本实用新型涉及转子上料装置领域，尤其涉及一种用于电机绕线加工的转子上料装置。
背景技术：
由轴承支撑的旋转体称为转子。转子多为动力机械和工作机械中的主要旋转部件，而电机绕线加工的转子在生产的过程中，往往需要工人人工的将转子在各个设备中转运，不但效率低下，精准度没法保证，更可能造成工人收到机械伤害，而现有的转子上料子存在以下两个缺点。
现有市面上的转子上料装置，存在上料效率低，需要人工不断的对转运装置放置转子，不能满足现代自动化工艺需求。
同时转子在上料机转出时候通常通过倾斜滑轨导流让转子滚落到指定出口，其过程中可能会应为转子与轨道壁摩擦导致转子停止运动，造成设备出口堵塞。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于电机绕线加工的转子上料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于电机绕线加工的转子上料装置，包括底座，所述底座的上端连接有滑轨底板，所述滑轨底板的内侧设置有滑轨凹槽，所述滑轨底板的上端连接有第一支架，所述第一支架的上端连接有转子堆存室，所述转子堆存室的一端连接有第一挡板，所述滑轨底板的上端连接有第二支架，所述第二支架的一端连接有第一转轴，所述第二支架的上端设置有第二挡板，所述第一转轴的外表面环绕设置有斜板履带，所述滑轨底板的上端连接有第四支架，所述第四支架的上端连接有第二转轴，所述第二转轴的一端连接有转轴固定杆，所述第二转轴的外表面环绕设置有凹槽履带，所述滑轨底板的上端连接有第三支架，所述第三支架的上端连接有驱动机，所述驱动机的上端连接有第三挡板。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述底座的形状为梯形，所述滑轨底板的形状为矩形，所述底座的上端与滑轨底板的下端固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一支架通过滑轨凹槽与滑轨底板活动连接，所述第一支架的外径尺寸与滑轨凹槽的内劲尺寸相适配。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述转子堆存室的一端与第一挡板的一端活动连接，所述第一支架的上端与转子堆存室固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一转轴的外表面与斜板履带活动连接，所述斜板履带相对水平面角度倾斜。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二转轴的外表面与凹槽履带活动连接，所述凹槽履带上凹槽尺寸大小与转子尺寸大小相适配。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动机与第三支架电性连接，所述凹槽履带通过小型电机带动。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第二支架的上端与第二挡板固定连接，所述滑轨底板的上端与第二支架、第三支架的下端均固定连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型中，通过设置滑轨底板、滑轨凹槽、转子堆存室与第一挡板组成的滑动转子存储装置，可以实现转子的一次性大量放置，无需频繁给上料装置添加转子，同时通过设置可以使转子被履带主动运送到指定出口，同时履带上的凹槽设置可以很好的契合转子，使运送过程稳定，转子不会发生相对履带的运动。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于电机绕线加工的转子上料装置整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种用于电机绕线加工的转子上料装置侧面结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种用于电机绕线加工的转子上料装置滑轨结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种用于电机绕线加工的转子上料装置第二传动装置示意图；
图例说明：
1、底座；2、滑轨底板；3、滑轨凹槽；4、第一支架；5、转子堆存室；6、第一挡板；7、第二支架；8、第一转轴；9、第二挡板；10、斜板履带；11、第四支架；12、第二转轴；13、转轴固定杆；14、凹槽履带；15、第三支架；16、驱动机；17、第三挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-4，一种用于电机绕线加工的转子上料装置，包括底座1，底座1的上端连接有滑轨底板2，使结构更加的稳定，滑轨底板2的内侧设置有滑轨凹槽3，滑轨底板2的上端连接有第一支架4，第一支架4的上端连接有转子堆存室5，对转子进行存储，转子堆存室5的一端连接有第一挡板6，防止，转子从转子堆存室5中滑出，滑轨底板2的上端连接有第二支架7，使结构更加稳定，第二支架7的一端连接有第一转轴8，用来带动转子自动上料，第二支架7的上端设置有第二挡板9，防止转子掉落，第一转轴8的外表面环绕设置有斜板履带10，滑轨底板2的上端连接有第四支架11，第四支架11的上端连接有第二转轴12，第二转轴12的一端连接有转轴固定杆13，第二转轴12的外表面环绕设置有凹槽履带14，嵌合转子，使转运过程更加稳定，滑轨底板2的上端连接有第三支架15，第三支架15的上端连接有驱动机16，带动履带转动，驱动机16的上端连接有第三挡板17，防止转子从斜板履带10的左端滑落。
底座1的形状为梯形，滑轨底板2的形状为矩形，使结构更加稳定，底座1的上端与滑轨底板2的下端固定连接，第一支架4通过滑轨凹槽3与滑轨底板2活动连接，使结构更加稳定，第一支架4的外径尺寸与滑轨凹槽3的内劲尺寸相适配，转子堆存室5的一端与第一挡板6的一端活动连接，使结构更加稳定，第一支架4的上端与转子堆存室5固定连接，使结构更加稳定，第一转轴8的外表面与斜板履带10活动连接，斜板履带10相对水平面角度倾斜，第二转轴12的外表面与凹槽履带14活动连接，使结构更加稳定，凹槽履带14上凹槽尺寸大小与转子尺寸大小相适配，驱动机16与第三支架15电性连接，使结构更加稳定，凹槽履带14通过小型电机带动，第二支架7的上端与第二挡板9固定连接，使结构更加稳定，滑轨底板2的上端与第二支架7、第三支架15的下端均固定连接，使结构更加稳定。
工作原理：使用者将上料装置的出料口对准转子加工装置的入料口，然后将转子放置在转子堆存室5中，再将转子堆存室5中的一个仓对准斜板履带10的右端，随后取下第一挡板6，接通电源，使驱动机16与小型电动机转动，当转子堆存室5中一个仓的转子全部被转运后，使用者通过推动转子堆存室5，使转子堆存室5中的另外一个仓对准斜板履带10的右端后，再次取下对应的第一挡板6，同时对已经没有转子的仓补充转子。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于电机绕线加工的转子上料装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上端连接有滑轨底板（2），所述滑轨底板（2）的内侧设置有滑轨凹槽（3），所述滑轨底板（2）的上端连接有第一支架（4），所述第一支架（4）的上端连接有转子堆存室（5），所述转子堆存室（5）的一端连接有第一挡板（6），所述滑轨底板（2）的上端连接有第二支架（7），所述第二支架（7）的一端连接有第一转轴（8），所述第二支架（7）的上端设置有第二挡板（9），所述第一转轴（8）的外表面环绕设置有斜板履带（10），所述滑轨底板（2）的上端连接有第四支架（11），所述第四支架（11）的上端连接有第二转轴（12），所述第二转轴（12）的一端连接有转轴固定杆（13），所述第二转轴（12）的外表面环绕设置有凹槽履带（14），所述滑轨底板（2）的上端连接有第三支架（15），所述第三支架（15）的上端连接有驱动机（16），所述驱动机（16）的上端连接有第三挡板（17）。
2.根据权利要求1所述的一种用于电机绕线加工的转子上料装置，其特征在于：所述底座（1）的形状为梯形，所述滑轨底板（2）的形状为矩形，所述底座（1）的上端与滑轨底板（2）的下端固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于电机绕线加工的转子上料装置，其特征在于：所述第一支架（4）通过滑轨凹槽（3）与滑轨底板（2）活动连接，所述第一支架（4）的外径尺寸与滑轨凹槽（3）的内劲尺寸相适配。
4.根据权利要求1所述的一种用于电机绕线加工的转子上料装置，其特征在于：所述转子堆存室（5）的一端与第一挡板（6）的一端活动连接，所述第一支架（4）的上端与转子堆存室（5）固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于电机绕线加工的转子上料装置，其特征在于：所述第一转轴（8）的外表面与斜板履带（10）活动连接，所述斜板履带（10）相对水平面角度倾斜。
6.根据权利要求1所述的一种用于电机绕线加工的转子上料装置，其特征在于：所述第二转轴（12）的外表面与凹槽履带（14）活动连接，所述凹槽履带（14）上凹槽尺寸大小与转子尺寸大小相适配。
7.根据权利要求1所述的一种用于电机绕线加工的转子上料装置，其特征在于：所述驱动机（16）与第三支架（15）电性连接，所述凹槽履带（14）通过小型电机带动。
8.根据权利要求1所述的一种用于电机绕线加工的转子上料装置，其特征在于：所述第二支架（7）的上端与第二挡板（9）固定连接，所述滑轨底板（2）的上端与第二支架（7）、第三支架（15）的下端均固定连接。
技术总结