1.本发明涉及脱脂棉技术领域，具体地说，涉及一种连续式脱脂棉生产装置及工艺。
背景技术：2.脱脂棉，是指经化学处理去掉脂肪的棉花，由原棉经除去夹杂物，脱脂、漂白、洗涤、干燥、整理加工制成。比普通棉花容易吸收液体，是卫生用品，也用来制造硝酸纤维。又称药棉。原棉经除去夹杂物，脱脂、漂白、洗涤、干燥、整理加工制成。脱脂棉应无臭、无味、无色斑，具有很好的吸水性，纤维柔软细长，洁白富有弹性，易于分层，没有酸、碱等有害杂质，质量应符合卫生部制定的技术标准。脱脂棉是棉花经工艺脱脂而成，因表层不含有脂肪，有很好的亲水性，浸泡于75％酒精可作消毒棉球。
3.脱脂棉的制作在现有的制作工艺中存有以下不便：
4.1、制作时无法有效的将团状棉打散，并且保持蓬松度，使得后续操作带来不便；
5.2、不能快捷有效的将脱脂棉连续性进行生产，工作效率较低，耗费人力较多，增加劳动成本。
6.3、不便进行快速打包装配，影响打包效果和工作效率；
7.基于上述理由，有必要申请一种全新的脱脂棉生产装置。
技术实现要素：8.(一)解决的技术问题
9.针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种连续式脱脂棉生产装置及工艺，有效的解决了将脱脂棉打散保持蓬松状、和便于连续性生产，以及快速打包的特点。
10.(二)技术方案
11.本为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种连续式脱脂棉生产装置及工艺所采用的技术方案是:包括底箱、搅拌结构、连续结构、推动结构和打包结构，所述底箱的顶部固定安装有搅拌结构，所述搅拌结构包括有防滑垫，所述防滑垫的顶部均固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有缸体，所述缸体的顶部固定安装有入料箱，所述缸体的底部两侧均固定安装有出料管，所述出料管的底部固定安装有储棉盒，所述储棉盒的外表面均固定安装有棉团挤压圈，所述储棉盒的底部固定安装有梯形板，所述梯形板的一侧固定安装有工作平台，所述工作平台的外表面两侧均固定安装有推动结构，所述推动结构包括有定位槽，所述定位槽的外表面固定安装有凹板，所述凹板的顶部固定安装有动力电机，所述推动结构的两侧固定安装有连续结构，所述连续结构包括有侧板，所述侧板的顶端内腔固定安装有中轴管，所述中轴管的外表面固定套接有传动辊轮，所述工作平台的外表面一端固定安装有打包结构，所述打包结构包括有防护板，所述防护板的内部固定套接有传输带。
12.作为优选方案，所述入料箱的顶部固定安装有盖板，所述缸体的内腔顶部开设有槽孔，所述盖板的顶部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴一端固定套接有位于
缸体与入料箱内腔的搅拌杆，所述搅拌杆的外表面两侧均固定安装有搅拌桨。
13.作为优选方案，所述缸体的内腔顶部两侧均开设有出料口，所述出料口的底部与出料管的顶部相连接，且尺寸完全相同，所述储棉盒的外表面一侧均固定安装有棉团挤压圈，所述工作平台的顶部两侧均固定安装有定位挡板。
14.作为优选方案，所述动力电机的输出轴一端固定套接有位于定位槽内腔的丝杠，所述丝杠的外表面活动安装有活动连接板。
15.作为优选方案，所述活动连接板的外表面一侧固定安装有第二磁石。
16.作为优选方案，所述传动辊轮的外表面两侧均固定安装有第一支杆，所述第一支杆的内腔开设有凹槽，所述凹槽的内腔一侧活动安装有滑动块。
17.作为优选方案，所述滑动块的另一侧铰接安装有铰接杆，所述滑动块的外表面铰接安装有铰接轮，所述铰接轮贯穿于滑动块与铰接杆的内腔并延伸至另一侧。
18.作为优选方案，所述铰接杆的内腔固定安装有条形工作条板，所述条形工作条板的内腔均开设有工作条板间隙。
19.作为优选方案，所述铰接杆的外表面两侧均固定安装有第一磁石，所述第一磁石的外表面与第二磁石相适配。
20.作为优选方案，所述传输带的顶部两端均焊接有打包架，所述打包架的外表面一侧固定安装有打包袋，所述工作平台的底部均固定安装有支撑板，多个所述支撑板的底部均固定安装有底座。
21.连续式脱脂棉生产装置使用流程为：
22.s、首先将剥离外壳的棉花通过入料口倒入在入料箱的内腔，流入缸体的内部，开启驱动电机进行搅拌。
23.s、之后搅拌3-5min，待棉花分散后通过出料口经过出料管进入储棉盒，通过棉团挤压圈使得棉花挤压成球状经过梯形板排出。
24.s、利用动力电机驱动，将活动连接板在定位槽内部滑动，待第二磁石接触到第一磁石时使得条形工作条板可以将掉落在工作平台顶部的球状棉花排列成条状并且移动至工作平台的一侧。
25.s、活动连接板移动至定位槽的另一端将会折回，而第二磁石则会借助惯性脱离第一磁石的连接。
26.s、传输带旋转从而将打包架进行移动，期间工作人员需要将打包袋挂在打包钩板两端，期间要保持开口状，且最大尺度不可超过60
°
，有利于棉花收集。
27.(三)有益效果
28.与现有技术相比，本发明提供了一种连续式脱脂棉生产装置及工艺，具备以下有益效果
29.1、可以通过搅拌结构的设置，将驱动电机开启，经过搅拌杆旋转，使得搅拌桨充分搅动缸体内部的棉花进行打散，保持蓬松状态，为后续进行一系列的工艺工程增加便捷性，之后，待搅拌到一定的时间，将悉数的棉花通过出料口传输至储棉盒的内腔，再通过棉团挤压圈进行挤压成“圆球”状颗粒，为后续生产带来了便捷性。
30.2、通过连续结构与推动结构之间的快捷连接，可以将散落在工作平台顶部和梯形板内部的“棉团”利用动力电机的启动快捷将第二磁石连接在第一磁石的一端，再通过丝杠
带动活动连接板进行移动，使得条形工作条板有效的进行活动，达到推动“棉团”入工作条板间隙内进行移动，待活动连接板推动到定位槽的一端，且定位挡板的设计为一端隔空设置，第二磁石则会借助惯性脱离第一磁石的连接，达到二次连接使用的便捷和连续性。
31.3、通过打包结构，当棉团推送至工作平台的顶端时，通过传输带转动，使得工作人员可以及时将打包袋挂在打包钩板的两端，待循环接触到工作平台一端的脱脂棉时即可进行快速打包。
附图说明
32.图1为本发明外观结构示意图；
33.图2为本发明俯视结构示意图；
34.图3为本发明搅拌结构示意图；
35.图4为本发明搅拌结构半刨示意图；
36.图5为本发明连续结构与推动结构示意图；
37.图6为本发明局部俯视结构示意图；
38.图7为本发明连续结构示意图；
39.图8为本发明图7中a处的局部放大结构示意图。
40.图中：1、底箱；2、缸体；3、入料箱；4、出料管；5、储棉盒；6、梯形板；7、底座；8、支撑板；9、工作平台；10、定位挡板；11、搅拌结构；1101、防滑垫；1102、支撑架；1104、槽孔；1105、盖板；1106、入料口；1107、驱动电机；1108、搅拌杆；1109、搅拌桨；1110、出料口；12、连续结构；1201、侧板；1202、中轴管；1203、传动辊轮；1204、第一支杆；1205、凹槽；1206、滑动块；1207、铰接杆；1208、第一磁石；1209、条形工作条板；1210、工作条板间隙；1211、铰接轮；13、推动结构；1301、定位槽；1302、凹板；1303、动力电机；1304、丝杠；1305、活动连接板；1306、第二磁石；14、打包结构；1401、防护板；1402、传输带；1403、打包架；1404、打包钩板；1405、打包袋；15、棉团挤压圈。
具体实施方式
41.下面结合具体实施例和说明书附图对本发明做进一步阐述和说明:
42.实施例1
43.请参阅图1-8，本发明：一种连续式脱脂棉生产装置及工艺，包括底箱1、搅拌结构11、连续结构12、推动结构13和打包结构14，底箱1的顶部固定安装有搅拌结构11，搅拌结构11包括有防滑垫1101，防滑垫1101的顶部均固定安装有支撑架1102，支撑架1102的顶部固定安装有缸体2，缸体2的顶部固定安装有入料箱3，缸体2的底部两侧均固定安装有出料管4，出料管4的底部固定安装有储棉盒5，储棉盒5的外表面均固定安装有棉团挤压圈15，储棉盒5的底部固定安装有梯形板6，梯形板6的一侧固定安装有工作平台9，工作平台9的外表面两侧均固定安装有推动结构13，推动结构13包括有定位槽1301，定位槽1301的外表面固定安装有凹板1302，凹板1302的顶部固定安装有动力电机1303，推动结构13的两侧固定安装有连续结构12，连续结构12包括有侧板1201，侧板1201的顶端内腔固定安装有中轴管1202，中轴管1202的外表面固定套接有传动辊轮1203，工作平台9的外表面一端固定安装有打包结构14，打包结构14包括有防护板1401，防护板1401的内部固定套接有传输带1402。
44.实施例2
45.请参考图4-6
46.入料箱3的顶部固定安装有盖板1105，缸体2的内腔顶部开设有槽孔1104，盖板1105的顶部固定安装有驱动电机1107，驱动电机1107的输出轴一端固定套接有位于缸体2与入料箱3内腔的搅拌杆1108，搅拌杆1108的外表面两侧均固定安装有搅拌桨1109。
47.缸体2的内腔顶部两侧均开设有出料口1110，出料口1110的底部与出料管4的顶部相连接，且尺寸完全相同，储棉盒5的外表面一侧均固定安装有棉团挤压圈15，工作平台9的顶部两侧均固定安装有定位挡板10。
48.动力电机1303的输出轴一端固定套接有位于定位槽1301内腔的丝杠1304，丝杠1304的外表面活动安装有活动连接板1305。
49.活动连接板1305的外表面一侧固定安装有第二磁石1306。
50.通过驱动电机1107开启，经过搅拌杆1108旋转，使得搅拌桨1109充分搅动缸体2内部的棉花进行打散，将散落在工作平台9顶部和梯形板6内部的“棉团”利用动力电机1303的启动快捷将第二磁石1306连接在第一磁石1208的一端，达到快速成型的特点。
51.实施例3
52.请参考图7-8
53.传动辊轮1203的外表面两侧均固定安装有第一支杆1204，第一支杆1204的内腔开设有凹槽1205，凹槽1205的内腔一侧活动安装有滑动块1206。
54.滑动块1206的另一侧铰接安装有铰接杆1207，滑动块1206的外表面铰接安装有铰接轮1211，铰接轮1211贯穿于滑动块1206与铰接杆1207的内腔并延伸至另一侧。
55.铰接杆1207的内腔固定安装有条形工作条板1209，条形工作条板1209的内腔均开设有工作条板间隙1210。
56.铰接杆1207的外表面两侧均固定安装有第一磁石1208，第一磁石1208的外表面与第二磁石1306相适配。
57.通过传动辊轮1203的转动，使得铰接杆1207移动到指定位置进行磁石西服后，活动连接板1305的推动会使得铰接杆1207推动使得第一支杆1204成为垂直，之后，滑动块1206移动会使得铰接杆1207与第一支杆1204达到相适配的程度，为连续使用带来了便利。
58.实施例4
59.请参考图6
60.传输带1402的顶部两端均焊接有打包架1403，打包架1403的外表面一侧固定安装有打包袋1405，工作平台9的底部均固定安装有支撑板8，多个支撑板8的底部均固定安装有底座7。
61.通过打包袋1405不断挂在打包钩板1404的两臂，使得打包袋1405可以快速将“棉团”打包进打包袋1405的内部，后续加入封边机，可以达到快速打包成型的特点，增加了工作效率。
62.连续式脱脂棉生产装置使用流程为：
63.s1、首先将剥离外壳的棉花通过入料口1106倒入在入料箱3的内腔，流入缸体2的内部，开启驱动电机1107进行搅拌。
64.s2、之后搅拌3-5min，待棉花分散后通过出料口1110经过出料管4进入储棉盒5，通
过棉团挤压圈15使得棉花挤压成球状经过梯形板6排出。
65.s3、利用动力电机1303驱动，将活动连接板1305在定位槽1301内部滑动，待第二磁石1306接触到第一磁石1208时使得条形工作条板1209可以将掉落在工作平台9顶部的球状棉花排列成条状并且移动至工作平台9的一侧。
66.s4、活动连接板1305移动至定位槽1301的另一端将会折回，而第二磁石1306则会借助惯性脱离第一磁石1208的连接。
67.s5、传输带1402旋转从而将打包架1403进行移动，期间工作人员需要将打包袋1405挂在打包钩板1404两端，期间要保持开口状，且最大尺度不可超过60
°
，有利于棉花收集。
68.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
技术特征：1.一种连续式脱脂棉生产装置及工艺，包括底箱(1)、搅拌结构(11)、连续结构(12)、推动结构(13)和打包结构(14)，其特征在于：所述底箱(1)的顶部固定安装有搅拌结构(11)，所述搅拌结构(11)包括有防滑垫(1101)，所述防滑垫(1101)的顶部均固定安装有支撑架(1102)，所述支撑架(1102)的顶部固定安装有缸体(2)，所述缸体(2)的顶部固定安装有入料箱(3)，所述缸体(2)的底部两侧均固定安装有出料管(4)，所述出料管(4)的底部固定安装有储棉盒(5)，所述储棉盒(5)的外表面均固定安装有棉团挤压圈(15)，所述储棉盒(5)的底部固定安装有梯形板(6)，所述梯形板(6)的一侧固定安装有工作平台(9)，所述工作平台(9)的外表面两侧均固定安装有推动结构(13)，所述推动结构(13)包括有定位槽(1301)，所述定位槽(1301)的外表面固定安装有凹板(1302)，所述凹板(1302)的顶部固定安装有动力电机(1303)，所述推动结构(13)的两侧固定安装有连续结构(12)，所述连续结构(12)包括有侧板(1201)，所述侧板(1201)的顶端内腔固定安装有中轴管(1202)，所述中轴管(1202)的外表面固定套接有传动辊轮(1203)，所述工作平台(9)的外表面一端固定安装有打包结构(14)，所述打包结构(14)包括有防护板(1401)，所述防护板(1401)的内部固定套接有传输带(1402)。2.根据权利要求1所述的一种连续式脱脂棉生产装置及工艺，其特征在于：所述入料箱(3)的顶部固定安装有盖板(1105)，所述缸体(2)的内腔顶部开设有槽孔(1104)，所述盖板(1105)的顶部固定安装有驱动电机(1107)，所述驱动电机(1107)的输出轴一端固定套接有位于缸体(2)与入料箱(3)内腔的搅拌杆(1108)，所述搅拌杆(1108)的外表面两侧均固定安装有搅拌桨(1109)。3.根据权利要求1所述的一种连续式脱脂棉生产装置及工艺，其特征在于：所述缸体(2)的内腔顶部两侧均开设有出料口(1110)，所述出料口(1110)的底部与出料管(4)的顶部相连接，且尺寸完全相同，所述储棉盒(5)的外表面一侧均固定安装有棉团挤压圈(15)，所述工作平台(9)的顶部两侧均固定安装有定位挡板(10)。4.根据权利要求1所述的一种连续式脱脂棉生产装置及工艺，其特征在于：所述动力电机(1303)的输出轴一端固定套接有位于定位槽(1301)内腔的丝杠(1304)，所述丝杠(1304)的外表面活动安装有活动连接板(1305)。5.根据权利要求4所述的一种连续式脱脂棉生产装置及工艺，其特征在于：所述活动连接板(1305)的外表面一侧固定安装有第二磁石(1306)。6.根据权利要求1所述的一种连续式脱脂棉生产装置及工艺，其特征在于：所述传动辊轮(1203)的外表面两侧均固定安装有第一支杆(1204)，所述第一支杆(1204)的内腔开设有凹槽(1205)，所述凹槽(1205)的内腔一侧活动安装有滑动块(1206)。7.根据权利要求6所述的一种连续式脱脂棉生产装置及工艺，其特征在于：所述滑动块(1206)的另一侧铰接安装有铰接杆(1207)，所述滑动块(1206)的外表面铰接安装有铰接轮(1211)，所述铰接轮(1211)贯穿于滑动块(1206)与铰接杆(1207)的内腔并延伸至另一侧。8.根据权利要求7所述的一种连续式脱脂棉生产装置及工艺，其特征在于：所述铰接杆(1207)的内腔固定安装有条形工作条板(1209)，所述条形工作条板(1209)的内腔均开设有工作条板间隙(1210)。9.根据权利要求8所述的一种连续式脱脂棉生产装置及工艺，其特征在于：所述铰接杆(1207)的外表面两侧均固定安装有第一磁石(1208)，所述第一磁石(1208)的外表面与第二
磁石(1306)相适配。10.根据权利要求1所述的一种连续式脱脂棉生产装置及工艺，其特征在于：所述传输带(1402)的顶部两端均焊接有打包架(1403)，所述打包架(1403)的外表面一侧固定安装有打包袋(1405)，所述工作平台(9)的底部均固定安装有支撑板(8)，多个所述支撑板(8)的底部均固定安装有底座(7)；连续式脱脂棉生产装置使用流程为：s1、首先将剥离外壳的棉花通过入料口(1106)倒入在入料箱(3)的内腔，流入缸体(2)的内部，开启驱动电机(1107)进行搅拌；s2、之后搅拌3-5min，待棉花分散后通过出料口(1110)经过出料管(4)进入储棉盒(5)，通过棉团挤压圈(15)使得棉花挤压成球状经过梯形板(6)排出；s3、利用动力电机(1303)驱动，将活动连接板(1305)在定位槽(1301)内部滑动，待第二磁石(1306)接触到第一磁石(1208)时使得条形工作条板(1209)可以将掉落在工作平台(9)顶部的球状棉花排列成条状并且移动至工作平台(9)的一侧；s4、活动连接板(1305)移动至定位槽(1301)的另一端将会折回，而第二磁石(1306)则会借助惯性脱离第一磁石(1208)的连接；s5、传输带(1402)旋转从而将打包架(1403)进行移动，期间工作人员需要将打包袋(1405)挂在打包钩板(1404)两端，期间要保持开口状，且最大尺度不可超过60
°
，有利于棉花收集。
技术总结发明公开了一种连续式脱脂棉生产装置及工艺一种连续式脱脂棉生产装置及工艺，包括底箱、搅拌结构、连续结构、推动结构和打包结构，所述底箱的顶部固定安装有搅拌结构，所述搅拌结构包括有防滑垫，所述防滑垫的顶部均固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部固定安装有缸体，所述缸体的顶部固定安装有入料箱，缸体的底部两侧均固定安装有出料管。可以通过搅拌结构的设置，将驱动电机开启，经过搅拌杆旋转，使得搅拌桨充分搅动缸体内部的棉花进行打散，保持蓬松状态，为后续进行一系列的工艺工程增加便捷性，之后，待搅拌到一定的时间，将悉数的棉花通过出料口传输至储棉盒的内腔，再通过棉团挤压圈进行挤压成“圆球”状颗粒，为后续生产带来了便捷性。来了便捷性。来了便捷性。
技术研发人员：曹仁广 邓连华 李晓军 张帅杰 许学谦 杨寒光 朱波涛 曾静雯
受保护的技术使用者：恒天嘉华非织造有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2022/12/6
