本实用新型涉及隔墙工程领域，尤其涉及一种金属壁板转角连接结构。
背景技术：
随着建筑行业的高速发展，隔墙工程也越来越丰富，金属壁板隔墙由于洁净度高、施工污染低等特点被推广使用，然而金属壁板隔墙的许多节点尚未有明确的结构，导致其连接不稳固，易出现安全隐患等。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种金属壁板转角连接结构，该金属壁板转角连接结构设计合理，连接稳固，外表美观，施工快捷，强度高，安全性能优越。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属壁板转角连接结构，包括有金属壁板、铝圆弧转角柱、卡件、铝圆弧压条、自攻螺丝、密封胶层；所述金属壁板由两金属面板及两金属面板之间的c型龙骨构成，两金属面板之间还填充有铝蜂窝板；所述金属面板于金属壁板端部搭接在c型龙骨的折边上且搭接长度为c型龙骨折边的三分之一，该金属面板端部与c型龙骨焊接固定；相邻金属壁板的转角处设有铝圆弧转角柱；所述铝圆弧转角柱的外转角边两端均搭接在金属壁板端部的c型龙骨折边上且搭接长度为c型龙骨折边的三分一，该铝圆弧转角柱的外转角边端部与c型龙骨焊接固定；所述铝圆弧转角柱的内转角处其相邻金属壁板端部的两c型龙骨也焊接固定；相邻金属壁板内转角处的两c型龙骨折边上通过自攻螺丝固定有卡件，该卡件上卡接有铝圆弧压条。
作为优选，所述金属面板与铝圆弧转角柱的外转角边之间喷射有密封胶层。
本实用新型的有益效果是：该金属壁板转角连接结构设计合理，连接稳固，外表美观，施工快捷，强度高，安全性能优越。
附图说明
图1为金属壁板转角连接结构示意图。
其中：1为金属壁板，11为金属面板，12为c型龙骨，13为铝蜂窝板，2为铝圆弧转角柱，3为卡件，4为铝圆弧压条，5为自攻螺丝，6为密封胶层。
具体实施方式
结合附图1，对本实用新型作进一步的详细说明。
如图1所示，一种金属壁板转角连接结构，包括有金属壁板1、铝圆弧转角柱2、卡件3、铝圆弧压条4、自攻螺丝5、密封胶层6；所述金属壁板1由两金属面板11及两金属面板11之间的c型龙骨12构成，两金属面板11之间还填充有铝蜂窝板13；所述金属面板11于金属壁板1端部搭接在c型龙骨12的折边上且搭接长度为c型龙骨12折边的三分之一，该金属面板11端部与c型龙骨12焊接固定；相邻金属壁板1的转角处设有铝圆弧转角柱2；所述铝圆弧转角柱2的外转角边两端均搭接在金属壁板1端部的c型龙骨12折边上且搭接长度为c型龙骨12折边的三分一，该铝圆弧转角柱2的外转角边端部与c型龙骨12焊接固定；所述铝圆弧转角柱2的内转角处其相邻金属壁板1端部的两c型龙骨12也焊接固定；相邻金属壁板1内转角处的两c型龙骨12折边上通过自攻螺丝5固定有卡件3，该卡件3上卡接有铝圆弧压条4。
具体实施时，所述金属面板11与铝圆弧转角柱2的外转角边之间喷射有密封胶层6。
1.一种金属壁板转角连接结构，其特征在于：包括有金属壁板、铝圆弧转角柱、卡件、铝圆弧压条、自攻螺丝、密封胶层；所述金属壁板由两金属面板及两金属面板之间的c型龙骨构成，两金属面板之间还填充有铝蜂窝板；所述金属面板于金属壁板端部搭接在c型龙骨的折边上且搭接长度为c型龙骨折边的三分之一，该金属面板端部与c型龙骨焊接固定；相邻金属壁板的转角处设有铝圆弧转角柱；所述铝圆弧转角柱的外转角边两端均搭接在金属壁板端部的c型龙骨折边上且搭接长度为c型龙骨折边的三分之一，该铝圆弧转角柱的外转角边端部与c型龙骨焊接固定；所述铝圆弧转角柱的内转角处其相邻金属壁板端部的两c型龙骨也焊接固定；相邻金属壁板内转角处的两c型龙骨折边上通过自攻螺丝固定有卡件，该卡件上卡接有铝圆弧压条。
2.根据权利要求1所述的一种金属壁板转角连接结构，其特征在于：所述金属面板与铝圆弧转角柱的外转角边之间喷射有密封胶层。
技术总结