本实用新型属于皮带机输送辅助设备领域，更具体地说，涉及一种皮带机底部刮料和清扫装置。
背景技术：
带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。皮带机按其输送能力可分为重型皮带机如矿用皮带输送机，轻型皮带机如用在电子塑料，食品轻工，化工医药等行业。皮带输送机具有输送能力强，输送距离远，结构简单易于维护，能方便地实行程序化控制和自动化操作。运用输送带的连续或间歇运动来输送100kg以下的物品或粉状、颗状物品，其运行高速、平稳，噪音低，并可以上下坡传送。
皮带机在输送物料过程中，皮带表层易粘附一定的粘性物料，运行的皮带与下托辊摩擦后，物料掉落堆积在皮带下方，造成物料浪费以及环境的污染。
经检索，中国专利公告号为：cn208716239u，公开日为：2019年4月9日的专利文献，公开了一种组合式皮带清扫器，设置在下层输送带处，组合式皮带清扫器包括刮板、高速顺向毛刷辊以及低速逆向毛刷辊。刮板设置在下层输送带的下方，刮板的上沿刀锋处与下层输送带的下表面保持接触；高速顺向毛刷辊设置在下层输送带的下方，并位于刮板的后方，高速顺向毛刷辊与下层输送带的下表面保持接触；低速逆向毛刷辊设置在下层输送带的下方，并位于高速顺向毛刷辊的后方，低速逆向毛刷辊与下层输送带的下表面保持接触。该实用新型的组合式皮带清扫器可以干净彻底地清除粘结在输送带表面以及其纹理中的物料，但清除后直接掉落于输送带的下方而造成二次污染和物料的浪费。
技术实现要素：
1、要解决的问题
针对现有皮带机在输送物料过程中皮带表层易粘附物料以及刮除后容易产生二次污染和物料浪费的问题，本实用新型提供一种皮带机底部刮料和清扫装置。本实用新型旋转毛刷清扫装置和落料清扫机构协同作用，皮带粘附物料旋转毛刷清理后再集中处理，进而避免物料的二次污染和浪费。
2、技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种皮带机底部刮料和清扫装置，包括皮带机下方的旋转毛刷清扫装置和落料清扫机构，所述旋转毛刷清扫装置包括带下毛刷辊和支架一；所述支架一包括分别架设于回程输送皮带两侧的两竖板一；所述带下毛刷辊的辊面紧贴回程输送皮带的底表面，可通过电机提供动力旋转，起到清理回程输送皮带上粘附物料的作用，其两侧端均通过辊轴和轴承组合横向固定于两竖板一的上部内侧，其辊轴外接动力机构，比如电机；所述落料清扫机构置于回程输送皮带下方的落料面上，将带下毛刷辊清理掉落的物料以及回程输送皮带自身掉落的物料集中清扫，避免产生二次污染和物料的浪费。
进一步的技术方案，回程输送皮带上表面还压紧有压带轮轴，所述压带轮轴的两端穿出支架一的两竖板一后，通过传动机构与带下毛刷辊的辊轴传动式连接，带上的压带轮轴与带下毛刷辊协同作用，可方便的将粘附物料清理掉，而且，通过传动机构同步转动，进一步提高清理效率。
进一步的技术方案，两竖板一均竖向下开有支槽一；所述两支槽一内对称式固定有两对轴承座，轴承座内均固定有轴承，所述压带轮轴的压带轴和带下毛刷辊的辊轴呈上下关系与相应的轴承紧配连接后，其中一端分别外接皮带轮一和皮带轮二；所述皮带轮一和皮带轮二之间环绕传动带实现传动连接，传动带与皮带轮的轮槽形状相适配，可以是三角带或四角带。
进一步的技术方案，压带轮轴还包括套接在压带轴上并均匀分布的压带轮，压紧在回程输送皮带的上表面，压带轮的胎面可以使用软质材料，比如橡胶或塑料，这样，即实现压紧功能的同时，避免损伤回程输送皮带的带面，还不影响回程输送皮带的运动。
进一步的技术方案，压带轮轴和带下毛刷辊对应的轴承座分别连接有上下调节机构一，分别为上调节机构一和下调节机构一；所述上下调节机构一包括固定块一、顶紧丝杆一和螺母一；所述上、下调节机构一均为左右对称的两个，即压带轮轴对应的上调节机构和带下毛刷辊对应的下调节机构，各为左右对称设置的两个，总计四个上下调节机构一；它们分别对应的顶紧丝杆一分别旋入相应的螺母一，并分别穿过相应的固定块一后，分别与相应的轴承座固定连接，所述上调节机构的固定块一固定于竖板一的上端面；相应的下调节机构一的固定块一固定于支槽一内；两对，即四个上下调节机构一分别同步调节。
进一步的技术方案，还包括刮板清扫装置，所述刮板清扫装置和旋转毛刷清扫装置在皮带机底部错位且相互平行设置；所述刮板清扫装置包括支架二和带下刮料刮板；所述支架二包括分别架设于回程输送皮带两侧的两竖板二；所述带下刮料刮板的上端面紧贴回程输送皮带的底表面，其两侧端横向固定于两竖板二的上部内侧，可以与旋转毛刷清扫装置相互配合，将回程输送皮带上粘附的物料先刮再刷或先刷再刮，实现回程输送皮带上粘附的不同类型的物料均实现彻底清理的目的，而且，清理掉的物料再经过落料清扫机构的集中清扫，更加彻底的避免产生二次污染和物料的浪费。
进一步的技术方案，落料清扫机构包括清扫刮板、链条、转辊和固定架；所述固定架为对称设置的两个，分别固定于相应位置的两个所述竖板二或竖板一的底部内侧；所述转辊的辊轴两端分别通过轴承转动式固定于固定架内；靠近所述转辊两端的辊面上分别缠绕有链条，链条啮合在辊面上的齿轮上，两链条之间固定连接有清扫刮板，转辊可通过现有技术的电机提供动力。
进一步的技术方案，带下刮料刮板上还横向固定有软质板，所述软质板的上端面贴紧回程输送皮带的底表面，软质板可以是橡胶板或塑料板，以避免金属质地的硬板刮料时损伤回程输送皮带；所述竖板二上均竖向下开有支槽二；所述带下刮料刮板的长度略大于两竖板二之间的间距，并搭接于支槽二内，安装和操作方便。
进一步的技术方案，刮板清扫装置还包括能够带动带下刮料刮板上下移动以贴紧回程输送皮带的底表面的上下调节机构二；所述上下调节机构二为在竖板二外侧对称设置的两个，均包括固定块二、顶紧丝杆二和螺母二，所述固定块二固定于竖板二的外壁，所述顶紧丝杆二均旋入螺母二并竖向穿过竖板二后顶在带下刮料刮板的下端面，两个所述顶紧丝杆二同步上下调节，避免带下刮料刮板调节时倾斜而影响清料效率。
进一步的技术方案，带下刮料刮板的两端固定连接有滑块，所述顶紧丝杆二顶在滑块的底表面，滑块的底端面面积较大，避免调节顶紧时错位；所述清扫刮板为串联并平行设置的若干个，其中有的刮料端面呈锯齿形，其中部分刮料端面呈锯齿形即可，起到破拱的作用，避免物料粘度过大而产生堆积影响清料效率。
3、有益效果
相比于现有技术，本实用新型的有益效果为：
(1)本实用新型的皮带机底部刮料和清扫装置，在旋转毛刷清扫装置、带下刮料刮板和落料清扫机构协同作用下，回程输送皮带粘附的物料刮刷清理掉落后再清扫后集中处理，进而避免物料的浪费和二次污染；
(2)本实用新型的皮带机底部刮料和清扫装置，通过清扫刮板可将刮落的物料集中并及时清理，以进一步提高清扫效率；
(3)本实用新型的皮带机底部刮料和清扫装置，软质板可以是橡胶板或塑料板，以避免金属质地的硬板刮料时损伤回程输送皮带，进而提高皮带的使用寿命；
(4)本实用新型的皮带机底部刮料和清扫装置，支槽的设置，安装和操作方便；
(5)本实用新型的皮带机底部刮料和清扫装置，上下调节机构能让刮板尽可能的贴近皮带，可以有效提高带下刮料刮板的清料效率；
(6)本实用新型的皮带机底部刮料和清扫装置，两个所述顶紧丝杆可以实现同步上下调节，避免带下刮料刮板调节时倾斜而影响清料效率；
(7)本实用新型的皮带机底部刮料和清扫装置，清扫刮板中有的刮料端面呈锯齿形，刮料刮板和破拱刮板可交替设置，起到破拱的作用，避免物料粘度过大而产生堆积影响清料效率。
附图说明
图1为本实用新型中的刮板清扫装置的结构示意图；
图2为图1侧视图；
图3为本实用新型中的旋转毛刷清扫装置的结构示意图；
图4为图3侧视图。
图中：1、支架二；2、带下刮料刮板；3、上下调节机构二；4、落料清扫机构；5、带下毛刷辊；6、压带轮轴；7、传动机构；8、支架一；9、上下调节机构一；11、支槽二；12、滑块；13、竖板二；21、软质板；31、固定块二；32、顶紧丝杆二；33、螺母二；41、清扫刮板；42、链条；43、转辊；44、固定架；61、压带轴；62、压带轮；71、皮带轮一；72、传动带；73、皮带轮二；81、支槽一；82、加强板；83、竖板一；91、固定块一；92、顶紧丝杆一；93、螺母一；100、回程输送皮带；200、落料面。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步进行描述。
实施例1
本实施例的一种皮带机底部刮料和清扫装置，如图3、4所示，包括皮带机下方的旋转毛刷清扫装置和落料清扫机构4，旋转毛刷清扫装置包括带下毛刷辊5和支架一8；支架一8包括分别架设于回程输送皮带100两侧的两竖板一83；带下毛刷辊5的辊面紧贴回程输送皮带100的底表面，可通过电机提供动力旋转，起到清理回程输送皮带上粘附物料的作用，其两侧端均通过辊轴和轴承组合横向固定于两竖板一83的上部内侧，其辊轴外接动力机构，比如电机；落料清扫机构4置于回程输送皮带100下方的落料面200上，将带下毛刷辊5清理掉落的物料以及回程输送皮带100自身掉落的物料集中清扫，落料清扫机构4可以是刮板或上部开口的集料器，将带下刮料刮板2刮落的物料集中清扫，避免产生二次污染和物料的浪费。落料面200即皮带输送机底部承接回程输送皮带100输送物料时掉落的物料和带下刮料刮板2刮掉的物料的承接面，其宽度和长度均略大于回程输送皮带100输送物料时的工作面。
实施例2
本实施例的一种皮带机底部刮料和清扫装置，在实施例1的基础上作进一步改进，如图3所示，回程输送皮带100上表面还压紧有压带轮轴6，压带轮轴6的两端穿出支架一8的两竖板一83后，通过传动机构7与带下毛刷辊5的辊轴传动式连接，带上的压带轮轴6与带下毛刷辊5协同作用，可方便的将粘附物料清理掉，而且，通过传动机构7同步转动，进一步提高清理效率。如图4所示，两竖板一83均竖向下开有支槽一81；两支槽一81内对称式固定有两对轴承座，轴承座内均固定有轴承，压带轮轴6的压带轴61和带下毛刷辊5的辊轴呈上下关系与相应的轴承紧配连接后，其中一端分别外接皮带轮一71和皮带轮二73；皮带轮一71和皮带轮二73之间环绕传动带72实现传动连接，传动带72与皮带轮的轮槽形状相适配，可以是三角带或四角带。
实施例3
本实施例的一种皮带机底部刮料和清扫装置，在实施例2的基础上作进一步改进，如图3所示，压带轮轴6还包括套接在压带轴61上并均匀分布的压带轮62，压紧在回程输送皮带100的上表面，压带轮62的胎面可以使用软质材料，比如橡胶或塑料，这样，即实现压紧功能的同时，避免损伤回程输送皮带100的带面，还不影响回程输送皮带100的运动。如图3、4所示，压带轮轴6和带下毛刷辊5对应的轴承座分别连接有上下调节机构一9，分别为上调节机构一和下调节机构一；上下调节机构一9包括固定块一91、顶紧丝杆一92和螺母一93；上、下调节机构一均为左右对称的两个，即压带轮轴6对应的上调节机构和带下毛刷辊5对应的下调节机构，各为左右对称设置的两个，总计四个上下调节机构一9；它们分别对应的顶紧丝杆一92分别旋入相应的螺母一93，并分别穿过相应的固定块一91后，分别与相应的轴承座固定连接，上调节机构的固定块一91固定于竖板一83的上端面；相应的下调节机构一的固定块一91固定于支槽一81内；两对，即四个上下调节机构一9分别同步调节。如图4所示，竖板一81的外侧还可以固定连接，比如焊接加强板82，以增强支架一8稳定性的同时，提高其强度。
实施例4
本实施例的一种皮带机底部刮料和清扫装置，在实施例3的基础上作进一步改进，还包括刮板清扫装置，刮板清扫装置和旋转毛刷清扫装置在皮带机底部错位且相互平行设置；也可以分别设置于皮带机机头和机尾的底部；如图1、2所示，刮板清扫装置包括支架二1和带下刮料刮板2和落料清扫机构4；支架二1包括分别架设于回程输送皮带100两侧的两竖板二13；带下刮料刮板2的上端面紧贴回程输送皮带100的底表面，其两侧端横向固定于两竖板二13的上部内侧，可以与旋转毛刷清扫装置相互配合，将回程输送皮带100上粘附的物料先刮再刷或先刷再刮，实现回程输送皮带100上粘附的不同类型的物料均实现彻底清理的目的，而且，清理掉的物料再经过落料清扫机构4的集中清扫，更加彻底的避免产生二次污染和物料的浪费。落料清扫机构4包括清扫刮板41、链条42、转辊43和固定架44；固定架44为对称设置的两个，分别固定于相应位置的两个竖板二13或竖板一83的底部内侧；转辊43的辊轴两端分别通过轴承转动式固定于固定架44内；靠近转辊43两端的辊面上分别缠绕有链条42，链条啮合在辊面上的齿轮上，两链条42之间固定连接有清扫刮板41，转辊可通过现有技术的电机提供动力。刮板清扫装置和旋转毛刷清扫装置所对应的转辊可以进行具体的分工，一个是主动辊，外接电机，一个是从动辊。
实施例5
本实施例的一种皮带机底部刮料和清扫装置，在实施例4的基础上作进一步改进，如图1所示，带下刮料刮板2上还横向固定有软质板21，软质板21的上端面贴紧回程输送皮带100的底表面，软质板21可以是橡胶板或塑料板，以避免金属质地的硬板刮料时损伤回程输送皮带；竖板二13上均竖向下开有支槽二11；带下刮料刮板2的长度略大于两竖板二13之间的间距，并搭接于支槽二11内，安装和操作方便。
实施例6
本实施例的一种皮带机底部刮料和清扫装置，在实施例5的基础上作进一步改进，如图2所示，刮板清扫装置还包括能够带动带下刮料刮板2上下移动以贴紧回程输送皮带100的底表面的上下调节机构二3；上下调节机构二3为在竖板二13外侧对称设置的两个，均包括固定块二31、顶紧丝杆二32和螺母二33，固定块二31固定于竖板二13的外壁，顶紧丝杆二32均旋入螺母二33并竖向穿过竖板二13后顶在带下刮料刮板2的下端面，两个顶紧丝杆二32同步上下调节，避免带下刮料刮板调节时倾斜而影响清料效率。
实施例7
本实施例的一种皮带机底部刮料和清扫装置，在实施例6的基础上作进一步改进，如图1、2所示，带下刮料刮板2的两端固定连接有滑块12，顶紧丝杆二32顶在滑块12的底表面，滑块12可以使用互相背向的两块角钢通过螺栓固定在带下刮料刮板2的两端。滑块12的底端面面积较大，避免调节顶紧时错位；清扫刮板41为串联并平行设置的若干个，其中有的刮料端面呈锯齿形，即其中部分刮料端面呈锯齿形即可，起到破拱的作用，避免物料粘度过大而产生堆积影响清料效率。
本实用新型实例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围。
1.一种皮带机底部刮料和清扫装置，其特征在于，包括皮带机下方的旋转毛刷清扫装置和落料清扫机构(4)，所述旋转毛刷清扫装置包括带下毛刷辊(5)和支架一(8)；所述支架一(8)包括分别架设于回程输送皮带(100)两侧的两竖板一(83)；所述带下毛刷辊(5)的辊面紧贴回程输送皮带(100)的底表面，其两侧端均通过辊轴和轴承组合横向固定于两竖板一(83)的上部内侧，其辊轴外接动力机构；所述落料清扫机构(4)置于回程输送皮带(100)下方的落料面(200)上。
2.根据权利要求1所述的一种皮带机底部刮料和清扫装置，其特征在于，所述回程输送皮带(100)上表面还压紧有压带轮轴(6)，所述压带轮轴(6)的两端穿出支架一(8)的两竖板一(83)后，通过传动机构(7)与带下毛刷辊(5)的辊轴传动式连接。
3.根据权利要求2所述的一种皮带机底部刮料和清扫装置，其特征在于，所述两竖板一(83)均竖向下开有支槽一(81)；所述两支槽一(81)内对称式固定有两对轴承座，轴承座内均固定有轴承，所述压带轮轴(6)的压带轴(61)和带下毛刷辊(5)的辊轴呈上下关系与相应的轴承紧配连接后，其中一端分别外接皮带轮一(71)和皮带轮二(73)；所述皮带轮一(71)和皮带轮二(73)之间环绕传动带(72)实现传动连接。
4.根据权利要求3所述的一种皮带机底部刮料和清扫装置，其特征在于，所述压带轮轴(6)还包括套接在压带轴(61)上并均匀分布的压带轮(62)，压紧在回程输送皮带(100)的上表面。
5.根据权利要求1至4任一所述的一种皮带机底部刮料和清扫装置，其特征在于，还包括刮板清扫装置，所述刮板清扫装置和旋转毛刷清扫装置在皮带机底部错位设置；所述刮板清扫装置包括支架二(1)和带下刮料刮板(2)；所述支架二(1)包括分别架设于回程输送皮带(100)两侧的两竖板二(13)；所述带下刮料刮板(2)的上端面紧贴回程输送皮带(100)的底表面，其两侧端横向固定于两竖板二(13)的上部内侧。
6.根据权利要求5所述的一种皮带机底部刮料和清扫装置，其特征在于，所述落料清扫机构(4)包括清扫刮板(41)、链条(42)、转辊(43)和固定架(44)；所述固定架(44)为对称设置的两个，分别固定于相应位置的两个所述竖板二(13)或竖板一(83)的底部内侧；所述转辊(43)的辊轴两端分别通过轴承转动式固定于固定架(44)内；靠近所述转辊(43)两端的辊面上分别缠绕有链条(42)，两链条(42)之间固定连接有清扫刮板(41)。
7.根据权利要求6所述的一种皮带机底部刮料和清扫装置，其特征在于，所述带下刮料刮板(2)上还横向固定有软质板(21)，所述软质板(21)的上端面贴紧回程输送皮带(100)的底表面；所述竖板二(13)上均竖向下开有支槽二(11)；所述带下刮料刮板(2)的长度略大于两竖板二(13)之间的间距，并搭接于支槽二(11)内。
8.根据权利要求7所述的一种皮带机底部刮料和清扫装置，其特征在于，所述刮板清扫装置还包括能够带动带下刮料刮板(2)上下移动以贴紧回程输送皮带(100)的底表面的上下调节机构二(3)；所述上下调节机构二(3)为在竖板二(13)外侧对称设置的两个，均包括固定块二(31)、顶紧丝杆二(32)和螺母二(33)，所述固定块二(31)固定于竖板二(13)的外壁，所述顶紧丝杆二(32)均旋入螺母二(33)并竖向穿过竖板二(13)后顶在带下刮料刮板(2)的下端面，两个所述顶紧丝杆二(32)同步上下调节。
9.根据权利要求8所述的一种皮带机底部刮料和清扫装置，其特征在于，所述带下刮料刮板(2)的两端固定连接有滑块(12)，所述顶紧丝杆二(32)顶在滑块(12)的底表面；所述清扫刮板(41)为串联并平行设置的若干个，其中有的刮料端面呈锯齿形。
技术总结