本发明涉及建筑物防水、透湿、排水和通风技术领域，尤其是涉及一种防雨幕墙及其生产方法和应用。
背景技术：
室内外温差较大的情况下，如图1所示，装配式建筑、方舱、木制建筑等其它建筑物的外表面会形成大量的湿气凝露，影响建筑物的寿命。
为了解决上述问题，如图2所示，现有技术中多采用在建筑物外表面增设呼吸纸（即防水透湿布，housewrap），使湿气凝露产生在呼吸纸的表面。
但由于呼吸纸表面并不具备引导湿气凝露流动的排水结构，由于毛细作用，致使呼吸纸表面的湿气凝露不能及时的排除，难以保证呼吸纸的表面以及外墙面背面的干燥，因此容易形成霉菌，减少建筑物的使用寿命。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的一是提供一种防雨幕墙，其具有良好的排水和通风效果，降低了材料和人工成本，节约施工成本，可以延长建筑物的寿命。
本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：
一种防雨幕墙，包括内里层、若干阵列于内里层一面的弹性凸起以及设置于各弹性凸起背离内里层一侧的表面层。
通过采用上述技术方案，将内里层固定于建筑物的保温层，表面层固定于建筑物的外墙挂板结构，使防雨幕墙在保温层与外墙挂板结构之间形成了排水通风空间，凝露能够在排水通风空间内向下流动，避免水分堆积在保温层表面，使保温层外表面干燥，起到了排水和通风作用；同时空气在排水通风空间内从下至上流动，将排水通风空间内的湿气带出，而弹性凸起保证了保温层与外墙挂板结构之间的空隙，起到了雨幕（rainscreen）的作用，进一步提高了排水通风的效果，从而能够使保温层外表面和外墙挂板结构内表面保持干燥，不会产生霉菌，延长了建筑物的寿命，保证了保温层的保温效率，节约能源和能耗，进一步延长了建筑物的寿命。同时，通过设置表面层，能够将各松散的弹性凸起进行支撑和定位，保证外平面的平整性。
本发明进一步设置为：所述弹性凸起的材料包括eva或pp或pe或pu或发泡eva或发泡pp或发泡pe或发泡pu；所述内里层包括第一网状结构层或防水透湿层或第一防水层，所述防水透湿层的材料包括eva或pe或pvc或ecb或pu或pp或tpe，所述第一网状结构层和第一防水层的材料包括eva或pe或pvc或ecb或pu或tpe或玻璃纤维；所述表面层包括第二防水层和/或第二网状结构层，所述第二防水层和第二网状结构层的材料包括eva或pe或pvc或ecb或pu或tpe或玻璃纤维。
通过采用上述技术方案，公开了弹性凸起为了满足一定的支撑效果、降低材料成本以及满足一定的弹性要求，选用上述材料，任何能够实现上述要求的材料也在本发明的保护范围内；同时内里层和表面层的所需的功能，任何能够实现上述功能的材料都在本发明的保护范围内。此外，弹性凸起采用上述材料能够使内里层与外表层之间形成不可压缩的空腔结构，从而确保排水通风性能，并提供较好的支撑强度。
本发明的目的二是提供一种生产所述的防雨幕墙的方法。
本发明的目的二是通过以下技术方案得以实现的：
一种生产所述的防雨幕墙的方法，所述弹性凸起通过热熔连接的方式与内里层和表面层粘合固定。
通过采用上述技术方案，实现弹性凸起固定在内里层和表面层上，固定效果好，生产成本低。
本发明的目的三是提供一种应用所述生产方法的生产线。
本发明的目的三是通过以下技术方案得以实现的：
一种应用所述生产方法的生产线，包括用于提供内里层的第一放卷机、用于提供表面层的第二放卷机以及用于提供弹性凸起的送料装置；
所述送料装置包括用于放置料柱的送料仓、设置于送料仓下方用于夹持料柱移动并将料柱裁切成弹性凸起的导向裁切机构以及设置于导向裁切机构下方的送料履带；
所述送料履带沿其传动方向的末端设置有加热机构和第一粘合机构；
还包括承接于第一粘合机构的后续工位的第二粘合机构，所述第二粘合机构的后续工位依次包括储料机构和收卷机构；
所述第一放卷机送料至第一粘合机构，所述第二放卷机送料至第二粘合机构。
通过采用上述技术方案，采用该生产线能够生产防雨幕墙，其中以第一放卷机提供内里层，第二放卷机提供表面层；送料装置提供弹性凸起；送料履带上的送料槽承接导向裁切机构裁切下的弹性凸起，并将弹性凸起送至第一加热机构，弹性凸起的表面热熔，再送入第一粘合机构，同时内里层经过第一粘合机构与弹性凸起粘合并送出，表面层送入了第二粘合机构，第二粘合机构的内部设置有一个对点导热辊，用于加热弹性凸起的端头，前序工位的内里层、弹性凸起以及表面层通过第二粘合机构实现粘合；整体粘合完成后，该防雨幕墙经过储料机构送入收卷机构，储料机构可以暂存一部分的卷料，使得整体生产线保持持续性工作。
本发明的目的四是提供一种应用所述生产方法的生产线。
本发明的目的四是通过以下技术方案得以实现的：
一种应用所述生产方法的生产线，依次包括用于放卷内里层的第一放料机构、用于放置内里层的放置台、用于提供弹性凸起的滴注装置、用于放卷表面层的第二放料机构、热熔辊、热粘合辊以及用于收卷防雨幕墙的收料机构；
所述第一放料机构和收料机构分别位于放置台两端，所述滴注装置、第二放料机构、热熔辊、热粘合辊位于放置台上方，所述热熔辊和热粘合辊位于第二放料机构与收料机构之间；
所述内里层通过第一放料机构输送到放置台上，且内里层向收料机构移动，滴注装置将料液滴落在内里层上，滴落在内里层上的料液冷却后形成粘合固定于内里层表面的弹性凸起，所述热熔辊与弹性凸起背离内里层的一侧接触并使弹性凸起的接触侧熔化，所述热粘合辊将第二放料机构输送出的表面层压合固定于弹性凸起熔化侧表面，形成防雨幕墙，所述收料机构对防雨幕墙进行收料。
通过采用上述技术方案，滴注装置将料液滴落在内里层上，滴落在内里层上的料液冷却后形成粘合固定于内里层表面的弹性凸起，实现弹性凸起与内里层之间的固定；利用热熔辊对弹性凸起进行加热，使弹性凸起具有一定的粘性，进而实现弹性凸起与表面层之间的固定，从而完成整个防雨幕墙的加工，生产线简单，便于加工制造，降低生产成本。
本发明的目的五是提供一种应用所述生产方法的生产线。
本发明的目的五是通过以下技术方案得以实现的：
一种应用所述生产方法的生产线，包括用于提供内里层的第一放料架、用于提供表面层的第二放料架以及用于提供弹性凸起的供料装置，所述供料装置位于第一放料架与第二放料架之间；
所述供料装置包括供料仓和设置于供料仓的出料口处的热压辊，所述第一放料架和第二放料架送料至热压辊；
或者所述供料装置包括供料仓、设置于供料仓的出料口处的热压辊以及设置于热压辊下方的压辊，所述热压辊与压辊之间设置有加热管，所述第一放料架送料至压辊，所述第二放料架依次送料至热压辊和压辊。
通过采用上述技术方案，根据实际使用需求，当内里层为第一网状结构层，表面层为第二网状结构层时，第一放料架提供的内里层和第二放料架提供的表面层均送料至热压辊，供料仓提供的弹性凸起落入热压辊中，热压辊对弹性凸起两端进行加热后，将弹性凸起压合固定于内里层与表面层之间，从而完成防雨幕墙的加工；当内里层为防水透湿层，表面层为第二网状结构层时，第二放料架提供的表面层送料至热压辊，供料仓提供的弹性凸起落入热压辊中，热压辊对弹性凸起一端进行加热后，将弹性凸起压合固定于表面层上，且固定有弹性凸起的表面层继续向压辊送料，在送料过程中，通过加热管对弹性凸起另一端加热，使弹性凸起具有一定的粘性，从而使表面层送料至压辊处时，送料至压辊处的内里层能够通过压辊与弹性凸起另一端压合固定，从而完成防雨幕墙的加工。整个生产线简单，便于加工制造，降低生产成本。
本发明的目的六是提供一种具有防雨幕墙的防水透湿卷材。
本发明的目的六是通过以下技术方案得以实现的：
一种具有防雨幕墙的防水透湿卷材，包括防雨幕墙，所述内里层包括防水透湿层，所述表面层包括第二防水层，或者表面层包括第二防水层和第二网状结构层。
通过采用上述技术方案，具有防雨幕墙的防水透湿卷材适用于不同建筑物外表面，如设置在高层建筑物保温板或装配式建筑或木质房屋的外表面，形成防水透湿防雨幕墙结构，使保温层（即建筑物保温板）内的湿气经内里层（即防水透湿层）吸出并在内里层表面冷凝结露后，克服毛细作用，凝露能够在排水通风空间内向下流动，避免水分堆积在保温层表面，使保温层外表面干燥，起到防水、透湿、排水以及通风的作用。
本发明的目的七是提供一种具有防雨幕墙的围护结构。
本发明的目的七是通过以下技术方案得以实现的：
一种具有防雨幕墙的围护结构，包括防雨幕墙，所述内里层包括第一网状结构层或第一防水层，所述表面层包括第二防水层和/或第二网状结构层。
通过采用上述技术方案，防雨幕墙可直接安装在建筑物外表面的呼吸纸上，形成防雨幕墙结构，起到排水、通风以及透湿的作用。
本发明的目的八是提供一种具有防雨幕墙的通风结构。
本发明的目的八是通过以下技术方案得以实现的：
一种具有防雨幕墙的通风结构，包括防雨幕墙，所述内里层包括第一防水层，所述表面层包括第二防水层和第二网状结构层，所述第二网状结构层的一面与弹性凸起固定，第二网状结构层的另一面与第二防水层的一面固定。
通过采用上述技术方案，防雨幕墙能够用于建筑物通风，如建筑物屋脊的通风口处，形成屋脊通风结构，实现建筑物屋顶三角区域的通风换气，保证了空气流通。
本发明的目的九是提供一种具有防雨幕墙的围护结构。
本发明的目的九是通过以下技术方案得以实现的：
一种具有防雨幕墙的围护结构，包括防雨幕墙，所述内里层包括第一网状结构层，所述表面层包括第二网状结构层。
通过采用上述技术方案，防雨幕墙能够在墙体、屋面以及多层地板上替代木龙骨作为垫层使用，且具有柔性，便于运输和安装，同时具有良好的排水和通风效果。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
1.将内里层固定于建筑物的保温层，表面层固定于建筑物的外墙挂板结构，使防雨幕墙在保温层与外墙挂板结构之间形成了排水通风空间，凝露能够在排水通风空间内向下流动，避免水分堆积在保温层表面，使保温层外表面干燥，起到了排水和通风作用；同时空气在排水通风空间内从下至上流动，将排水通风空间内的湿气带出，而弹性凸起保证了保温层与外墙挂板结构之间的空隙，起到了雨幕（rainscreen）的作用，进一步提高了排水通风的效果，从而能够使保温层外表面和外墙挂板结构内表面保持干燥，不会产生霉菌，延长了建筑物的寿命，保证了保温层的保温效率，节约能源和能耗，进一步延长了建筑物的寿命。同时，通过设置表面层，能够将各松散的弹性凸起进行支撑和定位，保证外平面的平整性；
2.表面层可设置为单层或双层式结构，以便于根据实际需要进行干式作业或湿式抹灰作业，便于施工；
3.弹性凸起采用热熔连接的方式与内里层和表面层粘合固定，其中第一种生产方式是第一放卷机提供内里层，第二放卷机提供表面层，送料装置提供弹性凸起，送料履带上的送料槽承接导向裁切机构裁切下的弹性凸起，并将弹性凸起送至第一加热机构，弹性凸起的表面热熔，再送入第一粘合机构，同时内里层经过第一粘合机构与弹性凸起粘合并送出，表面层送入了第二粘合机构，第二粘合机构的内部设置有一个对点导热辊，用于加热弹性凸起的端头，前序工位的内里层、弹性凸起以及表面层通过第二粘合机构实现粘合，整体粘合完成后，该防雨幕墙经过储料机构送入收卷机构，储料机构可以暂存一部分的卷料，使得整体生产线保持持续性工作；第二种生产方式是滴注装置将料液滴落在内里层上，滴落在内里层上的料液冷却后形成粘合固定于内里层表面的弹性凸起，实现弹性凸起与内里层之间的固定，利用热熔辊对弹性凸起进行加热，使弹性凸起具有一定的粘性，进而实现弹性凸起与表面层之间的固定，从而完成整个防雨幕墙的加工；第三种生产方式是根据实际使用需求，当内里层为第一网状结构层，表面层为第二网状结构层时，内里层和表面层均送料至热压辊，弹性凸起落入热压辊中，热压辊对弹性凸起两端进行加热后，将弹性凸起压合固定于内里层与表面层之间，从而完成防雨幕墙的加工；当内里层为防水透湿层，表面层为第二网状结构层时，表面层送料至热压辊，供料仓提供的弹性凸起落入热压辊中，热压辊对弹性凸起一端进行加热后，将弹性凸起压合固定于表面层上，且固定有弹性凸起的表面层继续向压辊送料，在送料过程中，通过加热管对弹性凸起另一端加热，使弹性凸起具有一定的粘性，从而使表面层送料至压辊处时，送料至压辊处的内里层能够通过压辊与弹性凸起另一端压合固定，从而完成防雨幕墙的加工；三种生产方式均可用于制造防雨幕墙，且成本均较低，第二种和第三种生产方式工艺更为简单；
4.本防雨幕墙可用作防水透湿卷材，形成防水透湿防雨幕墙结构，应用于建筑物外表面，起到防水、透湿、排水以及通风的作用；可直接应用于围护结构，如建筑物的呼吸纸外表面，形成防雨幕墙结构，起到排水、通风以及透湿的作用；可直接应用于通风结构，如屋顶的通风口处，形成屋脊通风结构，实现建筑物屋顶三角区域的通风换气，保证了空气流通；还可直接应用于围护结构，如墙体、屋面以及多层地板上，替代木龙骨作为垫层使用，且具有柔性，便于运输和安装，同时能够形成柔性顺水支撑结构，具有良好的排水和通风效果。
附图说明
图1是背景技术中湿气凝露凝结在建筑物外表面上的示意图；
图2是背景技术中增设呼吸纸后湿气凝露凝结在呼吸纸表面的示意图；
图3是本发明实施例1的结构示意图；
图4是本发明实施例1的立体示意图；
图5是本发明实施例2的结构示意图；
图6是本发明实施例2的立体示意图；
图7是本发明实施例3的结构示意图；
图8是本发明实施例3的立体示意图；
图9是本发明实施例4的结构示意图；
图10是本发明实施例4的立体示意图；
图11是本发明实施例5的立体示意图；
图12是图11的俯视图；
图13是本发明实施例6的拆分示意图；
图14是图13的立体示意图；
图15是本发明实施例9的生产线；
图16是本发明实施例9中送料装置的送料履带和导向裁切机构的结构示意图；
图17是本发明实施例10的生产线；
图18是本发明实施例11的生产线；
图19是本发明实施例12的生产线。
附图标记：1、内里层；2、弹性凸起；3、表面层；31、第二防水层；32、第二网状结构层；4、第一放卷机；5、第二放卷机；6、送料装置；61、送料仓；62、送料履带；621、送料槽；63、导向裁切机构；631、机架；632、第一导向管；633、机械手；634、第二导向管；635、裁切刀；64、抽真空泵；7、第一粘合机构；8、第二粘合机构；9、加热机构；10、储料机构；101、储布架；102、储布轮；11、收卷机构；111、收卷架；112、翻转架；113、翻转电机；114、收卷电机；115、收卷轮；116、压紧气缸；117、压紧轮；12、呼吸纸；13、墙体；14、自粘胶带；15、第一放料机构；16、放置台；17、滴注装置；18、第二放料机构；19、热熔辊；20、热粘合辊；21、收料机构；22、第一放料架；23、第二放料架；24、供料装置；25、热压辊；26、加热灯管；27、压辊。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例1
参照图3和图4，一种防雨幕墙，包括内里层1、若干阵列于内里层1一面的弹性凸起2以及设置于各弹性凸起2背离内里层1一侧的表面层3，其中内里层1、弹性凸起2、表面层3均可采用塑料材料制成，相邻两个弹性凸起2之间留有间隙，位于同一排或同一列的各弹性凸起2之间等间距设置，位于相邻两排或相邻两列的弹性凸起2之间错位设置。具体的，内里层1为防水透湿层，其材料为eva或pe或pvc或ecb或pu或pp或tpe；表面层3为第二防水层31，其材料为eva或pe或pvc或ecb或pu或tpe或玻璃纤维，本实施例中第二防水层31为无纺布，当然也可为塑料膜、塑料编织布或玻璃纤维布中的一种或几种相结合；弹性凸起2的材料为eva或pp或pe或pu或发泡eva或发泡pp或发泡pe或发泡pu，弹性凸起2的厚度为1-20mm，阵列分布的弹性凸起2，每个都是单独设置在内里层1上，成本较低；同时可根据防雨幕墙应用的不同气候地区，对弹性凸起2在每平方内的分布量以及弹性凸起的高度进行调整,弹性凸起2可选用圆柱状结构，其直径为4-20毫米，邵氏硬度为30-70。
本实施例可应用于防水透湿卷材，通过将防水透湿层用粘接剂或钉子固定于建筑物外表面，形成防水透湿防雨幕墙结构（即雨幕，rainscreen），起到防水、透湿、排水以及通风的作用，且便于进行干式作业，便于施工。
实施例2
参照图5和图6，本实施例与实施例1的不同之处在于，表面层3包括第二防水层31和第二网状结构层32，本实施例中第二防水层31为无纺布，第二网状结构层32为玻璃纤维网格布，第二防水层31与第二网状结构层32之间粘接固定。
本实施例可应用于防水透湿卷材，通过将防水透湿层用粘接剂或钉子固定于建筑物外表面，形成防水透湿防雨幕墙结构，起到防水、透湿、排水以及通风的作用，且通过设置第二网状结构层32，便于进行湿式抹灰作业，便于施工。
实施例3
参照图7和图8，本实施例与实施例1的不同之处在于，内里层1为第一网状结构层，第一网状结构层的材料为eva或pe或pvc或ecb或pu或tpe或玻璃纤维，本实施例中第一网状结构层为玻璃纤维网格布；表面层3为第二网状结构层32，第二网状结构层32为玻璃纤维网格布，第一网状结构层和第二网状结构层32均采用玻璃纤维网格布，不会对湿气凝露的流通造成干涉，保证了排湿效果。
本实施例可应用于围护结构，如建筑物外表面设有的呼吸纸的外表面，通过第一网状结构层粘合固定于呼吸纸12外表面，形成防雨幕墙结构，起到排水通风以及透湿的作用，且便于进行干式作业，便于施工。本实施例中第一网状结构层朝向呼吸纸12的一面设有自粘胶带14。
实施例4
参照图9和图10，本实施例与实施例3的不同之处在于，表面层3包括第二防水层31和第二网状结构层32，本实施例中第二防水层31为无纺布，第二网状结构层32为玻璃纤维网格布，第二防水层31与第二网状结构层32之间粘接固定。
本实施例可应用于围护结构，如建筑物外表面设有的呼吸纸的外表面，通过第一网状结构层粘合固定于呼吸纸12外表面，形成防雨幕墙结构，起到排水通风以及透湿的作用，且通过设置第二网状结构层32，便于进行湿式作业，便于施工。
实施例5
参照图11和图12，本实施例与实施例3的不同之处在于，内里层1为第一防水层，第一防水层的材料包括eva或pe或pvc或ecb或pu或tpe或玻璃纤维，本实施例中第一防水层为无纺布，当然也可为塑料膜、塑料编织布或玻璃纤维布中的一种或几种相结合；表面层3为第二防水层31，第二防水层31为无纺布。
本实施例可应用于围护结构，如建筑物外表面设有的呼吸纸的外表面，通过第一防水层粘合固定于呼吸纸12外表面，形成防水防雨幕墙结构，起到防水、排水、通风以及排湿的作用。本实施例中防雨幕墙可制作成长条状结构，多个防雨幕墙沿横向间隔粘贴固定于呼吸纸12外表面，采用长条状结构能够节省材料，降低生产成本，也便于在第二防水层31外表面进行贴板等其它施工，方便施工。
实施例6
参照图13和图14，本实施例与实施例1的不同之处在于，内里层1为第一防水层，第一防水层的材料为eva或pe或pvc或ecb或pu或tpe玻璃纤维，本实施例中第一防水层的材料为tpe；表面层3包括第二防水层31和第二网状结构层32，本实施例中第二防水层31为无纺布，第二网状结构层32为玻璃纤维网格布，第二网状结构层32的一面与弹性凸起2固定，第二网状结构层32的另一面与第二防水层31的一面粘接固定。
本实施例可应用于通风结构，如建筑物屋顶，屋顶顶部的屋脊处设置有出风口，屋顶底部的两侧屋檐上分别设置有进风口一和进风口二，出风口、进风口一和进风口二外分别设置防雨幕墙，第二防水层31的另一面粘接固定于出风口、进风口一和进风口二外，形成屋脊通风结构，实现建筑物屋顶三角区域的通风换气，保证了空气流通。本实施例中第二防水层31的另一面设有自粘胶带14。
实施例7
参照图7和图8，本实施例与实施例1的不同之处在于，内里层1为第一网状结构层，第一网状结构层的材料为eva或pe或pvc或ecb或pu或tpe玻璃纤维，本实施例中第一网状结构层为玻璃纤维网格布；表面层3为第二网状结构层32，第二网状结构层32为玻璃纤维网格布。
本实施例可应用于围护结构，如建筑物的墙体13、屋面和多层地板中的至少一种，墙体13和屋面均包括内板和外板，内板与外板之间和/或多层地板的相邻两层之间设置有防雨幕墙，第一网状结构层和第二网状结构层32分别粘接固定于所对应的内、外板或多层地板相邻的两层之间，形成柔性顺水支撑结构，使其能够替代木龙骨作为垫层使用，且具有柔性，便于运输和安装，同时还具有排水和通风的作用。本实施例中第一网状结构层背向弹性凸起2的一面设有自粘胶带14；当然，第二网状结构层32背向弹性凸起2的一面也可设置自粘胶带14，以便于施工安装。
实施例8
本发明还公开了一种防雨幕墙的生产方法，结合实施例1-7，弹性凸起2通过热熔连接的方式与内里层1和表面层3粘合固定。具体的，弹性凸起2按每平方米50-2000个的分布量设置在内里层1上。弹性凸起2分布量的具体数额根据防雨幕墙的性能要求决定。
检测：
实施例1-7中的产品具有一定的结构强度，且符合建筑标准中防火阻燃的性能；另外对于有防水需求的产品在防水检测中表现良好，既有良好的通风性又有良好的防水性。
实施例9
参照图15，一种应用实施例8的生产方法的生产线，包括用于提供内里层1的第一放卷机4、用于提供表面层3的第二放卷机5以及用于提供弹性凸起2的送料装置6。图中示出了防雨幕墙的走向。
参照图16，送料装置6包括用于放置料柱的送料仓61、设置于送料仓61下方用于夹持料柱移动并将料柱裁切成弹性凸起2的导向裁切机构63以及设置于导向裁切机构63下方的送料履带62；其中送料仓61内并排放置有多根料柱，导向裁切机构63包括机架631，机架631上自上而下依次安装有第一导向管632、用于夹持料柱并带动料柱沿竖直方向移动的机械手633、第二导向管634以及裁切刀635，机架631内设置有控制机械手633和裁切刀635的驱动电机（图中未示出），第一导向管632和第二导向管634向机架631竖直方向设置，第一导向管632、第二导向管634、机械手633以及裁切刀635的数量与料柱的数量相对应，各第一导向管632、第二导向管634、机械手633以及裁切刀635沿机架631横向并排设置，自送料仓61引出的料柱依次穿过第一导向管632和第二导向管634位于送料履带62上方，送料履带62上设有送料槽621，送料槽621可供料柱落入，当料柱在机械手633带动下完全插入送料槽621后，通过驱动电机控制裁切刀635工作，将料柱切断，落入送料槽621中的料柱段即为弹性凸起2，由此可实现一个弹性凸起2的裁切落料。送料履带62下方设置有对点真空辊（图中未示出），对点真空辊连接抽真空泵64，抽真空泵64的数量设置为多个，图中示出了其中一个,通过抽真空泵64抽真空以实现弹性凸起2的稳定落料。
参照图15，送料履带62沿其传动方向的末端设置有加热机构9和第一粘合机构7，还包括承接于第一粘合机构7的后续工位的第二粘合机构8，第二粘合机构8的后续工位依次包括储料机构10和收卷机构11，第一放卷机4送料至第一粘合机构7，第二放卷机5送料至第二粘合机构8，承载弹性凸起2的送料履带62继续传动，通过加热机构9加热使弹性凸起2上端部热融，该加热机构9可采用辐射加热的结构。第一放卷机4为双工位放卷机，这样当其中一卷原料用完时另一卷原料的首端与耗尽的原料尾端相互粘连，可不间断工作，第一放卷机4提供的内里层1从第一粘合机构7中进入，通过压合的方式，使得弹性凸起2的热融面与内里层1的表面贴合，实现了单面加工处理。其次，再传动至第二粘合机构8，第二粘合机构8中存在对点导热辊，对点导热辊的表面产热，使得弹性凸起2的表面热融的同时不损坏表面层3。表面层3来源于第二放卷机5，第二放卷机5采用单工位放卷的结构。
初步完成的产品即为防雨幕墙，该防雨幕墙传动至储料机构10。储料机构10包括储布架101，储布架101上设有储布轮102，防雨幕墙通过各个储布轮102实现绕装，其中两个储布轮102与储布架101的竖杆滑动连接，使得防雨幕墙撑紧。当收卷机构11暂停收卷时，前端工位的各个机构继续运转，此时储料机构10可存下一部分防雨幕墙，实现缓存。收卷机构11包括收卷架111和设置于收卷架111上的翻转架112，收卷架111上设置有翻转电机113，翻转电机113用于带动翻转架112翻转，翻转架112上连接有收卷电机114和收卷轮115，收卷电机114带动收卷轮115转动，收卷电机114采用恒张力收卷的方式进行收卷，收卷架112外设置有压紧气缸116，压紧气缸116的活塞杆上设有压紧轮117，收卷轮115通过压紧轮117将防雨幕墙压紧，实现防雨幕墙的收卷；其中一个收卷轮115的收卷工作饱和时，翻转电机113工作，定长度切断防雨幕墙，可以手动切断或者采用自动切刀切断，替换另一个收卷轮115进行收卷，往复周转，不间断工作。
实施例10
参照图17，一种应用实施例8的生产方法的生产线，依次包括用于放卷内里层1的第一放料机构15、用于放置内里层1的放置台16、用于提供弹性凸起2的滴注装置17、用于放卷表面层3的第二放料机构18、热熔辊19、热粘合辊20以及用于收卷防雨幕墙的收料机构21。具体的，第一放料机构15包括用于卷绕内里层1的辊一和带动辊一转动的电机一，内里层1卷绕在辊一上，通过电机一带动辊一转动，实现内里层1的放卷；第二放料机构18包括用于卷绕表面层3的辊二和带动辊二转动的电机二，表面层3卷绕在辊二上，通过电机二带动辊二转动，实现表面层的放卷；收料机构21包括用于卷绕防雨幕墙的辊三和带动辊三转动的电机三，通过电机三带动辊三转动，使防雨幕墙卷绕在辊三上，实现防雨幕墙的收卷；滴注装置17包括储料盒，用于储放料液（与弹性凸起2的材料相同，与弹性凸起2的区别仅为形态不同），料液冷却后即可形成弹性凸起2，储料盒上安装有挤料机构，用于将储料盒内料液挤出，储料盒底部固定有垂直于放置台16水平面的出料管，出料管上安装有控制阀，通过控制阀控制所需料液的滴落量，料液的滴落量根据所需弹性凸起的厚度决定。
第一放料机构15和收料机构21分别位于放置台16两端，滴注装置17、第二放料机构18、热熔辊19、热粘合辊20位于放置台16上方，热熔辊19和热粘合辊20位于第二放料机构18与收料机构21之间；内里层1通过第一放料机构15输送到放置台16上，且内里层1向收料机构21移动，滴注装置17将料液滴落在内里层1上，滴落在内里层1上的料液冷却后形成粘合固定于内里层1表面的弹性凸起2，热熔辊19与弹性凸起2背离内里层1的一侧接触并使弹性凸起2的接触侧熔化，热粘合辊20将第二放料机构18输送出的表面层3压合固定于弹性凸起2熔化侧表面，形成防雨幕墙，收料机构21对防雨幕墙进行收料，从而完成防雨幕墙的制备。
实施例11
参照图18，一种应用实施例8的生产方法的生产线，包括用于提供内里层1的第一放料架22、用于提供表面层3的第二放料架23以及用于提供弹性凸起2的供料装置24，供料装置24位于第一放料架22与第二放料架23之间；供料装置24包括供料仓241和设置于供料仓241的出料口处的热压辊25，第一放料架22和第二放料架23送料至热压辊25。根据实际使用需求，当内里层为第一网状结构层，表面层为第二网状结构层32时（即实施例3和实施例7中的防雨幕墙），第一放料架22提供的内里层1和第二放料架23提供的表面层3均送料至热压辊25，供料仓241提供的弹性凸起2落入热压辊25中，热压辊25对弹性凸起2两端进行加热后，将弹性凸起2压合固定于内里层1与表面层3之间，从而完成防雨幕墙的加工。本实施例中第一放料架22、第二放料架23以及热压辊25沿水平方向并排设置，供料仓241位于热压辊25正上方。
实施例12
参照图19，一种应用实施例8的生产方法的生产线，本实施例与实施例11的区别在于，供料装置24包括供料仓241、设置于供料仓241的出料口处的热压辊25以及设置于热压辊25下方的压辊27，热压辊25与压辊27之间设置有加热管26，第一放料架22送料至压辊27，第二放料架23依次送料至热压辊25和压辊27。根据实际使用需求，当内里层1为防水透湿层，表面层为第二网状结构层32时，第二放料架23提供的表面层3送料至热压辊25，供料仓241提供的弹性凸起2落入热压辊25中，热压辊25对弹性凸起2一端进行加热后，将弹性凸起2压合固定于表面层3上，且固定有弹性凸起2的表面层继续向压辊27送料，在送料过程中，通过加热管26对弹性凸起2另一端加热，使弹性凸起2具有一定的粘性，从而使表面层3送料至压辊27处时，送料至压辊27处的内里层1能够通过压辊27与弹性凸起2另一端压合固定，从而完成防雨幕墙的加工。本实施例中第二放料架23与热压辊25沿水平方向并排设置，供料仓241位于热压辊25正上方，压辊27位于热压辊25正下方，第一放料架22与压辊27沿水平方向并排设置。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
1.一种防雨幕墙，其特征在于：包括内里层(1)、若干阵列于内里层(1)一面的弹性凸起(2)以及设置于各弹性凸起(2)背离内里层(1)一侧的表面层(3)。
2.根据权利要求1所述的防雨幕墙，其特征在于：所述弹性凸起(2)的材料包括eva或pp或pe或pu或发泡eva或发泡pp或发泡pe或发泡pu；所述内里层(1)包括第一网状结构层或防水透湿层或第一防水层，所述防水透湿层的材料包括eva或pe或pvc或ecb或pu或pp或tpe，所述第一网状结构层和第一防水层的材料包括eva或pe或pvc或ecb或pu或tpe或玻璃纤维；所述表面层(3)包括第二防水层(31)和/或第二网状结构层(32)，所述第二防水层(31)和第二网状结构层(32)的材料包括eva或pe或pvc或ecb或pu或tpe或玻璃纤维。
3.一种生产权利要求1-2中任意一项所述的防雨幕墙的方法，其特征在于：所述弹性凸起(2)通过热熔连接的方式与内里层(1)和表面层(3)粘合固定。
4.一种应用权利要求3所述生产方法的生产线，其特征在于：包括用于提供内里层(1)的第一放卷机(4)、用于提供表面层(3)的第二放卷机(5)以及用于提供弹性凸起(2)的送料装置(6)；
所述送料装置(6)包括用于放置料柱的送料仓(61)、设置于送料仓(61)下方用于夹持料柱移动并将料柱裁切成弹性凸起(2)的导向裁切机构(63)以及设置于导向裁切机构(63)下方的送料履带(62)；
所述送料履带(62)沿其传动方向的末端设置有加热机构(9)和第一粘合机构(7)；
还包括承接于第一粘合机构(7)的后续工位的第二粘合机构(8)，所述第二粘合机构(8)的后续工位依次包括储料机构(10)和收卷机构(11)；
所述第一放卷机(4)送料至第一粘合机构(7)，所述第二放卷机(5)送料至第二粘合机构(8)。
5.一种应用权利要求3所述生产方法的生产线，其特征在于：依次包括用于放卷内里层(1)的第一放料机构(15)、用于放置内里层(1)的放置台(16)、用于提供弹性凸起(2)的滴注装置(17)、用于放卷表面层(3)的第二放料机构(18)、热熔辊(19)、热粘合辊(20)以及用于收卷防雨幕墙的收料机构(21)；
所述第一放料机构(15)和收料机构(21)分别位于放置台(16)两端，所述滴注装置(17)、第二放料机构(18)、热熔辊(19)、热粘合辊(20)位于放置台(16)上方，所述热熔辊(19)和热粘合辊(20)位于第二放料机构(18)与收料机构(21)之间；
所述内里层(1)通过第一放料机构(15)输送到放置台(16)上，且内里层(1)向收料机构(21)移动，滴注装置(17)将料液滴落在内里层(1)上，滴落在内里层(1)上的料液冷却后形成粘合固定于内里层(1)表面的弹性凸起(2)，所述热熔辊(19)与弹性凸起(2)背离内里层(1)的一侧接触并使弹性凸起(2)的接触侧熔化，所述热粘合辊(20)将第二放料机构(18)输送出的表面层(3)压合固定于弹性凸起(2)熔化侧表面，形成防雨幕墙，所述收料机构(21)对防雨幕墙进行收料。
6.一种应用权利要求3所述生产方法的生产线，其特征在于：包括用于提供内里层(1)的第一放料架(22)、用于提供表面层(3)的第二放料架(23)以及用于提供弹性凸起(2)的供料装置(24)，所述供料装置(24)位于第一放料架(22)与第二放料架(23)之间；
所述供料装置(24)包括供料仓(241)和设置于供料仓(241)的出料口处的热压辊(25)，所述第一放料架(22)和第二放料架(23)送料至热压辊(25)；
或者所述供料装置(24)包括供料仓(241)、设置于供料仓(241)的出料口处的热压辊(25)以及设置于热压辊(25)下方的压辊(27)，所述热压辊(25)与压辊(27)之间设置有加热管(26)，所述第一放料架(22)送料至压辊(27)，所述第二放料架(23)依次送料至热压辊(25)和压辊(27)。
7.一种具有防雨幕墙的防水透湿卷材，其特征在于：包括权利要求2所述的防雨幕墙，所述内里层(1)包括防水透湿层，所述表面层(3)包括第二防水层(31)，或者表面层(3)包括第二防水层(31)和第二网状结构层(32)。
8.一种具有防雨幕墙的围护结构，其特征在于：包括权利要求2所述的防雨幕墙，所述内里层(1)包括第一网状结构层或第一防水层，所述表面层(3)包括第二防水层(31)和/或第二网状结构层(32)。
9.一种具有防雨幕墙的通风结构，其特征在于：包括权利要求2所述的防雨幕墙，所述内里层(1)包括第一防水层，所述表面层(3)包括第二防水层(31)和第二网状结构层(32)，所述第二网状结构层(32)的一面与弹性凸起(2)固定，第二网状结构层(32)的另一面与第二防水层(31)的一面固定。
10.一种具有防雨幕墙的围护结构，其特征在于：包括权利要求2所述的防雨幕墙，所述内里层(1)包括第一网状结构层，所述表面层(3)包括第二网状结构层(32)。
技术总结