本实用新型涉及锂电池检测技术领域，具体为一种pack箱体孔位检测装置。
背景技术：
动力锂电池的技术也在不断提升。在一种动力锂电池包生产完成后，电池包pack箱体是安装在汽车上的，需要将电池包pack箱体固定在汽车上，防止汽车在运载过程中，电池包发生位移，引起电池包线路松散、脱落，造成汽车的动力系统出现瘫痪。电池包的pack箱体外壁设有安装钣金，钣金上开有安装孔，安装孔是用来安装固定在安装位置上，所以电池包pack箱体上的孔位要能和设施上的螺纹孔匹配上，这就对pack箱体上的安装孔有位置精度要求，孔位不能偏移，否则电池包不能固定在设施上。在电池包组装前，需要对pack箱体上的安装孔检验，检验合格后，pack箱体才能投入使用。常规pack箱体孔位检验方法是用直尺测量，耗时耗力，测量有误差。需要专门制作一个检测pack箱体孔位的量具，方便检验人员迅速检测pack箱体的孔位合不合格。
技术实现要素：
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种pack箱体孔位检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种pack箱体孔位检测装置，包括对应pack箱体尺寸的检验盖板及位于检验盖板下与pack箱体孔位对应的检验柱，所述检验盖板为方形结构，检验盖板上设有加强装置稳定的顶板，顶板为矩形结构并贴合焊接在检验盖板的上端；所述检验柱对应pack箱体孔为圆柱形状，检验盖板下端设有用于检验柱的安装的连接件，检验柱固定焊接在连接件的下端并与检验盖板的水平方向垂直。
作为本实用新型进一步方案：所述连接件为框体结构，连接件下端设有抵住pack箱体安装孔位部件的底板，底板对应焊接有并列的两根检验柱。
作为本实用新型进一步方案：所述连接件包括安装在检验盖板两侧端的第一连接件和安装在检验盖板的后端的第二连接件；所述第二连接件的长度大于第一连接件的长度便于检测pack箱体侧端孔位。
作为本实用新型进一步方案：所述检验盖板两侧上端设有对称的把手，把手向外端倾斜式焊接在检验盖板上，所述把手为u型结构。
作为本实用新型进一步方案：所述检验盖板的尺寸大于pack箱体的尺寸，连接件位于pack箱体盖的外端并与pack箱体孔位对应。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：检验盖板上还设有2个把手，方便检验人员拿取检验盖板；检验时，只需提起检验盖板，将检验盖板的检验柱，对准pack箱体侧边安装孔，往里插，检验柱全部放进pack箱体安装孔，则pack箱体安装孔位合格，否则不合格，方便检验人员迅速检测pack箱体的孔位合不合格，提高了检测效率和检测的准确性。
附图说明
图1为本实用新型的一种pack箱体孔位检测装置的立体示意图；
图2为图1的正视示意图；
图3为图1的侧视示意图；
图4为本实用新型的一种pack箱体孔位检测装置的工作示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1～4所示，
本实施例提供了一种pack箱体孔位检测装置，包括对应pack箱体1尺寸的检验盖板2及位于检验盖板2下与pack箱体1孔位对应的检验柱3，所述检验盖板2为方形结构，检验盖板2上设有加强装置稳定的顶板4，顶板4为矩形结构并贴合焊接在检验盖板2的上端；所述检验柱3对应pack箱体1孔为圆柱形状，检验盖板2下端设有用于检验柱3的安装的连接件，检验柱3固定焊接在连接件的下端并与检验盖板2的水平方向垂直。
本实施例中，所述连接件为框体结构，连接件下端设有抵住pack箱体1安装孔位部件的底板5，底板5对应焊接有并列的两根检验柱3。
本实施例中，所述连接件包括安装在检验盖板2两侧端的第一连接件6和安装在检验盖板2的后端的第二连接件7；所述第二连接件7的长度大于第一连接件6的长度便于检测pack箱体1侧端孔位。
本实施例中，所述检验盖板2两侧上端设有对称的把手8，把手8向外端倾斜式焊接在检验盖板2上，所述把手8为u型结构。
本实施例中，所述检验盖板2的尺寸大于pack箱体1的尺寸，连接件位于pack箱体1盖的外端并与pack箱体1孔位对应。
本实用新型的工作原理为：检验盖板2上还设有2个把手8，方便检验人员拿取检验盖板2；检验时，只需提起检验盖板2，将检验盖板2的检验柱3，对准pack箱体1侧边安装孔，往里插，检验柱3全部放进pack箱体1安装孔，则pack箱体1安装孔位合格。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种pack箱体孔位检测装置，其特征在于：包括对应pack箱体尺寸的检验盖板及位于检验盖板下与pack箱体孔位对应的检验柱，所述检验盖板为方形结构，检验盖板上设有加强装置稳定的顶板，顶板为矩形结构并贴合焊接在检验盖板的上端；所述检验柱对应pack箱体孔为圆柱形状，检验盖板下端设有用于检验柱的安装的连接件，检验柱固定焊接在连接件的下端并与检验盖板的水平方向垂直。
2.根据权利要求1所述的一种pack箱体孔位检测装置，其特征在于：所述连接件为框体结构，连接件下端设有抵住pack箱体安装孔位部件的底板，底板对应焊接有并列的两根检验柱。
3.根据权利要求2所述的一种pack箱体孔位检测装置，其特征在于：所述连接件包括安装在检验盖板两侧端的第一连接件和安装在检验盖板的后端的第二连接件；所述第二连接件的长度大于第一连接件的长度便于检测pack箱体侧端孔位。
4.根据权利要求3所述的一种pack箱体孔位检测装置，其特征在于：所述检验盖板两侧上端设有对称的把手，把手向外端倾斜式焊接在检验盖板上，所述把手为u型结构。
5.根据权利要求1所述的一种pack箱体孔位检测装置，其特征在于：所述检验盖板的尺寸大于pack箱体的尺寸，连接件位于pack箱体盖的外端并与pack箱体孔位对应。
技术总结