本实用新型属于扁管加工制造及检测技术领域，特别是涉及一种用于扁管扭拧度快速检验工装。
背景技术：
现有技术的在检测扁管扭拧度时，需两名员工协同操作，一人将扁管放置于大理石平台上，并使扁管一端紧贴平台，另外一人分别测量扁管翘起端的两侧端点分别与平台的间隙值，才能复杂的计算出扁管的扭拧度。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术至少存在以下问题：
现有技术的检测方法操作繁琐，且存在后续计算错误的风险，在扁管批量生产时，该方法检测效率低，导致无法满足批量扁管检验的要求。
技术实现要素：
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型实施例提供了一种用于扁管扭拧度快速检验工装。具体的技术方案如下：
第一方面，提供一种用于扁管扭拧度快速检验工装，用于快速检测扁管的扭拧度是否合格，其中用于扁管扭拧度快速检验工装包括：
基板，沿其长度方向具有一凹槽，扁管可放置于凹槽内，并沿凹槽滑动；以及
压板，设置于基板上，并盖合于凹槽上，压板与凹槽的底部之间具有一可调间隙，可调间隙的大小与扁管的扭拧度相对应；
其中，当用于扁管扭拧度快速检验工装检测扁管的扭拧度时，扁管放置于凹槽内，扁管的一端贴合于凹槽的底部，并推动扁管的另一端朝压板移动，若扁管的另一端通过可调间隙，则扁管为合格，若扁管的另一端未通过可调间隙，扁管为不合格。
在第一方面的第一种可能实现方式中，还包括：
多个紧固螺丝，一端穿过压板与基板连接，基板通过多个紧固螺丝设置于基板上；以及
多个垫圈，设置于压板与基板之间，多个垫圈用于调节压板与凹槽的底部之间的可调间隙的大小。
结合第一方面的第一种可能实现方式，在第一方面的第二种可能实现方式中，多个紧固螺丝的数量为二个，二个紧固螺丝对称设置于凹槽的两侧。
在第一方面的第三种可能实现方式中，基板为矩形钢板，凹槽位于矩形钢板的中部，且其一端贯穿矩形钢板的一侧。
结合第一方面的第三种可能实现方式，在第一方面的第四种可能实现方式中，凹槽的另一端贯穿矩形钢板的另一侧。
在第一方面的第五种可能实现方式中，压板为矩形钢板，矩形钢板的长度大于凹槽的宽度，矩形钢板的长度方向的两侧与基板连接。
在第一方面的第六种可能实现方式中，凹槽的底部的平面度为0.05。
在第一方面的第七种可能实现方式中，凹槽的侧壁的直线度为0.05。
本实用新型与现有技术相比具有的优点有：
本实用新型用于扁管扭拧度快速检验工装在检测扁管的扭拧度时，通过判断扁管是否能通过可调间隙而判断其是否合格，无需进行复杂的测量及计算，可以提高检测速度，减少无效的辅助时间，减少员工的劳动强度，从而可以提高生产效率，并且还可以降低对操作员工文化水平的要求。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一实施例的用于扁管扭拧度快速检验工装的主视结构示意图。
图2是本实用新型一实施例的用于扁管扭拧度快速检验工装的俯视结构示意图。
图3是本实用新型一实施例的用于扁管扭拧度快速检验工装的侧视结构示意图。
图4是本实用新型一实施例的扁管的侧视结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
本实用新型的一实施例中，请参考图1、4，图1示出了本实用新型一实施例的用于扁管扭拧度快速检验工装1的主视结构示意图，图4示出了本实用新型一实施例的扁管7的结构示意图。用于扁管扭拧度快速检验工装1用于快速检测扁管7的扭拧度是否合格，用于扁管扭拧度快速检验工装1包括基板2和压板3，其中：
基板2沿其长度方向具有一凹槽21。请参考图2，其示出了本实用新型一实施例的用于扁管扭拧度快速检验工装1的俯视结构示意图。本实施例公开的基板2为矩形钢板，凹槽21位于矩形钢板的中部，且其一端贯穿矩形钢板的一侧，然基板2的结构并不以此为限，本领域技术人员也可以根据本实施例的教导选择其他合适的结构的基板2。本实施例进一步公开的凹槽21的另一端贯穿矩形钢板的另一侧，但并不以此为限，本领域技术人员也可以根据矩形钢板的长度选择其他的合适的设置方式，例如可以设置为凹槽21的另一端不贯穿矩形钢板的另一侧。
扁管7可放置于凹槽21内，并沿凹槽21滑动。优选的，凹槽21的底部的平面度为0.05，以增加检测的精确性，但并不以此为限。更进一步的，凹槽21的侧壁的直线度为0.05，以增加扁管7滑动的顺畅性，但并不以此为限。
请再次参考图2，压板3设置于基板2上，并盖合于凹槽21上。请参考图3，其示出了本实用新型一实施例的用于扁管扭拧度快速检验工装1的侧视结构示意图。本实施例公开的压板3为矩形钢板，矩形钢板的长度大于凹槽21的宽度，矩形钢板的长度方向的两侧与基板2连接，但并不以此为限。压板3与凹槽21的底部之间具有一可调间隙4，可调间隙4的大小与扁管7的扭拧度相对应，进而以扁管7能否通过该可调间隙4而判断其是否合格。
在一优选实施例中，请再次参考图1，用于扁管扭拧度快速检验工装1还包括多个紧固螺丝5和多个垫圈6，多个紧固螺丝5的一端穿过压板3与基板2连接，基板2通过多个紧固螺丝5设置于基板2上，多个垫圈6设置于压板3与基板2之间，在调节可调间隙4的大小时，可以根据所需合格的扁管7的扭拧度的大小，而选择设置对应数量的垫圈6，但并不以此为限。请再次同时参考图2及图3，本实施例进一步公开的多个紧固螺丝5的数量为二个，二个紧固螺丝5对称设置于凹槽21的两侧，然多个紧固螺丝5的数量并不以此为限，本领域技术人员也可以根据压板3的形状及大小选择对应的数量的紧固螺丝5。
本实施例的用于扁管扭拧度快速检验工装1检测扁管7的扭拧度时，扁管7放置于凹槽21内，扁管7的一端贴合于凹槽21的底部，并推动扁管7的另一端朝压板3移动，若扁管7的另一端通过可调间隙4，则扁管7为合格，若扁管7的另一端未通过可调间隙4，则扁管7为不合格，因此本实施例的用于扁管扭拧度快速检验工装1检测扁管7的扭拧度时，无需进行复杂的测量及计算，可以提高检测速度，减少无效的辅助时间，减少员工的劳动强度，从而可以提高生产效率，并且还可以降低对操作员工文化水平的要求。
上述说明示出并描述了本实用新型的若干优选实施方式，但如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施方式的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
1.一种用于扁管扭拧度快速检验工装，用于快速检测扁管的扭拧度是否合格，其特征在于，所述用于扁管扭拧度快速检验工装包括：
基板，沿其长度方向具有一凹槽，所述扁管可放置于所述凹槽内，并沿所述凹槽滑动；以及
压板，设置于所述基板上，并盖合于所述凹槽上，所述压板与所述凹槽的底部之间具有一可调间隙，所述可调间隙的大小与所述扁管的所述扭拧度相对应；
其中，当所述用于扁管扭拧度快速检验工装检测所述扁管的扭拧度时，所述扁管放置于所述凹槽内，所述扁管的一端贴合于所述凹槽的底部，并推动所述扁管的另一端朝所述压板移动，若所述扁管的另一端通过所述可调间隙，则所述扁管为合格，若所述扁管的另一端未通过所述可调间隙，所述扁管为不合格。
2.根据权利要求1所述的用于扁管扭拧度快速检验工装，其特征在于，还包括：
多个紧固螺丝，一端穿过所述压板与所述基板连接，所述基板通过所述多个紧固螺丝设置于所述基板上；以及
多个垫圈，设置于所述压板与所述基板之间，所述多个垫圈用于调节所述压板与所述凹槽的底部之间的所述可调间隙的大小。
3.根据权利要求2所述的用于扁管扭拧度快速检验工装，其特征在于，所述多个紧固螺丝的数量为二个，所述二个紧固螺丝对称设置于所述凹槽的两侧。
4.根据权利要求1所述的用于扁管扭拧度快速检验工装，其特征在于，所述基板为矩形钢板，所述凹槽位于所述矩形钢板的中部，且其一端贯穿所述矩形钢板的一侧。
5.根据权利要求4所述的用于扁管扭拧度快速检验工装，其特征在于，所述凹槽的另一端贯穿所述矩形钢板的另一侧。
6.根据权利要求1所述的用于扁管扭拧度快速检验工装，其特征在于，所述压板为矩形钢板，所述矩形钢板的长度大于所述凹槽的宽度，所述矩形钢板的长度方向的两侧与所述基板连接。
7.根据权利要求1所述的用于扁管扭拧度快速检验工装，其特征在于，所述凹槽的底部的平面度为0.05。
8.根据权利要求1所述的用于扁管扭拧度快速检验工装，其特征在于，所述凹槽的侧壁的直线度为0.05。
技术总结