本实用新型涉及自动化焊接设备，尤其是一种用于眼镜框的部件焊接的眼镜智能送焊线机构。
背景技术：
眼镜的生产制造中，主要的制造工序都是围绕镜框的生产，其中，焊接只镜框的加工工序中的重要环节，尤其是镜框与鼻梁之间的焊接，由于焊接前两侧的镜框和中间的鼻梁是分离的部件，为了保持焊接时部件的稳定性，现有的一般设计一些专用的焊接治具，然后手持焊枪进行焊接，这种方式对操作人员的操作技术和操作的稳定性都有很高的要求，不同的人员焊接的质量很难保持一致，大批量生产时，产品的一致性难以控制，同时，此类加工的加工效率低下，废品率较高，降低了产品的产量和质量。
技术实现要素：
本实用新型提供一种能够自动向焊接点准确的输送焊线的眼镜智能送焊线机构。
该机构包括一固定底板，固定底板上设有一传动箱，传动箱的背部设有一伺服电机；传动箱内设有一与伺服电机连接的主动轮以及与主动轮连接的一个或多个从动轮；传动箱的前盖外侧设有与每个从动轮轴连接的驱动轮和与每个驱动轮配合的压轮。
优选地，压轮安装于一旋转臂上，旋转臂的一端通过转轴安装于固定底板上，旋转臂的另一端通过一调节螺母安装于固定底板上。
优选地，驱动轮的进线端设有前安装座，驱动轮的出线端设有后安装座，驱动轮与驱动轮之间设有中安装座，其中，前安装座上安装有进线芯管，后安装座上安装有出线芯管，中安装座上设有过线芯管。
优选地，前安装座的外侧设有前导向块，后安装座的外侧设有后导向块。
优选地，所述的驱动轮的外表面设有轮齿。
优选地，所述的传动箱或固定底板上设有一用于安装焊线卷的焊线卷支架。
优选地，所述的焊线卷支架包括用于安装焊线卷的线卷轴以及用于支撑线卷轴的支架。
本实用新型的眼镜智能送焊线机构可以自动连续地输送焊接所需的焊线，每次输送的焊线以及焊接位置均能够高度的保持统一，既提高了批量焊接操作的效率，同时也有效地保证了批量焊接的产品的焊点一致性，保证了大批量生产的产量和质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的送焊线装置立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的送焊线装置传动箱内部结构示意图；
图3为本实用新型实施例的送焊线装置前盖外侧结构示意图；
图4为本实用新型实施例一种实施场景的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图3所示，本实施例的眼镜智能送焊线机构以两个驱动轮7的结构为例来说明整体机构的结构和原理，包括一固定底板1，固定底板1上设有一传动箱2，传动箱2的背部设有一伺服电机3；传动箱2内设有一与伺服电机3连接的主动轮4以及与主动轮4连接的两个从动轮5；传动箱2的前盖6外侧设有与每个从动轮4的轴连接的驱动轮7和与每个驱动轮7配合的压轮8。
初始状态下，启动设备，伺服电机3工作，通过驱动主动轮4转动，进而带动从动轮5转动，驱动轮7跟随从动轮5同步转动，此时，将焊线的线头引入到驱动轮7和压轮8之间，通过驱动轮7和压轮8夹紧经过的焊线并带动焊线运动，达到输送焊线的目的。
在实际的焊接加工中根据焊点的不同，所采用的焊线的规格也不相同，为了适应不同粗细的焊线的使用，本实施例中，压轮8安装于一旋转臂9上，旋转臂9的一端通过转轴10安装于固定底板1上，旋转臂9的另一端通过一调节螺母11安装于固定底板1上。通过操作调节螺母11可以调节压轮8与驱动轮7之间的间距，从而调节压紧的程度。
为了使焊线在输送过程中不发生偏移，保持设备的稳定输送并且精确的控制输送焊线的长度，本实施例中，驱动轮7的进线端设有前安装座12，驱动轮7的出线端设有后安装座13，两个驱动轮7之间设有中安装座14，其中，前安装座12上安装有进线芯管15，后安装座13上安装有出线芯管16，中安装座14上设有过线芯管17。输送时，焊线依次从进线芯管15、过线芯管17和出线芯管16中经过，不会发生偏移而离开驱动轮7和压轮和输送范围。
为了便于进线芯管15和出线芯管16的安装，并且在焊线输入和输出时辅助导向，本实施例中，前安装座12的外侧设有前导向块18，后安装座13的外侧设有后导向块19。
为了防止焊线打滑，提高输送的精确度，本实施例中，所述的驱动轮7的外表面设有轮齿20。也可以是其他形状的纹路，目的在于增加摩擦力。
为了整合焊线卷，提高结构的紧凑度，缩小占用空间，本实施例中，所述的传动箱2或固定底板1上设有一用于安装焊线卷的焊线卷支架21。
具体的，本实施例中，所述的焊线卷支架包括用于安装焊线卷的线卷轴22以及用于支撑线卷轴的支架23。
如图4所示，本实施例的眼镜智能送线可以使用在专用的自动焊接设备上，安装在镜架放置位a的两侧，为两个镜框和鼻梁两端的两个焊接点分别输送焊线。除图4所示的设备结构为，本实施例的眼镜智能送焊线机构还可以安装在机械手上，配合移动的焊接机械手提供焊线。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.眼镜智能送焊线机构，用于向点焊机构输送焊线，其特征在于：包括一固定底板，固定底板上设有一传动箱，传动箱的背部设有一伺服电机；传动箱内设有一与伺服电机连接的主动轮以及与主动轮连接的一个或多个从动轮；传动箱的前盖外侧设有与每个从动轮轴连接的驱动轮和与每个驱动轮配合的压轮。
2.如权利要求1所述的眼镜智能送焊线机构，其特征在于：压轮安装于一旋转臂上，旋转臂的一端通过转轴安装于固定底板上，旋转臂的另一端通过一调节螺母安装于固定底板上。
3.如权利要求2所述的眼镜智能送焊线机构，其特征在于：驱动轮的进线端设有前安装座，驱动轮的出线端设有后安装座，驱动轮与驱动轮之间设有中安装座，其中，前安装座上安装有进线芯管，后安装座上安装有出线芯管，中安装座上设有过线芯管。
4.如权利要求3所述的眼镜智能送焊线机构，其特征在于：前安装座的外侧设有前导向块，后安装座的外侧设有后导向块。
5.如权利要求4所述的眼镜智能送焊线机构，其特征在于：所述的驱动轮的外表面设有轮齿。
6.如权利要求1-5中任一项所述的眼镜智能送焊线机构，其特征在于：所述的传动箱或固定底板上设有一用于安装焊线卷的焊线卷支架。
7.如权利要求6所述的眼镜智能送焊线机构，其特征在于：所述的焊线卷支架包括用于安装焊线卷的线卷轴以及用于支撑线卷轴的支架。
技术总结