本实用新型涉及金属特材焊缝焊接技术领域，具体为一种用于金属特材焊缝焊接气体保护装置。
背景技术：
金属特材是指金属特殊材料，金属特材通常包括合金材料以及金属复合材料等，通常需要使用到焊具进行焊缝焊接，在焊接时需要持续提供惰性气体来保证焊接的稳定性，因此需要使用到气体保护装置来提高焊缝焊接时的质量，尤其是一些用于生产含氟高端精细化工原料生产的设备中。
目前市场上的一些焊接气体保护装置：
(1)通常固定在焊具的前端，只能对一些直缝进行焊接，而且体积较大不便于移动操作，不方便焊接；
(2)在对圆形的管状物件进行焊接时，通常需要人工手动进行转动，比较麻烦，而且手动转动焊具以及焊接气体保护装置，焊具和焊缝之间的距离时刻都在变动，不能保证焊接的质量。
所以我们提出了一种用于金属特材焊缝焊接气体保护装置，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于金属特材焊缝焊接气体保护装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上一些焊接气体保护装置体积较大不方便随着焊具一起转动，而且不便于操作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于金属特材焊缝焊接气体保护装置，包括底座、曲柄、握把、气泵、轴承、液压杆和焊头，所述底座的上方设置有支柱，且支柱的内部设置有进气管，并且进气管右侧的上方设置有曲柄，所述曲柄的末端安装有握把，所述进气管的右侧安装有气泵，所述支柱和进气管之间连接有轴承，且进气管的下方连接有连接管，并且连接管的下方连接有出气管，所述出气管的上方和进气管的下方均开设有空腔，且出气管和进气管的右侧连接有液压杆，并且出气管和空腔的外侧连接有密封管，所述出气管的左侧连接有固定环，且固定环的内部设置有圆筒，并且圆筒的内部、进气管的内部、连接管的内部和出气管的内部均开设有连通槽，所述圆筒的顶端安装有焊头。
优选的，所述底座的中轴线与支柱的中轴线平齐，所述进气管贯穿于支柱的内部，且进气管通过轴承与支柱之间构成转动结构。
优选的，所述曲柄与进气管之间为固定连接，且曲柄与握把之间为卡合连接。
优选的，所述连接管前后两端的外壁与空腔的内壁相吻合，且连接管通过空腔与进气管和出气管之间构成滑动结构。
优选的，所述圆筒前端的连通槽在圆筒上为倾斜状，且圆筒通过连通槽与进气管、连接管和出气管之间均互相连通，并且圆筒与固定环之间为固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于金属特材焊缝焊接气体保护装置：
(1)在装置上设置有与进气管和出气管互相卡合的连接管，并且内外壁互相贴合，可以调节进气管与出气管之间的距离，从而调节高度，而且装置外侧的可伸缩的密封管进一步提升了密封性，防止内部气体外泄，提升了装置的实用性；
(2)该装置可以通过抓住握把旋转曲柄进行转动，而且可以调节前方焊头的高度，进而对不同外径的管口进行焊接，而且操作方便使用更加便捷，焊具与焊接物距离一直能够提升焊接质量，提升了装置的使用效果。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型正剖视结构示意图；
图3为本实用新型图2中a处结构示意图；
图4为本实用新型侧视结构示意图。
图中：1、底座；2、支柱；3、进气管；4、曲柄；5、握把；6、气泵；7、轴承；8、连接管；9、出气管；10、空腔；11、液压杆；12、密封管；13、固定环；14、圆筒；15、连通槽；16、焊头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于金属特材焊缝焊接气体保护装置，包括底座1、支柱2、进气管3、曲柄4、握把5、气泵6、轴承7、连接管8、出气管9、空腔10、液压杆11、密封管12、固定环13、圆筒14、连通槽15和焊头16，底座1的上方设置有支柱2，且支柱2的内部设置有进气管3，并且进气管3右侧的上方设置有曲柄4，曲柄4的末端安装有握把5，进气管3的右侧安装有气泵6，支柱2和进气管3之间连接有轴承7，且进气管3的下方连接有连接管8，并且连接管8的下方连接有出气管9，出气管9的上方和进气管3的下方均开设有空腔10，且出气管9和进气管3的右侧连接有液压杆11，并且出气管9和空腔10的外侧连接有密封管12，出气管9的左侧连接有固定环13，且固定环13的内部设置有圆筒14，并且圆筒14的内部、进气管3的内部、连接管8的内部和出气管9的内部均开设有连通槽15，圆筒14的顶端安装有焊头16。
底座1的中轴线与支柱2的中轴线平齐，进气管3贯穿于支柱2的内部，且进气管3通过轴承7与支柱2之间构成转动结构，可以通过轴承7转动进气管3以及前方的其它组件，便于对管状物进行焊缝焊接。
曲柄4与进气管3之间为固定连接，且曲柄4与握把5之间为卡合连接，可以通过转动握把5对装置整体进行转动，提升了装置的使用效果。
连接管8前后两端的外壁与空腔10的内壁相吻合，且连接管8通过空腔10与进气管3和出气管9之间构成滑动结构，防止气体外泄，提升了装置的密封性。
圆筒14前端的连通槽15在圆筒14上为倾斜状，且圆筒14通过连通槽15与进气管3、连接管8和出气管9之间均互相连通，并且圆筒14与固定环13之间为固定连接，倾斜状的连通槽15使得气体可以与前方的焊头16充分反应，提升了焊接效果，同时互相连通的管道也保证了气体的正常输送。
工作原理：在使用该用于金属特材焊缝焊接气体保护装置时，如图1-4所示，该装置适用于焊接圆管等物件，先将该装置放置在需要焊接的物件的下方，并将支柱2内部轴承7的水平中心线与圆管的水平中心线保持一直，然后固定住圆管，根据不同圆管的外径调节圆筒14前端焊头16到焊缝之间的距离，通过液压杆11调节进气管3和出气管9之间的距离，调节的同时，连接管8在进气管3和出气管9内的空腔10中运动，保证密封性；
如图1-3所示，在进气管3与出气管9之间的距离发生变化时，密封管12也随之伸长或缩短，密封管12进一步防止气体外泄，焊头16的位置调整完成后，将气体接到气泵6上，气体通过进气管3、连接管8、出气管9和圆筒14内的连通槽15输送至气泵6的前方供焊具工作，工作人员抓住握把5缓慢转动曲柄4进行焊缝焊接工作，握把5在曲柄4上转动，同时进气管3通过轴承7在支柱2的内部转动(如图2所示)，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于金属特材焊缝焊接气体保护装置，包括底座(1)、曲柄(4)、握把(5)、气泵(6)、轴承(7)、液压杆(11)和焊头(16)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有支柱(2)，且支柱(2)的内部设置有进气管(3)，并且进气管(3)右侧的上方设置有曲柄(4)，所述曲柄(4)的末端安装有握把(5)，所述进气管(3)的右侧安装有气泵(6)，所述支柱(2)和进气管(3)之间连接有轴承(7)，且进气管(3)的下方连接有连接管(8)，并且连接管(8)的下方连接有出气管(9)，所述出气管(9)的上方和进气管(3)的下方均开设有空腔(10)，且出气管(9)和进气管(3)的右侧连接有液压杆(11)，并且出气管(9)和空腔(10)的外侧连接有密封管(12)，所述出气管(9)的左侧连接有固定环(13)，且固定环(13)的内部设置有圆筒(14)，并且圆筒(14)的内部、进气管(3)的内部、连接管(8)的内部和出气管(9)的内部均开设有连通槽(15)，所述圆筒(14)的顶端安装有焊头(16)。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属特材焊缝焊接气体保护装置，其特征在于：所述底座(1)的中轴线与支柱(2)的中轴线平齐，所述进气管(3)贯穿于支柱(2)的内部，且进气管(3)通过轴承(7)与支柱(2)之间构成转动结构。
3.根据权利要求1所述的一种用于金属特材焊缝焊接气体保护装置，其特征在于：所述曲柄(4)与进气管(3)之间为固定连接，且曲柄(4)与握把(5)之间为卡合连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于金属特材焊缝焊接气体保护装置，其特征在于：所述连接管(8)前后两端的外壁与空腔(10)的内壁相吻合，且连接管(8)通过空腔(10)与进气管(3)和出气管(9)之间构成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于金属特材焊缝焊接气体保护装置，其特征在于：所述圆筒(14)前端的连通槽(15)在圆筒(14)上为倾斜状，且圆筒(14)通过连通槽(15)与进气管(3)、连接管(8)和出气管(9)之间均互相连通，并且圆筒(14)与固定环(13)之间为固定连接。
技术总结