本实用新型涉及提升机技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种高速链斗式提升机。
背景技术：
斗式提升机适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。根据传送量可调节传送速度，并随需选择提升高度，料斗为自行设计制造，pp无毒料斗使该型斗式提升机使用更加广泛，所有尺寸均按照实际需要设计制造，为配套立式包装机，电脑计量机设计，适用于食品、医药、化学工业品、螺丝、螺帽等产品的提升上料，可通过包装机的信号识别来控制机器的自动停启，其工作原理是料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到顶部，绕过顶轮后向下翻转，斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装有机壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。
但是其在实际使用时，仍旧存在较多缺点，如提升机在对物料进行输送时，提升机内部会堆积大量的粉尘，并且由于提升机是整体式的，不便于工作人员拆卸下来进行清理，降低了其实用性。
技术实现要素：
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种高速链斗式提升机，通过设置了清理机构，能够在不对机体进行拆卸的情况下，只需要调节活动板上的清洁刷与机体内壁之间的距离，即可通过清洁刷对其进行扫刷，方便了工作人员对其进行清理维护，保证了良好的清洁效果，避免了内部粉尘杂质的堆积，具备较高的实际使用价值。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速链斗式提升机，包括机体，所述机体下方固定安装有支撑件，所述机体一端的下方设置有进料口，所述机体一端的上方固定安装有驱动电机，所述机体另一端下方铰接有侧门，所述机体另一端上方位置处设置有出料口，所述机体侧表面贯穿设置有主动轴，且机体侧表面靠近主动轴下方贯穿设置有从动轴，所述机体内部贯穿设置有传动链条，所述传动链条外侧等距设置有多组料斗，所述料斗侧表面固定安装有固定板，所述固定板一侧设置有清理机构，所述机体侧表面的下端嵌入设置有抽门。
在一个优选地实施方式中，所述清理机构包括有活动板，所述活动板外侧固定设置有清洁刷，所述活动板内侧沿水平方向上固定安装有活动杆，所述活动杆的一端贯穿于固定板且固定套接有限位块，所述活动板内侧设置有调节活动板位移的调节组件。
在一个优选地实施方式中，所述的调节组件包括套筒，所述套筒的两端分别转动连接有一组螺杆，其中一组所述螺杆与固定板固定连接，另外一组所述螺杆与活动板固定连接。
在一个优选地实施方式中，两组所述螺杆的螺纹旋向呈反向状态分布。
在一个优选地实施方式中，所述支撑件包括有与机体下表面固定连接的支撑底板，所述支撑底板上表面倾斜设置有斜向加强杆，所述斜向加强杆的一端固定安装有侧板。
在一个优选地实施方式中，所述斜向加强杆和侧板成对设置有两组。
在一个优选地实施方式中，所述驱动电机与主动轴之间设置有皮带，所述驱动电机和主动轴通过皮带相连接，所述主动轴和从动轴之间通过传动链条相连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型中通过设置了清理机构，能够在不对机体进行拆卸的情况下，只需要调节活动板上的清洁刷与机体内壁之间的距离，即可通过清洁刷对其进行扫刷，方便了工作人员对其进行清理维护，保证了良好的清洁效果，避免了内部粉尘杂质的堆积，具备较高的实际使用价值；
2、本实用新型中通过设置了支撑件，由斜向加强杆上的侧板支撑在机体的侧表面，从机体的两侧为其提供一组斜向支撑力，有效的保证了机体的稳定性，避免了其发生倒落的现象。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型图1中a部分的放大结构示意图。
图3为本实用新型中支撑件的结构示意图。
附图标记为：1、机体；2、支撑件；21、支撑底板；22、斜向加强杆；23、侧板；3、进料口；4、驱动电机；5、出料口；6、主动轴；7、从动轴；8、传动链条；9、料斗；10、固定板；11、侧门；12、清理机构；13、活动板；14、清洁刷；15、活动杆；17、限位块；18、螺杆；19、套筒。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如附图1和附图2所示的一种高速链斗式提升机，包括机体1，所述机体1下方固定安装有支撑件2，所述机体1一端的下方设置有进料口3，所述机体1一端的上方固定安装有驱动电机4，所述机体1另一端下方铰接有侧门11，所述机体1另一端上方位置处设置有出料口5，所述机体1侧表面贯穿设置有主动轴6，且机体1侧表面靠近主动轴6下方贯穿设置有从动轴7，所述机体1内部贯穿设置有传动链条8，所述传动链条8外侧等距设置有多组料斗9，所述料斗9侧表面固定安装有固定板10，其中一个所述固定板10一侧设置有清理机构12，所述机体1侧表面的下端嵌入设置有抽门；
所述清理机构12包括有活动板13，所述活动板13外侧固定设置有清洁刷14，所述活动板13内侧沿水平方向上固定安装有活动杆15，所述活动杆15的一端贯穿于固定板10且固定套接有限位块17，所述活动板13内侧设置有调节活动板13位移的调节组件；
所述调节组件包括套筒19，所述套筒19的两端分别转动连接有一组螺杆18，其中一组所述螺杆18与固定板10固定连接，另外一组所述螺杆18与活动板13固定连接；
两组所述螺杆18的螺纹旋向呈反向状态分布；
所述驱动电机4与主动轴6之间设置有皮带，所述驱动电机4和主动轴6通过皮带相连接，所述主动轴6和从动轴7之间通过传动链条8相连接。
在实施本实用新型时，由驱动电机4通过皮带来带动主动轴6转动，由主动轴6通过从动轴7来带动传动链条8传动，从而使得传动链条8上的料斗9随之转动，将物料放置在进料口3位置处，物料掉落到料斗9内，经过传动链条8的传动作用，从而将物料传递至出料口5位置处，进而向下落下，当需要对其进行清理维护的时候，打开侧门11，握住套筒19进行旋转，套筒19在两端螺纹反向分布的螺杆18上转动，从而增大固定板10与活动板13之间的距离，活动板13上的活动杆15在固定板10内滑动，进行限位，使得活动板13上的清洁刷14贴合在机体1内壁上，随之，驱动电机4带动传动链条8转动，从而使得活动板13上清洁刷14对机体1的内壁进行扫刷，当扫刷完之后，通过旋转套筒19，使得活动板13上的清洁刷14不会贴合在机体1内壁上，整体设计，能够在不对机体1进行拆卸的情况下，只需要调节活动板13上的清洁刷14与机体1内壁之间的距离，即可通过清洁刷14对其进行扫刷，方便了工作人员对其进行清理维护，保证了良好的清洁效果，避免了内部粉尘杂质的堆积，拉出抽门即可对其进行清除，具备较高的实际使用价值。
如附图1和附图3所示的一种高速链斗式提升机，还包括有支撑件2，所述支撑件2置于机体1下方，所述支撑件2包括有与机体1下表面固定连接的支撑底板21，所述支撑底板21上表面倾斜设置有斜向加强杆22，所述斜向加强杆22的一端固定安装有侧板23；
所述斜向加强杆22和侧板23成对设置有两组。
在实施本实用新型时，将支撑底板21铺在地面上，由斜向加强杆22上的侧板23支撑在机体1的侧表面，从机体1的两侧为其提供一组斜向支撑力，有效的保证了机体1的稳定性，避免了其发生倒落的现象。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高速链斗式提升机，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)下方固定安装有支撑件(2)，所述机体(1)一端的下方设置有进料口(3)，所述机体(1)一端的上方固定安装有驱动电机(4)，所述机体(1)另一端下方铰接有侧门(11)，所述机体(1)另一端上方位置处设置有出料口(5)，所述机体(1)侧表面贯穿设置有主动轴(6)，且机体(1)侧表面靠近主动轴(6)下方贯穿设置有从动轴(7)，所述机体(1)内部贯穿设置有传动链条(8)，所述传动链条(8)外侧等距设置有多组料斗(9)，所述料斗(9)侧表面固定安装有固定板(10)，所述固定板(10)一侧设置有清理机构(12)，所述机体(1)侧表面的下端嵌入设置有抽门。
2.根据权利要求1所述的一种高速链斗式提升机，其特征在于：所述清理机构(12)包括有活动板(13)，所述活动板(13)外侧固定设置有清洁刷(14)，所述活动板(13)内侧沿水平方向上固定安装有活动杆(15)，所述活动杆(15)的一端贯穿于固定板(10)且固定套接有限位块(17)，所述活动板(13)内侧设置有调节活动板(13)位移的调节组件。
3.根据权利要求2所述的一种高速链斗式提升机，其特征在于：所述的调节组件包括套筒(19)，所述套筒(19)的两端分别转动连接有一组螺杆(18)，其中一组所述螺杆(18)与固定板(10)固定连接，另外一组所述螺杆(18)与活动板(13)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种高速链斗式提升机，其特征在于：两组所述螺杆(18)的螺纹旋向呈反向状态分布。
5.根据权利要求1所述的一种高速链斗式提升机，其特征在于：所述支撑件(2)包括有与机体(1)下表面固定连接的支撑底板(21)，所述支撑底板(21)上表面倾斜设置有斜向加强杆(22)，所述斜向加强杆(22)的一端固定安装有侧板(23)。
6.根据权利要求5所述的一种高速链斗式提升机，其特征在于：所述斜向加强杆(22)和侧板(23)成对设置有两组。
7.根据权利要求1所述的一种高速链斗式提升机，其特征在于：所述驱动电机(4)与主动轴(6)之间设置有皮带，所述驱动电机(4)和主动轴(6)通过皮带相连接，所述主动轴(6)和从动轴(7)之间通过传动链条(8)相连接。
技术总结