1.本发明涉及设备隔离净化技术领域，具体涉及一种阴极辊研磨设备隔离净化室及其使用方法。
背景技术：2.在电解铜箔生产的过程中，阴极辊是非常重要的一环，阴极辊日常的维护保养，在生产过程中就极为重要。
3.阴极辊的维护主要分为在线研磨和离线研磨两种，其中离线研磨的功能是通过砂轮与阴极辊面的旋转接触将阴极辊表面的氧化层磨去，同时能够磨平阴极辊表面。
4.但是当前磨辊机在研磨时一般处于暴露状态，与生箔机处于同一环境内，研磨氧化层产生的粉末会飞散到车间各处，有可能飞入阳极槽内造成电击对阴极辊造成损伤。
技术实现要素：5.本发明的目的在于提供一种阴极辊研磨设备隔离净化室及其使用方法，解决以下技术问题：
6.(1)磨辊机研磨时，阴极辊裸露极易沾染飞散的氧化层粉末。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
8.一种阴极辊研磨设备隔离净化室，包括：
9.净化室本体，其内璧上设置有净化组件；
10.开合板，两个所述开合板分别滑动安装于净化室本体的顶板上，当两个开合板拼合时，净化室本体呈封闭状态；
11.吊装器传动轴，其两端分别与固定于净化室本体顶部的两个吊装器支撑架转动连接，且每个开合板远离另一个开合板的一侧均设置有一个吊装器传动轴，所述吊装器传动轴由驱动源驱动旋转；以及
12.固定块，每个开合板上均固定有固定块，且固定块通过弹性绳与吊装器传动轴连接。
13.作为本发明进一步的方案：所述净化室本体上安装有识别组件，用于识别阴极辊直径后控制开合板的移动距离。
14.作为本发明进一步的方案：所述识别组件包括安装于开合板上的识别器以及与所述驱动源电连接的编码器，且编码器与识别器电连接。
15.作为本发明进一步的方案：每个所述开合板上均固定有多个固定块，且该开合板对应的吊装器传动轴通过多个弹性绳分别与该开合板上的多个固定块连接。
16.作为本发明进一步的方案：所述净化室本体底部的两侧分别设置有多个滑轮，所述净化室本体两侧下方的位置上设置有两个轨道，且滑轮与轨道滑动配合。
17.作为本发明进一步的方案：所述净化室本体的侧壁上设置有侧门。
18.一种如上述所述的阴极辊研磨设备隔离净化室的使用方法，包括如下步骤：s：控
制驱动源驱动吊装器传动轴转动，带动弹性绳缠绕在吊装器传动轴上，进而通过固定块拉动两个开合板，以使两个开合板分离；
19.s：通过吊装器吊装阴极辊通过两个开合板之间的间隙进入或离开净化室本体；
20.s：控制驱动源断电，则弹性绳恢复形变的弹力带动固定块向初始位置移动，使得两个开合板复位，即净化室本体恢复闭合状态。
21.本发明的有益效果：
22.(1)本发明中，通过驱动源驱动吊装器传动轴转动，带动弹性绳缠绕在吊装器传动轴上，进而通过固定块拉动两个开合板，以使两个开合板分离，则净化室本体顶部呈敞口状态，即可吊装阴极辊进出净化室本体，吊装结束后控制驱动源断电，弹性绳恢复形变的弹力带动固定块向初始位置移动，使得两个开合板复位，即净化室本体恢复闭合状态，能够保证净化室本体内不落入氧化层的粉末，即可保护其内的阴极辊，避免其沾染飞散的氧化层粉末导致损坏的问题；
23.(2)本发明中，采用识别器采集待吊装的阴极辊的直径尺寸，并将信号发送至外部控制器，外部控制器处理数据后可控制编码器进而控制驱动源输出端的旋转角度以及旋转时间等参数，进而控制了吊装器传动轴的旋转角度，即实现对弹性绳拉动固定块的移动距离，即可实现根据待吊装的阴极辊的直径尺寸自动调整开合尺寸；
24.(3)本发明中，利用滑轮与轨道的配合能够带动净化室本体移动，便于开展工作。
附图说明
25.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
26.图1是本发明整体结构示意图。
27.图中：1、净化室本体；2、吊装器支撑架；3、吊装器传动轴；4、开合板；5、固定块；6、滑轮；7、轨道；8、侧门；9、弹性绳；10、识别器。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1所示，本发明为一种阴极辊研磨设备隔离净化室，包括：
30.净化室本体1，其内璧上设置有净化组件；
31.开合板4，两个所述开合板4分别滑动安装于净化室本体1的顶板上，当两个开合板4拼合时，净化室本体1呈封闭状态；
32.吊装器传动轴3，其两端分别与固定于净化室本体1顶部的两个吊装器支撑架2转动连接，且每个开合板4远离另一个开合板4的一侧均设置有一个吊装器传动轴3，所述吊装器传动轴3由驱动源驱动旋转；以及
33.固定块5，每个开合板4上均固定有固定块5，且固定块5通过弹性绳9与吊装器传动轴3连接。
34.其中，所述净化组件为现有技术，本技术未对其进行改进，因此，不需要公开其具
体的机械结构以及电路结构，并不影响本技术的完整性；所述驱动源可以是电机组件，也可以是由电机带动的齿轮组件或者皮带轮组件，只要能够使得吊装器传动轴3发生转动即可，本实施例在此不进行具体的限定。
35.在本实施例的一种情况中，每个所述开合板4上均固定有多个固定块5，且该开合板4对应的吊装器传动轴3通过多个弹性绳9分别与该开合板4上的多个固定块5连接，使开合板4被拉动时受力均匀，进而使得两个开合板4形成的开合门的开合以及闭合都很稳定。
36.本实施例在实际应用时，初始状态下，两个开合板4拼合，此时净化室本体1呈封闭状态；当需要吊装阴极辊进出净化室本体1时，驱动源驱动吊装器传动轴3转动，带动弹性绳9缠绕在吊装器传动轴3上，进而通过固定块5拉动两个开合板4，以使两个开合板4分离，则净化室本体1顶部呈敞口状态，即可吊装阴极辊进出净化室本体1，而吊装结束后，控制驱动源断电，则弹性绳9恢复形变的弹力带动固定块5向初始位置移动，使得两个开合板4复位，即净化室本体1恢复闭合状态，能够保证净化室本体1内不落入氧化层的粉末，即可保护其内的阴极辊，避免其沾染飞散的氧化层粉末导致损坏的问题。
37.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述净化室本体1上安装有识别组件，用于识别阴极辊直径后控制开合板4的移动距离。
38.在本实施例的一种情况中，所述识别组件包括安装于开合板4上的识别器10以及与所述驱动源电连接的编码器，且编码器与识别器10电连接。
39.其中，所述的识别器10可以选用摄像组件或是红外感应器，只要能够反映出待吊装的阴极辊的直径即可；本技术中所述的编码器、驱动源以及识别器10等用电部件均与外部控制器连接，所述外部控制器、摄像组件以及红外感应器均为现有技术，本技术未对它们进行改进，因此，不需要公开它们具体的机械结构以及电路结构，并不影响本技术的完整性。
40.本实施例在实际应用时，识别器10采集待吊装的阴极辊的直径尺寸，并将信号发送至外部控制器，外部控制器处理数据后可控制编码器进而控制驱动源输出端的旋转角度以及旋转时间等参数，进而控制了吊装器传动轴3的旋转角度，即实现对弹性绳9拉动固定块5的移动距离，使得开合板4的移动距离可控，即可实现根据待吊装的阴极辊的直径尺寸自动调整开合尺寸，提高了隔离净化室的实用性。
41.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述净化室本体1底部的两侧分别设置有多个滑轮6，所述净化室本体1两侧下方的位置上设置有两个轨道7，且滑轮6与轨道7滑动配合。
42.在本实施例的一种情况中，净化室本体1与动力源的输出端连接，所述动力源可以选用液压缸、气缸等部件，还可以选用其他能够实现直线运动的机构，本实施例在此不进行具体的限定。
43.本实施例在实际应用时，当需要对设备进行移动或更换时，可通过滑轮6与轨道7的配合带动净化室本体1移动，便于开展工作。
44.如图1所示，作为本发明的一种优选实施例，所述净化室本体1的侧壁上设置有侧门8，便于操作人员进出进行操作。
45.请参阅图1所示，本发明还提供一种如上述实施例所述的阴极辊研磨设备隔离净化室的使用方法，包括如下步骤：
46.s1：控制驱动源驱动吊装器传动轴3转动，带动弹性绳9缠绕在吊装器传动轴3上，进而通过固定块5拉动两个开合板4，以使两个开合板4分离；
47.s2：通过吊装器吊装阴极辊通过两个开合板4之间的间隙进入或离开净化室本体1；
48.s3：控制驱动源断电，则弹性绳9恢复形变的弹力带动固定块5向初始位置移动，使得两个开合板4复位，即净化室本体1恢复闭合状态。
49.本发明的工作原理：本发明上述实施例中提供了一种阴极辊研磨设备隔离净化室及其使用方法，通过驱动源驱动吊装器传动轴3转动，带动弹性绳9缠绕在吊装器传动轴3上，进而通过固定块5拉动两个开合板4，以使两个开合板4分离，则净化室本体1顶部呈敞口状态，即可吊装阴极辊进出净化室本体1，吊装结束后控制驱动源断电，弹性绳9恢复形变的弹力带动固定块5向初始位置移动，使得两个开合板4复位，即净化室本体1恢复闭合状态，能够保证净化室本体1内不落入氧化层的粉末，即可保护其内的阴极辊，避免其沾染飞散的氧化层粉末导致损坏的问题。
50.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
技术特征：1.一种阴极辊研磨设备隔离净化室，其特征在于，包括：净化室本体(1)，其内璧上设置有净化组件；开合板(4)，两个所述开合板(4)分别滑动安装于净化室本体(1)的顶板上，当两个开合板(4)拼合时，净化室本体(1)呈封闭状态；吊装器传动轴(3)，其两端分别与固定于净化室本体(1)顶部的两个吊装器支撑架(2)转动连接，且每个开合板(4)远离另一个开合板(4)的一侧均设置有一个吊装器传动轴(3)，所述吊装器传动轴(3)由驱动源驱动旋转；以及固定块(5)，每个开合板(4)上均固定有固定块(5)，且固定块(5)通过弹性绳(9)与吊装器传动轴(3)连接。2.根据权利要求1所述的一种阴极辊研磨设备隔离净化室，其特征在于，所述净化室本体(1)上安装有识别组件，用于识别阴极辊直径后控制开合板(4)的移动距离。3.根据权利要求2所述的一种阴极辊研磨设备隔离净化室，其特征在于，所述识别组件包括安装于开合板(4)上的识别器(10)以及与所述驱动源电连接的编码器，且编码器与识别器(10)电连接。4.根据权利要求1所述的一种阴极辊研磨设备隔离净化室，其特征在于，每个所述开合板(4)上均固定有多个固定块(5)，且该开合板(4)对应的吊装器传动轴(3)通过多个弹性绳(9)分别与该开合板(4)上的多个固定块(5)连接。5.根据权利要求1所述的一种阴极辊研磨设备隔离净化室，其特征在于，所述净化室本体(1)底部的两侧分别设置有多个滑轮(6)，所述净化室本体(1)两侧下方的位置上设置有两个轨道(7)，且滑轮(6)与轨道(7)滑动配合。6.根据权利要求1所述的一种阴极辊研磨设备隔离净化室，其特征在于，所述净化室本体(1)的侧壁上设置有侧门(8)。7.一种根据权利要求1-6任一所述的阴极辊研磨设备隔离净化室的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：s1：控制驱动源驱动吊装器传动轴(3)转动，带动弹性绳(9)缠绕在吊装器传动轴(3)上，进而通过固定块(5)拉动两个开合板(4)，以使两个开合板(4)分离；s2：通过吊装器吊装阴极辊通过两个开合板(4)之间的间隙进入或离开净化室本体(1)；s3：控制驱动源断电，则弹性绳(9)恢复形变的弹力带动固定块(5)向初始位置移动，使得两个开合板(4)复位，即净化室本体(1)恢复闭合状态。
技术总结本发明公开一种阴极辊研磨设备隔离净化室及其使用方法，包括：净化室本体，其内璧上设置有净化组件；开合板，两个所述开合板分别滑动安装于净化室本体的顶板上；吊装器传动轴；以及固定块；通过驱动源驱动吊装器传动轴转动，带动弹性绳缠绕在吊装器传动轴上，进而通过固定块拉动两个开合板，以使两个开合板分离，则净化室本体顶部呈敞口状态，即可吊装阴极辊进出净化室本体，吊装结束后控制驱动源断电，弹性绳恢复形变的弹力带动固定块向初始位置移动，使得两个开合板复位，即净化室本体恢复闭合状态，能够保证净化室本体内不落入氧化层的粉末，即可保护其内的阴极辊，避免其沾染飞散的氧化层粉末导致损坏的问题。飞散的氧化层粉末导致损坏的问题。飞散的氧化层粉末导致损坏的问题。
技术研发人员：冷新宇 殷勇 何桂青 孟勇 邹诚
受保护的技术使用者：铜陵市华创新材料有限公司
技术研发日：2022.09.20
技术公布日：2022/12/6
