本实用新型涉及一种轨道式焊接机器人除尘系统，属于除尘设备技术领域。
背景技术：
机器人焊接是一种高精准、高效率的现代自动化焊接技术，在一些机械加工行业，通过机器人基准控制，焊接效率和焊缝质量远比人工操作要高，特别是在集装箱、汽车生产行业，焊接机器人更是得到普遍应用。但是焊接过程中必然会产生焊接烟尘，特别是在一些大型焊接车间中，产生的焊接烟尘量极大，会对车间环境造成极强的危害，当这些焊接烟尘排入室外，将严重破环境质量，因此迫切需要一种能到对焊接烟尘进行净化的除尘设备。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术存在的缺陷，提供一种适用于轨道式焊接机器人的除尘设备。
为解决这一技术问题，本实用新型提供了一种轨道式焊接机器人除尘系统，包括防护软帘、顶吸罩、镀锌螺旋风管组件、阻火装置和滤筒除尘器，所述顶吸罩通过罩口固定架固定安装在焊接机器人的悬臂梁之上、并可随之一起移动；所述顶吸罩中部设有两个排气口，其四周挂有防护软帘；所述镀锌螺旋风管组件一端与顶吸罩的排气口相连，另一端与滤筒除尘器连接，镀锌螺旋风管组件与滤筒除尘器之间设置阻火装置。
所述顶吸罩尺寸为3m×2.5m。
所述两个排气口均布于顶吸罩中部。
有益效果：本实用新型结构简单，设置的阻火装置，使星火不能直接进入滤筒除尘器内部，具有安全高效等优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意主视图；
图2为本实用新型的结构示意侧视图；
图3为本实用新型顶吸罩排气口位置示意图；
图4为本实用新型的流程图.
图中：防护软帘1、顶吸罩2、镀锌螺旋风管组件3、罩口固定架4、阻火装置5、滤筒除尘器6、排气口7。
具体实施方式
现场所需除尘的区域为焊接机器人工位，机器人焊接点需根据现场工件的不同而进行三维移动，烟尘收集工作不能影响工件的正常移动与焊接。
下面结合附图及实施例对本实用新型做具体描述。
图1所示为本实用新型的结构示意主视图。
图2所示为本实用新型的结构示意侧视图。
本实用新型提供了一种轨道式焊接机器人除尘系统，包括防护软帘1、顶吸罩2、镀锌螺旋风管组件2、阻火装置5和滤筒除尘器6，所述顶吸罩2通过罩口固定架4固定安装在焊接机器人的悬臂梁之上、并可随之一起移动。
所述顶吸罩2中部设有两个排气口7，以便达到最佳除尘效果。
所述顶吸罩2四周挂有防护软帘1。
所述镀锌螺旋风管组件3一端与顶吸罩2的排气口7相连，另一端与滤筒除尘器6连接，镀锌螺旋风管组件3与滤筒除尘器6之间设置阻火装置5。
图3所示为本实用新型顶吸罩排气口位置示意图。
所述顶吸罩2尺寸为3m×2.5m。
两个排气口7均布于顶吸罩2中部。
图4为本实用新型的流程图。
本实用新型的工作过程：
焊接机器人工作过程中会产生的烟尘在防护软帘1与顶吸罩2中聚集，这时启动滤筒除尘器6，在负压的作用下烟尘通过镀锌螺旋风管组件3进入滤筒除尘器6，镀锌螺旋风管组件3与滤筒除尘器6之间的阻火装置5，使星火不能直接进入滤筒除尘器6内部；烟尘在滤筒除尘器6内被高效净化滤件阻截净化，部分大颗粒粉尘由于重力作用落入滤筒除尘器下部的灰斗，另一部分小颗粒粉尘在负压作用下附着在滤件外侧，每隔一定时间，对滤件由里至外进行反吹清灰，反吹过程中颗粒粉尘落入灰斗内，灰斗内积累到一定量的粉尘后外运，净化后的烟气室内循环排放。
本实用新型具有结构简单，安全高效等优点。
本实用新型上述实施方案，只是举例说明，不是仅有的，所有在本实用新型范围内或等同本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包围。
1.一种轨道式焊接机器人除尘系统，其特征在于：包括防护软帘(1)、顶吸罩(2)、镀锌螺旋风管组件(3)、阻火装置(5)和滤筒除尘器(6)，所述顶吸罩(2)通过罩口固定架(4)固定安装在焊接机器人的悬臂梁之上、并可随之一起移动；所述顶吸罩(2)中部设有两个排气口(7)，其四周挂有防护软帘(1)；所述镀锌螺旋风管组件(3)一端与顶吸罩(2)的排气口(7)相连，另一端与滤筒除尘器(6)连接，镀锌螺旋风管组件(3)与滤筒除尘器(6)之间设置阻火装置(5)。
2.根据权利要求1所述的轨道式焊接机器人除尘系统，其特征在于：所述顶吸罩(2)尺寸为3m×2.5m。
3.根据权利要求1或2所述的轨道式焊接机器人除尘系统，其特征在于：所述两个排气口(7)均布于顶吸罩(2)中部。
技术总结