本实用新型涉及焊接装置技术领域，具体为一种工件加工用焊接装置。
背景技术：
随着焊接技术的不断成熟，焊接板的实际运用也越来越广泛，在一些大型焊接场内，由于焊接板批量生产，一些较多的焊接板由于特殊原因导致焊接质量不过关，焊接板上出现断裂、粘连等现象需要进行二次修复焊接，现有中对于焊接板的修复焊接一般都是通过手动点焊完成，由于手动操作的不稳定性，很难保证焊接质量，而且在焊接过程中需对焊接板进行固定，当一块焊接板焊接修复完成后需将其卸下，然后在对下一块焊接板进行先固定后焊接，其焊接工序较为复杂困难，大大降低了焊接效率，同时，通过手动操作点焊机工作具有一定的安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种工件加工用焊接装置，具备自动焊接，且对焊接板固定效果好的优点，解决了手动操作的不稳定性，很难保证焊接质量，而且在焊接过程中需对焊接板进行固定，当一块焊接板焊接修复完成后需将其卸下，然后在对下一块焊接板进行先固定后焊接，其焊接工序较为复杂困难，大大降低了焊接效率，同时，通过手动操作点焊机工作具有一定的安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种工件加工用焊接装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱内腔的顶部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的底部固定连接有电焊机，所述电焊机的底部固定连接有焊接头，所述支撑柱内腔的两侧均开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有第二滑块，所述第二滑块远离第二滑槽的一侧通过板块固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第一电机的一端通过轴承与第二滑块固定连接，所述螺纹杆的表面与固定板的内腔螺纹连接，所述底座两侧的底部均通过板块固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿至底座的内腔固定连接有转杆，所述底座内腔中心处的顶部和底部均固定连接有挡板，所述转杆远离第二电机的一端通过轴承与挡板固定连接，所述转杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的顶部固定连接有夹板，所述夹板的顶部贯穿至底座的顶部。
优选的，所述底座底部的四角均固定连接有万向轮，且万向轮的一侧设置有刹车片。
优选的，所述固定板的内腔开设有与螺纹杆配合使用的螺纹孔，所述固定板采用不锈钢材质。
优选的，所述底座的顶部开设有移动槽，所述移动槽的数量为两个。
优选的，所述夹板的一侧固定连接有防护块，且防护块的表面设置有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过第一滑槽、第一滑块、电动伸缩杆、固定板、电焊机、焊接头、第二滑槽、第二滑块、第一电机、螺纹杆、第二电机、转杆、挡板、螺纹块、夹板和移动槽的配合使用，能够使焊接装置具备自动焊接，且对焊接板固定效果好的优点，从而更好的加快焊接效率和工作人员的安全。
2、本实用新型通过设置万向轮和刹车片，能够更好的对底座进行移动和固定，通过设置螺纹孔，能够更好的对电焊机进行移动，更好的对焊接板进行焊接，通过设置移动槽，能够更好的对夹板进行移动，更好的对焊接板进行固定，通过设置防护块和防滑纹，能够更好的对焊接板进行固定，更好的保证了装置的运行。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型左视剖视示意图；
图3为本实用新型底座的俯视示意图。
图中：1、底座；2、支撑柱；3、第一滑槽；4、第一滑块；5、电动伸缩杆；6、固定板；7、电焊机；8、焊接头；9、第二滑槽；10、第二滑块；11、第一电机；12、螺纹杆；13、第二电机；14、转杆；15、挡板；16、螺纹块；17、夹板；18、移动槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种工件加工用焊接装置，包括底座1，底座1底部的四角均固定连接有万向轮，且万向轮的一侧设置有刹车片，通过设置万向轮和刹车片，能够更好的对底座1进行移动和固定，底座1的顶部开设有移动槽18，移动槽18的数量为两个，通过设置移动槽18，能够更好的对夹板17进行移动，更好的对焊接板进行固定，底座1顶部的两侧均固定连接有支撑柱2，支撑柱2内腔的顶部开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内腔滑动连接有第一滑块4，第一滑块4的底部固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的底部固定连接有固定板6，固定板6的内腔开设有与螺纹杆12配合使用的螺纹孔，固定板6采用不锈钢材质，通过设置螺纹孔，能够更好的对电焊机7进行移动，更好的对焊接板进行焊接，固定板6的底部固定连接有电焊机7，电焊机7的底部固定连接有焊接头8，支撑柱2内腔的两侧均开设有第二滑槽9，第二滑槽9的内腔滑动连接有第二滑块10，第二滑块10远离第二滑槽9的一侧通过板块固定连接有第一电机11，第一电机11的输出端固定连接有螺纹杆12，螺纹杆12远离第一电机11的一端通过轴承与第二滑块10固定连接，螺纹杆12的表面与固定板6的内腔螺纹连接，底座1两侧的底部均通过板块固定连接有第二电机13，第二电机13的输出端贯穿至底座1的内腔固定连接有转杆14，底座1内腔中心处的顶部和底部均固定连接有挡板15，转杆14远离第二电机13的一端通过轴承与挡板15固定连接，转杆14的表面螺纹连接有螺纹块16，螺纹块16的顶部固定连接有夹板17，夹板17的一侧固定连接有防护块，且防护块的表面设置有防滑纹，通过设置防护块和防滑纹，能够更好的对焊接板进行固定，更好的保证了装置的运行，夹板17的顶部贯穿至底座1的顶部，通过第一滑槽3、第一滑块4、电动伸缩杆5、固定板6、电焊机7、焊接头8、第二滑槽9、第二滑块10、第一电机11、螺纹杆12、第二电机13、转杆14、挡板15、螺纹块16、夹板17和移动槽18的配合使用，能够使焊接装置具备自动焊接，且对焊接板固定效果好的优点，从而更好的加快焊接效率和工作人员的安全。
使用时，打开第一电机11，第一电机11带动螺纹杆12转动，通过第一滑槽3和第一滑块4的配合使用，螺纹杆12带动固定板6前后移动，打开电动伸缩杆5，电动伸缩杆5带动固定板6上下移动，固定板6带动电焊机7和螺纹杆12上下移动，螺纹杆12带动第二滑块10上下移动，打开第二电机13，第二电机13带动转杆14转动，通过移动槽18和轴承的配合使用，转杆14带动螺纹块16左右移动，螺纹块16带动夹板17左右移动，从而能够使焊接装置具备自动焊接，且对焊接板固定效果好的优点，进而更好的加快焊接效率和工作人员的安全。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种工件加工用焊接装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)内腔的顶部开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的内腔滑动连接有第一滑块(4)，所述第一滑块(4)的底部固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的底部固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的底部固定连接有电焊机(7)，所述电焊机(7)的底部固定连接有焊接头(8)，所述支撑柱(2)内腔的两侧均开设有第二滑槽(9)，所述第二滑槽(9)的内腔滑动连接有第二滑块(10)，所述第二滑块(10)远离第二滑槽(9)的一侧通过板块固定连接有第一电机(11)，所述第一电机(11)的输出端固定连接有螺纹杆(12)，所述螺纹杆(12)远离第一电机(11)的一端通过轴承与第二滑块(10)固定连接，所述螺纹杆(12)的表面与固定板(6)的内腔螺纹连接，所述底座(1)两侧的底部均通过板块固定连接有第二电机(13)，所述第二电机(13)的输出端贯穿至底座(1)的内腔固定连接有转杆(14)，所述底座(1)内腔中心处的顶部和底部均固定连接有挡板(15)，所述转杆(14)远离第二电机(13)的一端通过轴承与挡板(15)固定连接，所述转杆(14)的表面螺纹连接有螺纹块(16)，所述螺纹块(16)的顶部固定连接有夹板(17)，所述夹板(17)的顶部贯穿至底座(1)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种工件加工用焊接装置，其特征在于：所述底座(1)底部的四角均固定连接有万向轮，且万向轮的一侧设置有刹车片。
3.根据权利要求1所述的一种工件加工用焊接装置，其特征在于：所述固定板(6)的内腔开设有与螺纹杆(12)配合使用的螺纹孔，所述固定板(6)采用不锈钢材质。
4.根据权利要求1所述的一种工件加工用焊接装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有移动槽(18)，所述移动槽(18)的数量为两个。
5.根据权利要求1所述的一种工件加工用焊接装置，其特征在于：所述夹板(17)的一侧固定连接有防护块，且防护块的表面设置有防滑纹。
技术总结