本实用新型涉及焊接技术领域，具体为一种防护效果好的自动焊接工作台。
背景技术：
焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接通过下列三种途径达成接合的目的：1、熔焊——加热欲接合之工件使之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助，它是适合各种金属和合金的焊接加工，不需压力；2、压焊——焊接过程必须对焊件施加压力，属于各种金属材料和部分金属材料的加工；3、钎焊——采用比母材熔点低的金属材料做钎料，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材互相扩散实现链接焊件。适合于各种材料的焊接加工，也适合于不同金属或异类材料的焊接加工。自动焊接工作台是随着自动化生产技术的提高而发展出来的焊接设备，但是目前的自动焊接工作台不具备很好的防护性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种防护效果好的自动焊接工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种防护效果好的自动焊接工作台，包括底座，所述底座顶端设置有工作台，所述工作台的左右两侧设置有对称分布的支撑板，所述支撑板顶端设置有顶板，所述顶板底端安装有气缸，所述气缸的伸缩端设置有安装板，所述安装板底端安装有焊枪，所述焊枪外周罩有防护罩，所述防护罩顶端设置有向外水平延伸的顶环，所述工作台左侧的支撑板上设置有第一固定架，所述第一固定架顶端转动连接有丝杆，所述顶板顶端安装有电机，所述丝杆的顶端贯穿顶环和顶板后与电机的输出端相连接，所述顶环表面开设有与丝杆相对应的螺纹孔。
优选的，所述工作台右侧的支撑板上设置有第二固定架，所述第二固定架与顶板之间连接有导向杆，所述顶环表面开设有与导向杆相对应的导向孔。
优选的，所述顶环和顶板之间连接有弹簧，所述弹簧套装在导向杆外周。
优选的，所述防护罩的底端设置有向外水平延伸的底环，所述底座顶端开设有与底环相对应的环形槽。
优选的，所述环形槽的外周设置有若干固定机构，所述固定机构环绕工作台均匀分布。
优选的，所述固定机构流包括安装槽，所述安装槽中转动安装有气缸，所述安装槽与环形槽之间设置有安装座，所述安装座固定在底座顶端，所述安装座上转动安装有连接块，所述连接块包括第一连接柄和第二连接柄，所述第一连接柄和第二连接柄一体成型，所述第一连接柄远离安装座的一端与气缸的伸缩端转动连接，所述第二连接柄远离安装座的一端设置有压块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在焊接时，通过电机驱动丝杆旋转，从而驱动防护罩下降，罩在工作台外部，避免焊接时的火星飞溅出来，起到保护作用；导向杆对防护罩的升降起到了导向作用；弹簧起到缓冲作用，使防护罩在升降过程中更加平稳；当防护罩下降到最底端，底环卡入环形槽中，随后气缸伸长，推动连接块绕安装座旋转，使得压块压紧在底环上，对防护罩起到固定作用。本实用新型通过设置防护罩，能够对焊接工作台进行防护，避免焊接时的火星飞溅出来，提高了安全性，且防护罩能够升降，不会对上下料造成干扰。
附图说明
图1为一种防护效果好的自动焊接工作台的结构示意图；
图2为图1中a处的放大图。
图中：1-底座，2-工作台，3-支撑板，4-顶板，5-气缸，6-焊枪，7-防护罩，8-顶环，9-第一固定架，10-丝杆，11-电机，12-第二固定架，13-导向杆，14-弹簧，15-底环，16-环形槽，17-固定机构，18-安装槽，19-气缸，20-安装座，21-第一连接柄，22-第二连接柄，23-压块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种防护效果好的自动焊接工作台，包括底座1，所述底座1顶端设置有工作台2，所述工作台2的左右两侧设置有对称分布的支撑板3，所述支撑板3顶端设置有顶板4，所述顶板4底端安装有气缸5，所述气缸5的伸缩端设置有安装板，所述安装板底端安装有焊枪6，所述焊枪6外周罩有防护罩7，所述防护罩7顶端设置有向外水平延伸的顶环8，所述工作台2左侧的支撑板3上设置有第一固定架9，所述第一固定架9顶端转动连接有丝杆10，所述顶板4顶端安装有电机11，所述丝杆10的顶端贯穿顶环8和顶板4后与电机11的输出端相连接，所述顶环8表面开设有与丝杆10相对应的螺纹孔，在焊接时，通过电机11驱动丝杆10旋转，从而驱动防护罩7下降，罩在工作台2外部，避免焊接时的火星飞溅出来，起到保护作用。
所述工作台2右侧的支撑板3上设置有第二固定架12，所述第二固定架12与顶板4之间连接有导向杆13，所述顶环8表面开设有与导向杆13相对应的导向孔，导向杆13对防护罩7的升降起到了导向作用。
所述顶环8和顶板4之间连接有弹簧14，所述弹簧14套装在导向杆13外周，弹簧14起到缓冲作用，使防护罩7在升降过程中更加平稳。
所述防护罩7的底端设置有向外水平延伸的底环15，所述底座1顶端开设有与底环15相对应的环形槽16。
所述环形槽16的外周设置有若干固定机构17，所述固定机构17环绕工作台2均匀分布。
所述固定机构流17包括安装槽18，所述安装槽18中转动安装有气缸19，所述安装槽18与环形槽16之间设置有安装座20，所述安装座20固定在底座1顶端，所述安装座20上转动安装有连接块，所述连接块包括第一连接柄21和第二连接柄22，所述第一连接柄21和第二连接柄22一体成型，所述第一连接柄21远离安装座20的一端与气缸19的伸缩端转动连接，所述第二连接柄22远离安装座20的一端设置有压块23，当防护罩7下降到最底端，底环15卡入环形槽16中，随后气缸19伸长，推动连接块绕安装座20旋转，使得压块23压紧在底环15上，对防护罩7起到固定作用。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种防护效果好的自动焊接工作台，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端设置有工作台（2），所述工作台（2）的左右两侧设置有对称分布的支撑板（3），所述支撑板（3）顶端设置有顶板（4），所述顶板（4）底端安装有气缸（5），所述气缸（5）的伸缩端设置有安装板，所述安装板底端安装有焊枪（6），所述焊枪（6）外周罩有防护罩（7），所述防护罩（7）顶端设置有向外水平延伸的顶环（8），所述工作台（2）左侧的支撑板（3）上设置有第一固定架（9），所述第一固定架（9）顶端转动连接有丝杆（10），所述顶板（4）顶端安装有电机（11），所述丝杆（10）的顶端贯穿顶环（8）和顶板（4）后与电机（11）的输出端相连接，所述顶环（8）表面开设有与丝杆（10）相对应的螺纹孔。
2.根据权利要求1所述的一种防护效果好的自动焊接工作台，其特征在于：所述工作台（2）右侧的支撑板（3）上设置有第二固定架（12），所述第二固定架（12）与顶板（4）之间连接有导向杆（13），所述顶环（8）表面开设有与导向杆（13）相对应的导向孔。
3.根据权利要求2所述的一种防护效果好的自动焊接工作台，其特征在于：所述顶环（8）和顶板（4）之间连接有弹簧（14），所述弹簧（14）套装在导向杆（13）外周。
4.根据权利要求1所述的一种防护效果好的自动焊接工作台，其特征在于：所述防护罩（7）的底端设置有向外水平延伸的底环（15），所述底座（1）顶端开设有与底环（15）相对应的环形槽（16）。
5.根据权利要求4所述的一种防护效果好的自动焊接工作台，其特征在于：所述环形槽（16）的外周设置有若干固定机构（17），所述固定机构（17）环绕工作台（2）均匀分布。
6.根据权利要求5所述的一种防护效果好的自动焊接工作台，其特征在于：所述固定机构（17）包括安装槽（18），所述安装槽（18）中转动安装有气缸（19），所述安装槽（18）与环形槽（16）之间设置有安装座（20），所述安装座（20）固定在底座（1）顶端，所述安装座（20）上转动安装有连接块，所述连接块包括第一连接柄（21）和第二连接柄（22），所述第一连接柄（21）和第二连接柄（22）一体成型，所述第一连接柄（21）远离安装座（20）的一端与气缸（19）的伸缩端转动连接，所述第二连接柄（22）远离安装座（20）的一端设置有压块（23）。
技术总结