本实用新型属于矿采设备领域，具体地说，涉及一种湿法炼金用矿石破碎装置。
背景技术：
湿法冶金就是金属矿物原料在酸性介质或碱性介质的水溶液进行化学处理或有机溶剂萃取、分离杂质、提取金属及其化合物的过程，在矿采过程中，通常使用颚式破碎机将矿石破碎，现有的破碎机为保护机体通常设置有边护板，使用时，边护板内壁受矿石硬性撞击，容易损坏，有鉴于此特提出本实用新型。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种湿法炼金用矿石破碎装置，通过在边护板的外部设置缓冲组件，对边护板进行缓冲，降低矿石对边护板的冲击，提高边护板的使用寿命。
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种湿法炼金用矿石破碎装置，包括机体，所述机体的前部内壁转动连接有偏心轴，所述偏心轴的后端固定连接有动力机构，所述偏心轴的下部固定连接有动鄂板，所述机体的左端内壁固定安装有静鄂板，所述机体的左侧内壁和右侧内壁均开设有t形槽，所述t形槽的内壁插接有t形护板，所述t形护板的外侧设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括挤压板，且挤压板的内侧面与t形护板的外侧面相贴合，所述t形槽的外端内壁开设有圆孔，所述圆孔的内壁插接有筒体，且筒体的外端与挤压板的外侧面固定连接，所述圆孔的左端内壁与筒体的右端内壁分别固定连接弹簧的两端。
进一步地，所述挤压板的上端固定连接有导向板，所述挤压板的内侧面镶嵌有滚珠，且滚珠的内端外壁与t形护板的外侧面滑动连接。
进一步地，所述t形护板的内侧面固定连接有耐磨钢板。
进一步地，所述t形槽、t形护板和挤压板的形状均为直角三角形，且与动鄂板的倾角相配合。
进一步地，所述机体的上表面的左端和右端均固定连接有支撑板，所述支撑板的上端固定连接有上料斗。
进一步地，所述机体的四面四角均固定安装有减震底座。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
本实用新型通过在机体的内壁开设t形槽，在t形槽的内壁插接t形护板，且在t形护板的外侧设置缓冲机构，缓冲机构由圆孔、筒体、弹簧和挤压板，挤压板在弹簧弹力的作用下向内挤压t形护板，当t形护板受到矿石剧烈撞击时，缓冲机构可小幅度压缩，对t形护板进行缓冲，从而降低矿石对t形护板造成的损坏，提高t形护板的使用寿命。
本实用新型结构合理，使用便捷，通过缓冲机构对t形护板进行缓冲，降低矿石对t形护板的冲击，提高t形护板的使用寿，因此，具有较强的使用效果。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型右视剖图；
图4为图3中a处的放大图。
图中：1-机体；2-偏心轴；3-动力机构；4-动鄂板；5-静鄂板；6-t形槽；7-t形护板；8-缓冲机构；81-挤压板；82-圆孔；83-筒体；84-弹簧；85-导向板；86-滚珠；9-耐磨钢板；10-支撑板；11-上料斗；12-减震底座。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一
如图1至图4所示，本实施例的一种湿法炼金用矿石破碎装置，包括机体1，机体1的前部内壁转动连接有偏心轴2，偏心轴2的后端固定连接有动力机构3，动力机构3由皮带轮组和电机组成，偏心轴2的下部固定连接有动鄂板4，机体1的左端内壁固定安装有静鄂板5，且机体1的下部还设置有与动鄂板4固定连接的调整垫片，且上述结构均为现有颚式破碎机的常规结构，且工作方式与原理均与现有颚式破碎机相同，因此，不在赘述，机体1的左侧内壁和右侧内壁均开设有t形槽6，t形槽6的内壁插接有t形护板7，t形槽6和t形护板7的俯视图均为t形，如说明书附图2所示，且t形护板7的内端内壁与静鄂板5和动鄂板4相配合，t形护板7的外侧设置有缓冲机构8，缓冲机构8可对t形护板7进行缓冲，缓冲机构8包括挤压板81，挤压板81形状与t形护板7相配合，且挤压板81的内侧面与t形护板7的外侧面相贴合，t形槽6的外端内壁开设有圆孔82，圆孔82的内壁插接有筒体83，且筒体83的外端与挤压板81的外侧面固定连接，圆孔82的左端内壁与筒体83的右端内壁分别固定连接弹簧84的两端，圆孔82、筒体83和弹簧84均匀设置有若干个，且弹簧84处于压缩状态，挤压板81的外侧面与t形槽6的外端内壁相距2cm，且t形护板7的内端凸出厚度大于2cm，保证矿石不会进入t形槽6内，且t形护板7的的上端开设有螺孔，螺孔内螺接有螺杆，螺杆对t形护板7进行限位，使t形护板7固定。
优选的，挤压板81的上端固定连接有导向板85，导向板85为向外倾斜的弧形板，挤压板81的内侧面镶嵌有滚珠86，滚珠86均匀的设置有若干个，且滚珠86的内端外壁与t形护板7的外侧面滑动连接，从而便于插入t形护板7。
优选的，t形护板7的内侧面固定连接有耐磨钢板9，从而提高t形护板7的耐磨性。
优选的，t形槽6、t形护板7和挤压板81的形状均为直角三角形，且与动鄂板4的倾角相配合。
优选的，机体1的上表面的左端和右端均固定连接有支撑板10，支撑板10的上端固定连接有上料斗11，从而便于进料。
优选的，机体1的四面四角均固定安装有减震底座12，从而便于固定。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
1.一种湿法炼金用矿石破碎装置，其特征在于，包括机体(1)，所述机体(1)的前部内壁转动连接有偏心轴(2)，所述偏心轴(2)的后端固定连接有动力机构(3)，所述偏心轴(2)的下部固定连接有动鄂板(4)，所述机体(1)的左端内壁固定安装有静鄂板(5)，所述机体(1)的左侧内壁和右侧内壁均开设有t形槽(6)，所述t形槽(6)的内壁插接有t形护板(7)，所述t形护板(7)的外侧设置有缓冲机构(8)，所述缓冲机构(8)包括挤压板(81)，且挤压板(81)的内侧面与t形护板(7)的外侧面相贴合，所述t形槽(6)的外端内壁开设有圆孔(82)，所述圆孔(82)的内壁插接有筒体(83)，且筒体(83)的外端与挤压板(81)的外侧面固定连接，所述圆孔(82)的左端内壁与筒体(83)的右端内壁分别固定连接弹簧(84)的两端。
2.根据权利要求1所述的一种湿法炼金用矿石破碎装置，其特征在于，所述挤压板(81)的上端固定连接有导向板(85)，所述挤压板(81)的内侧面镶嵌有滚珠(86)，且滚珠(86)的内端外壁与t形护板(7)的外侧面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种湿法炼金用矿石破碎装置，其特征在于，所述t形护板(7)的内侧面固定连接有耐磨钢板(9)。
4.根据权利要求1所述的一种湿法炼金用矿石破碎装置，其特征在于，所述t形槽(6)、t形护板(7)和挤压板(81)的形状均为直角三角形，且与动鄂板(4)的倾角相配合。
5.根据权利要求1所述的一种湿法炼金用矿石破碎装置，其特征在于，所述机体(1)的上表面的左端和右端均固定连接有支撑板(10)，所述支撑板(10)的上端固定连接有上料斗(11)。
6.根据权利要求1所述的一种湿法炼金用矿石破碎装置，其特征在于，所述机体(1)的四面四角均固定安装有减震底座(12)。
技术总结