本申请涉及压缩机领域，尤其涉及一种斐波那契黄金螺旋线板弹簧。
背景技术：
现有的板弹簧主要作用于直线往复运动压缩中，以支撑活塞进行往复运动，同时为活塞提供稳定的刚度，以避免活塞产生侧向位移造成磨损；现有的板弹簧多为等速涡旋槽或等臂结构，根据槽口形状又分为等槽和多变槽方式，并通过弹性臂形成相对应的刚度和频率。
然而，上述结构的板弹簧的加工制作复杂，且疲劳强度差，容易断裂失效；多由于其刚度不够，而不能对活塞形成有效的径向位移保护。
技术实现要素：
本申请的目的之一在于提供一种斐波那契黄金螺旋线板弹簧，旨在改善现有技术中的板弹簧疲劳强度差的问题。
本申请的技术方案是：
一种斐波那契黄金螺旋线板弹簧，包括：
板状的圆形本体；
设置在所述圆形本体上的中心连接圆孔；
多个将所述中心连接圆孔周边平均分割的弧形定位通口，每个所述弧形定位通口均由第一斐波那契黄金螺旋线、第一连接圆弧状结构、第二斐波那契黄金螺旋线状结构以及第二连接圆弧状结构依次首尾封闭连接而成；所述第一斐波那契黄金螺旋线状结构为所述弧形定位通口的内凹线，并由多个1/4圆依次连接而成，相邻的所述1/4圆的半径之间成黄金比例，所述第一斐波那契黄金螺旋线状结构上的每一点处的曲率变化率相等；所述第二斐波那契黄金螺旋线状结构为所述弧形定位通口的外凸线，并由多个1/4圆依次连接而成，相邻的所述1/4圆的半径之间成黄金比例，所述第二斐波那契黄金螺旋线状结构上的每一点处的曲率变化率相等；
设置在所述圆形本体上的多个固定孔，每个所述固定孔与每个所述弧形定位通口一一对应，且所述固定孔设置在靠近所述弧形定位通口远离所述中心连接圆孔的一端处。
作为本申请的一种技术方案，所述第一连接圆弧状结构的一端与所述第一斐波那契黄金螺旋线状结构的一端切线相同，另一端与所述第二斐波那契黄金螺旋线状结构的一端切线相同。
作为本申请的一种技术方案，所述第一连接圆弧状结构向着所述弧形定位通口的外侧凸出。
作为本申请的一种技术方案，所述第二连接圆弧状结构的一端与所述第一斐波那契黄金螺旋线状结构的另一端切线相同，另一端与所述第二斐波那契黄金螺旋线状结构的另一端切线相同。
作为本申请的一种技术方案，所述第二连接圆弧状结构向着所述弧形定位通口的外侧凸出。
作为本申请的一种技术方案，多个所述固定孔之间的间距相同。
作为本申请的一种技术方案，多个所述固定孔到所述中心连接圆孔的圆心的距离相同。
作为本申请的一种技术方案，所述第一斐波那契黄金螺旋线状结构上的每一点的曲率不同。
作为本申请的一种技术方案，所述第二斐波那契黄金螺旋线状结构上的每一点的曲率不同。
本申请的有益效果：
本申请的斐波那契黄金螺旋线板弹簧中，采用由第一斐波那契黄金螺旋线状结构、第一连接圆弧状结构、第二斐波那契黄金螺旋线状结构以及第二连接圆弧状结构所形成的弹臂，其具有强度高且易制作的特点，其能够有效地为与之相连接的活塞提供稳定且较强的刚度；同时，由于斐波那契黄金螺旋线表现为事物相对静止状态，因此，该斐波那契黄金螺旋线板弹簧能够使得与之相连接的活塞在做往复直线运行时，处于一种相对静止状态，因此活塞不会产生径向偏移。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本申请实施例提供的斐波那契黄金螺旋线板弹簧结构示意图；
图2为本申请实施例提供的斐波那契黄金螺旋线板弹簧第一角度结构示意图；
图3为本申请实施例提供的斐波那契黄金螺旋线板弹簧第二角度结构示意图。
图标：1-斐波那契黄金螺旋线板弹簧；2-圆形本体；3-中心连接圆孔；4-弧形定位通口；5-第一斐波那契黄金螺旋线状结构；6-第一连接圆弧状结构；7-第二斐波那契黄金螺旋线状结构；8-第二连接圆弧状结构；9-固定孔。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
此外，在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
实施例：
请参照图1，配合参照图2和图3，本申请提供一种斐波那契黄金螺旋线板弹簧1，其主要包括呈板状结构的圆形本体2，在圆形本体2的中心位置上设置有中心连接圆孔3；绕着中心连接圆孔3周边分布有多个间距相同且均匀布置的弧形定位通口4，多个弧形定位通口4将中心连接圆孔3的周边进行平均分割，同时，每个弧形定位通口4均由第一斐波那契黄金螺旋线状结构5、第一连接圆弧状结构6、第二斐波那契黄金螺旋线状结构7以及第二连接圆弧状结构8依次首尾封闭连接而成；需要说明的是，在本实施例中，第一斐波那契黄金螺旋线状结构5为弧形定位通口4的内凹线，其由多个1/4圆进行依次连接而成，其中，相邻连接的两个1/4圆的半径大小成黄金比例的关系，且第一斐波那契黄金螺旋线状结构5上的每一点处的曲率变化率相等；第二斐波那契黄金螺旋线为弧形定位通口4的外凸线，其由多个1/4圆依次连接而成，其中，相邻连接的两个1/4圆的半径大小成黄金比例的关系，且第二斐波那契黄金螺旋线状结构7上的每一点处的曲率变化率相等。此外，在靠近每个弧形定位通口4远离中心连接圆孔3的一端处均开设有一个固定孔9，每个固定孔9与每个弧形定位通口4一一对应。
需要说明的是，在本实施例中，第一斐波那契黄金螺旋线状结构5、第一连接圆弧状结构6、第二斐波那契黄金螺旋线状结构7以及第二连接圆弧状结构8均为黄金螺旋线，均满足斐波那契黄金螺旋线方程ρ＝αe∧(ψk)，且中心连接圆孔3在圆形本体2上的位置由斐波那契黄金螺旋线方程ρ＝αe∧(ψk)确定；其中，由于斐波那契黄金螺旋线为对数螺线中的一种，因此，在本极坐标方程式中，ρ表示的是极经，e表示的是自然对数的底值，ψ表示的是极角，α和k均为常数。
需要说明的是，在本实施例中，第一连接圆弧状结构6的一端与第一斐波那契黄金螺旋线状结构5的一端切线相同，另一端与第二斐波那契黄金螺旋线状结构7的一端切线相同。
需要说明的是，在本实施例中，第一连接圆弧状结构6向着弧形定位通口4的外侧凸出。
需要说明的是，在本实施例中，第二连接圆弧状结构8的一端与第一斐波那契黄金螺旋线状结构5的另一端切线相同，另一端与第二斐波那契黄金螺旋线状结构7的另一端切线相同。
需要说明的是，在本实施例中，第二连接圆弧状结构8向着弧形定位通口4的外侧凸出。
需要说明的是，在本实施例中，多个固定孔9之间的间距相同。
需要说明的是，在本实施例中，多个固定孔9到中心连接圆孔3的圆心的距离相同。
需要说明的是，在本实施例中，第一斐波那契黄金螺旋线状结构5上的每一点的曲率不同。
需要说明的是，在本实施例中，第二斐波那契黄金螺旋线状结构7上的每一点的曲率不同。
综上可知，本申请的斐波那契黄金螺旋线板弹簧1中，采用由第一斐波那契黄金螺旋线状结构5、第一连接圆弧状结构6、第二斐波那契黄金螺旋线状结构7以及第二连接圆弧状结构8所形成的弹臂，其具有强度高且易制作的特点，其能够有效地为与之相连接的活塞提供稳定且较强的刚度；同时，由于斐波那契黄金螺旋线表现为事物相对静止状态，因此，该斐波那契黄金螺旋线板弹簧1能够使得与之相连接的活塞在做往复直线运行时，处于一种相对静止状态，因此活塞不会产生径向偏移。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本申请的保护范围之内。
1.一种斐波那契黄金螺旋线板弹簧，其特征在于，包括：
板状的圆形本体；
设置在所述圆形本体上的中心连接圆孔；
多个将所述中心连接圆孔周边平均分割的弧形定位通口，每个所述弧形定位通口均由第一斐波那契黄金螺旋线状结构、第一连接圆弧状结构、第二斐波那契黄金螺旋线状结构以及第二连接圆弧状结构依次首尾封闭连接而成；所述第一斐波那契黄金螺旋线状结构为所述弧形定位通口的内凹线，并由多个1/4圆依次连接而成，相邻的所述1/4圆的半径之间成黄金比例，所述第一斐波那契黄金螺旋线状结构上的每一点处的曲率变化率相等；所述第二斐波那契黄金螺旋线状结构为所述弧形定位通口的外凸线，并由多个1/4圆依次连接而成，相邻的所述1/4圆的半径之间成黄金比例，所述第二斐波那契黄金螺旋线状结构上的每一点处的曲率变化率相等；
设置在所述圆形本体上的多个固定孔，每个所述固定孔与每个所述弧形定位通口一一对应，且所述固定孔设置在靠近所述弧形定位通口远离所述中心连接圆孔的一端处。
2.根据权利要求1所述的斐波那契黄金螺旋线板弹簧，其特征在于，所述第一连接圆弧状结构的一端与所述第一斐波那契黄金螺旋线状结构的一端切线相同，另一端与所述第二斐波那契黄金螺旋线状结构的一端切线相同。
3.根据权利要求1所述的斐波那契黄金螺旋线板弹簧，其特征在于，所述第一连接圆弧状结构向着所述弧形定位通口的外侧凸出。
4.根据权利要求1所述的斐波那契黄金螺旋线板弹簧，其特征在于，所述第二连接圆弧状结构的一端与所述第一斐波那契黄金螺旋线状结构的另一端切线相同，另一端与所述第二斐波那契黄金螺旋线状结构的另一端切线相同。
5.根据权利要求1所述的斐波那契黄金螺旋线板弹簧，其特征在于，所述第二连接圆弧状结构向着所述弧形定位通口的外侧凸出。
6.根据权利要求1所述的斐波那契黄金螺旋线板弹簧，其特征在于，多个所述固定孔之间的间距相同。
7.根据权利要求1所述的斐波那契黄金螺旋线板弹簧，其特征在于，多个所述固定孔到所述中心连接圆孔的圆心的距离相同。
8.根据权利要求1所述的斐波那契黄金螺旋线板弹簧，其特征在于，所述第一斐波那契黄金螺旋线状结构上的每一点的曲率不同。
9.根据权利要求8所述的斐波那契黄金螺旋线板弹簧，其特征在于，所述第二斐波那契黄金螺旋线状结构上的每一点的曲率不同。
技术总结