本实用新型涉及一种自动焊接机，更具体地说，它涉及一种整体式金属容器盖提手自动焊接机。
背景技术：
金属容器的盖子一般由底盖、提手和耳片组成，现有的都是通过振动盘将提手和耳片输送到焊接处，自动化焊接技术来将耳片和提手焊接在盖板上，焊接好的盖子通过磁性悬挂输送的方式送走。
现有的生产设备一般是由数个设备组成，每个设备完成一道工序，因此运输到工作位置后，就需要进行现场调试，排列调整上料机、焊接机、收料机位置，穿插气管和线管。相邻设备间存在空隙，导致生产设备占地面积大，使用时不方便且用工多效率低。同时生产设备的刚性不足，各部件容易松动，存在结构不合理的问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种整体式金属容器盖提手自动焊接机，具有结构合理的效果。
为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种整体式金属容器盖提手自动焊接机，包括底座，所述底座旁固定设置有焊接机，所述底座上设置有提手振动盘和耳片振动盘，所述底座上设置有将提手和耳片输送到焊接处的零件传送部；
所述焊接机的一侧设置有架在底座上的底盖输送线，所述焊接机的另一侧设置有收集焊接好的盖子的收料部，所述收料部设置有用于支撑自身的横梁，所述焊接机外壁上设置有立柱，所述横梁的一端设置有套在立柱上的转动套。
通过采用上述技术方案，焊接机、耳片振动盘、提手振动盘、零件传送部、底盖输送线和收料部都与底座相关联，因此将底座先放置在工作位置，再将各个设备依次安装在底座上，由于相邻部件之间都有连接关系，将生产设备安装好后，设备位置固定，减少了调试的时间，相邻部件紧密相连，也减少了占地空间，同时也不容易松动，提高了结构稳固性。
作为优选，所述零件传送部包括将耳片和提手组合的组合平板，所述零件传送部设置有两根平行并相对自转的皮带，所述组合平板送出的提手被夹在两根皮带之间后送到焊接处，所述零件传送部设置有支撑两根皮带的固定框。
通过采用上述技术方案，组合平板将耳片挂在提手上后，推到两个皮带之间，皮带转动，将提手和耳片送到焊接处，皮带来夹紧提手，保证了提手的稳定移动，避免轨道传送时，提手卡壳或者偏移，提高了输送准确性。
作为优选，所述底座上设置有与固定框平行的固定板，所述固定板和固定框之间通过固定杆固定连接，所述固定板上延伸有用于支撑耳片振动盘和提手振动盘的延伸板，所述底座上设置有圆弧形的导轨，所述导轨以焊接处为圆心，所述延伸板上设置有沿导轨滑移的滑块。
通过采用上述技术方案，滑块可以在导轨上滑移，工作人员可以根据产品的提手与底盖角度，调整零件传送部与焊接机的角度，调整好后，借助螺栓将延伸板和底座固定即可，不需要将零件传送部拆卸下来再重新安装，提高了调整便捷性。
作为优选，所述底座上设置有用于支撑输送线的支架，所述固定板的一端插入支架和底座的间隙，所述支架的下表面设置有转动柱，所述固定板插入支架的一端设置有套在转动柱上的定位套，所述转动柱位于焊接头正下方。
通过采用上述技术方案，借助转动柱和导轨的配合，进一步限定了零件传送部的移动位置，同时也对固定板起支撑作用，保证零件传送部水平转动，提高了结构稳固性。
作为优选，所述焊接机设置有驱动焊接头升降的驱动气缸，所述驱动气缸下方设置有与驱动气缸输出轴连接的固定块，所述固定块用于固定焊接头，所述固定块可相对驱动气缸输出轴自转。
通过采用上述技术方案，将零件传送部的固定框端部抵接固定块，当零件传送部转动时，焊接头也会跟随转动，不需要人工再调整焊接头的位置，提高了结构灵活性。
作为优选，所述组合平板上开设有连通提手振动盘出料口的滑槽一，所述滑槽一供提手贴合穿过，所述滑槽一低于提手振动盘的出料口，所述支架外设置有插入滑槽一并将提手推入传送带中间的推板，所述支架上设置有带动推板滑移的气缸一。
通过采用上述技术方案，提手振动盘将提手送入滑槽一后，气缸一就会推动推板滑移，将提手推入传动带中间，避免滑槽一内堆积过多提手，导致两个提手同时被送入传动带中间，影响后续工作，提高了传输准确性。
作为优选，所述组合平板上设置有与耳片振动盘垂直的滑槽二，所述滑槽二的宽度与耳片的长度相同，所述滑槽二的末端位于传送带下方，
所述组合平板上设置有与滑槽二连通的容置槽，所述提手的底杆贴合容置槽的槽底，所述容置槽的宽度与耳片宽度相同，所述滑槽二高于提手的底杆，所述支架上设置有用于将滑槽二中耳片推入容置槽的推片，所述组合平板下方设置有带动推片滑移的气缸二。
通过采用上述技术方案，耳片被推入滑槽二后，由于滑槽二的宽度与耳片长度相同，因此滑槽二内只能存在一个耳片，感应器感应到耳片后，启动气缸二，推片将耳片推入容置槽，由于底杆贴合容置槽槽底，耳片无法起翘，只能水平挂在提手上，保证了传送的准确性。
综上所述，本实用新型取得了以下效果：
1.借助底座和各部件的配合，实现了自动焊接生产线的快捷安装；
2.借助导轨和定位柱的配合，实现了焊接角度的灵活改变。
附图说明
图1为本实施例中用于表现整体结构的示意图；
图2为本实施例中用于表现收料部和焊接机配合关系的示意图；
图3为本实施例中用于表现组合平板和皮带配合关系的示意图；
图4为本实施例中用于表现零件传送部和底座配合关系的示意图；
图5为本实施例中用于表现组合平板具体结构的示意图。
图中，1、底座；11、提手振动盘；12、耳片振动盘；13、固定板；14、延伸板；15、导轨；16、支架；17、转动柱；18、定位套；2、焊接机；21、驱动气缸；22、固定块；23、焊接头；3、零件传送部；31、组合平板；32、皮带；33、固定框；4、底盖输送线；5、收料部；51、横梁；52、立柱；53、转动套；61、滑槽一；62、推板；63、气缸一；64、滑槽二；65、容置槽；66、推片；67、气缸二。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例：一种整体式金属容器盖提手自动焊接机，如图1所示，包括底座1，底座1旁固定设置有焊接机2，底座1上设置有提手振动盘11和耳片振动盘12，底座1上设置有将提手和耳片输送到焊接处的零件传送部3。焊接机2的一侧设置有架在底座1上的底盖输送线4，焊接机2的另一侧设置有收集焊接好的盖子的收料部5。
如图2所示，收料部5设置有用于支撑自身的横梁51，焊接机2外壁上设置有立柱52，横梁51的一端设置有套在立柱52上的转动套53。焊接机2、耳片振动盘12、提手振动盘11、零件传送部3、底盖输送线4和收料部5都与底座1相关联，因此将底座1先放置在工作位置，再将各个设备依次安装在底座1上，由于相邻部件之间都有连接关系，将生产设备安装好后，设备位置固定，减少了调试的时间，相邻部件紧密相连，也减少了占地空间，同时也不容易松动。
如图3所示，零件传送部3包括将耳片和提手组合的组合平板31，零件传送部3设置有两根平行并相对自转的皮带32，组合平板31送出的提手被夹在两根皮带32之间后送到焊接处，零件传送部3设置有支撑两根皮带32的固定框33(参考图1)，组合平板31将耳片挂在提手上后，推到两个皮带32之间，皮带32转动，将提手和耳片送到焊接处，皮带32来夹紧提手，保证了提手的稳定移动，避免轨道传送时，提手卡壳或者偏移。
如图1所示，底座1上设置有与固定框33平行的固定板13，固定板13和固定框33之间通过固定杆固定连接，固定板13上延伸有用于支撑耳片振动盘12和提手振动盘11的延伸板14，底座1上设置有圆弧形的导轨15，导轨15以焊接处为圆心，延伸板14上设置有沿导轨15滑移的滑块。滑块可以在导轨15上滑移，工作人员可以根据产品的提手与底盖角度，调整零件传送部3与焊接机2的角度，调整好后，借助螺栓将延伸板14和底座1固定即可，不需要将零件传送部3拆卸下来再重新安装。
如图4所示，底座1上设置有用于支撑输送线的支架16，固定板13的一端插入支架16和底座1的间隙，支架16的下表面设置有转动柱17，固定板13插入支架16的一端设置有套在转动柱17上的定位套18，转动柱17位于焊接头23正下方。借助转动柱17和导轨15的配合，进一步限定了零件传送部3的移动位置，同时也对固定板13起支撑作用，保证零件传送部3水平转动。
如图4所示，焊接机2设置有驱动焊接头23升降的驱动气缸21，驱动气缸21下方设置有与驱动气缸21输出轴连接的固定块22，固定块22用于固定焊接头23，固定块22可相对驱动气缸21输出轴自转，将零件传送部3的固定框33端部抵接固定块22，当零件传送部3转动时，焊接头23也会跟随转动，不需要人工再调整焊接头23的位置。
如图5所示，组合平板31上开设有连通提手振动盘11出料口的滑槽一61，滑槽一61供提手贴合穿过，滑槽一61低于提手振动盘11的出料口，支架16外设置有插入滑槽一61并将提手推入传送带中间的推板62，支架16上设置有带动推板62滑移的气缸一63，提手振动盘11将提手送入滑槽一61后，气缸一63就会推动推板62滑移，将提手推入传动带中间，避免滑槽一61内堆积过多提手，导致两个提手同时被送入传动带中间，影响后续工作。
如图5所示，组合平板31上设置有与耳片振动盘12垂直的滑槽二64，滑槽二64的宽度与耳片的长度相同，滑槽二64的末端位于传送带下方，组合平板31上设置有与滑槽二64连通的容置槽65，提手的底杆贴合容置槽65的槽底，容置槽65的宽度与耳片宽度相同，滑槽二64高于提手的底杆，支架16上设置有用于将滑槽二64中耳片推入容置槽65的推片66，组合平板31下方设置有带动推片66滑移的气缸二67(位于组合平板31下方，图中未示出，但不影响理解)。耳片被推入滑槽二64后，由于滑槽二64的宽度与耳片长度相同，因此滑槽二64内只能存在一个耳片，感应器感应到耳片后，启动气缸二67，推片66将耳片推入容置槽65，由于底杆贴合容置槽65槽底，耳片无法起翘，只能水平挂在提手上。
1.一种整体式金属容器盖提手自动焊接机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)旁固定设置有焊接机(2)，所述底座(1)上设置有提手振动盘(11)和耳片振动盘(12)，所述底座(1)上设置有将提手和耳片输送到焊接处的零件传送部(3)；
所述焊接机(2)的一侧设置有架在底座(1)上的底盖输送线(4)，所述焊接机(2)的另一侧设置有收集焊接好的盖子的收料部(5)，所述收料部(5)设置有用于支撑自身的横梁(51)，所述焊接机(2)外壁上设置有立柱(52)，所述横梁(51)的一端设置有套在立柱(52)上的转动套(53)。
2.根据权利要求1所述的一种整体式金属容器盖提手自动焊接机，其特征在于：所述零件传送部(3)包括将耳片和提手组合的组合平板(31)，所述零件传送部(3)设置有两根平行并相对自转的皮带(32)，所述组合平板(31)送出的提手被夹在两根皮带(32)之间后送到焊接处，所述零件传送部(3)设置有支撑两根皮带(32)的固定框(33)。
3.根据权利要求2所述的一种整体式金属容器盖提手自动焊接机，其特征在于：所述底座(1)上设置有与固定框(33)平行的固定板(13)，所述固定板(13)和固定框(33)之间通过固定杆固定连接，所述固定板(13)上延伸有用于支撑耳片振动盘(12)和提手振动盘(11)的延伸板(14)，所述底座(1)上设置有圆弧形的导轨(15)，所述导轨(15)以焊接处为圆心，所述延伸板(14)上设置有沿导轨(15)滑移的滑块。
4.根据权利要求3所述的一种整体式金属容器盖提手自动焊接机，其特征在于：所述底座(1)上设置有用于支撑输送线的支架(16)，所述固定板(13)的一端插入支架(16)和底座(1)的间隙，所述支架(16)的下表面设置有转动柱(17)，所述固定板(13)插入支架(16)的一端设置有套在转动柱(17)上的定位套(18)，所述转动柱(17)位于焊接头(23)正下方。
5.根据权利要求4所述的一种整体式金属容器盖提手自动焊接机，其特征在于：所述焊接机(2)设置有驱动焊接头(23)升降的驱动气缸(21)，所述驱动气缸(21)下方设置有与驱动气缸(21)输出轴连接的固定块(22)，所述固定块(22)用于固定焊接头(23)，所述固定块(22)可相对驱动气缸(21)输出轴自转。
6.根据权利要求5中所述的一种整体式金属容器盖提手自动焊接机，其特征在于：所述组合平板(31)上开设有连通提手振动盘(11)出料口的滑槽一(61)，所述滑槽一(61)供提手贴合穿过，所述滑槽一(61)低于提手振动盘(11)的出料口，所述支架(16)外设置有插入滑槽一(61)并将提手推入传送带中间的推板(62)，所述支架(16)上设置有带动推板(62)滑移的气缸一(63)。
7.根据权利要求6所述的一种整体式金属容器盖提手自动焊接机，其特征在于：所述组合平板(31)上设置有与耳片振动盘(12)垂直的滑槽二(64)，所述滑槽二(64)的宽度与耳片的长度相同，所述滑槽二(64)的末端位于传送带下方，
所述组合平板(31)上设置有与滑槽二(64)连通的容置槽(65)，所述提手的底杆贴合容置槽(65)的槽底，所述容置槽(65)的宽度与耳片宽度相同，所述滑槽二(64)高于提手的底杆，所述支架(16)上设置有用于将滑槽二(64)中耳片推入容置槽(65)的推片(66)，所述组合平板(31)下方设置有带动推片(66)滑移的气缸二(67)。
技术总结