本实用新型涉及雾化芯上料的技术领域，尤其是一种雾化芯上料机构。
背景技术：
电子烟中有一种组件叫雾化芯，雾化芯内储放有烟油，在电子烟的生产组装过程中，大都是采用人工方式完成雾化芯上料，上料效率低，上料效果差，操作繁琐，产品一直性差，工人劳动强度大，成本昂贵。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种雾化芯上料机构，旨在解决现有技术中雾化芯上料效率低的问题。
本实用新型是这样实现的，一种雾化芯上料机构，包括雾化芯上料治具、雾化芯运动定位机构、雾化芯推料机构以及雾化芯导向机构；所述雾化芯上料治具上安放有待加工的雾化芯，所述雾化芯运动定位机构用于驱动所述雾化芯上料治具上安放的雾化芯运动至所述雾化芯导向机构的正上方，所述雾化芯推料机构用于将所述雾化芯上料治具上安放的雾化芯向下推出，被推出的雾化芯沿着所述雾化芯导向机构下落到雾化芯加工工位上。
进一步地，所述雾化芯上料治具包括底面具有开口朝下的沉槽的顶层板、间隙配合放置于顶层板底面的沉槽中的中层板以及底层板；沿着从上至下的方向，所述顶层板、中层板以及底层板依序通过螺丝固定连接；所述顶层板上具有顶层圆孔，所述中层板上具有与所述顶层圆孔上下正对布置的中层圆孔，所述底层板上具有与所述中层圆孔上下正对布置的底层圆孔，所述顶层圆孔、中层圆孔以及底层圆孔共同配合形成用于安放雾化芯的容置空间。
进一步地，所述雾化芯导向机构包括导向支撑架、设置在所述导向支撑架上的支撑板以及安装在所述支撑板上的雾化芯上料导向管；所述支撑板上设置有上料通孔，所述上料通孔连通所述雾化芯上料导向管。
进一步地，所述雾化芯导向机构还包括夹紧固定所述雾化芯上料导向管的夹紧机构，所述夹紧机构包括固定布置在所述支撑板上方的固定块以及活动夹块，所述固定块与所述活动夹块配合以夹紧固定所述雾化芯上料导向管。
进一步地，所述上料通孔内设置有上料轴套，所述上料轴套连通所述上料导向管。
进一步地，所述雾化芯运动定位机构包括定位支撑架、设置在所述定位支撑架上且沿x轴方向运动的x轴线性模组、设置在所述x轴线性模组上且沿y轴方向运动的y轴线性模组以及设置在所述y轴线性模组上用于放置所述雾化芯上料治具的定位托盘；所述定位托盘上设置有用于放置所述雾化芯上料治具的沉槽，所述沉槽范围内设置有用于避空雾化芯的通槽；所述x轴线性模组和和所述y轴线性模组联动，使雾化芯上料治具上安放的雾化芯逐个运动至所述雾化芯导向机构的正上方。
进一步地，所述雾化芯推料机构包括推料支撑架、设置在所述推料支撑架上的气缸固定板、设置在所述气缸固定板上可纵向运动的雾化芯推料上下气缸以及与所述雾化芯推料上下气缸的输出轴连接的推料轴；所述推料轴的直径小于所述雾化芯上料治具中的顶层板上的顶层圆孔的直径；当所述雾化芯上料治具上安放的雾化芯运动至所述雾化芯导向机构的正上方时，所述雾化芯推料上下气缸带动所述推料轴向下运动，所述推料轴将雾化芯从所述雾化芯上料治具向下推出，被推出的雾化芯沿着所述雾化芯导向机构下落到雾化芯加工工位上。
与现有技术相比，上述提供的雾化芯上料机构，通过设置雾化芯上料治具、雾化芯运动定位机构、雾化芯推料机构以及雾化芯导向机构；这样雾化芯上料流程为：雾化芯运动定位机构驱动雾化芯上料治具上安放的雾化芯运动至雾化芯导向机构的正上方，然后雾化芯推料机构将雾化芯上料治具上安放的雾化芯向下推出，被推出的雾化芯沿着雾化芯导向机构下落到雾化芯加工工位上，实现了雾化芯的自动上料，便于雾化芯的后续加工，大幅度提升了雾化芯的上料效率，上料一致性好，能满足生产加工需求，提升了雾化芯上料效果。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的一种雾化芯上料机构的结构示意图；
图2是本实用新型实施例提供的雾化芯导向机构的分解示意图；
图3是本实用新型实施例提供的雾化芯上料治具的机构示意图；
图4是本实用新型实施例提供的将来料海绵包装的雾化芯安放到雾化芯上料治具的流程示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
参照图1-4所示，为本实用新型提供较佳实施例。
一种雾化芯上料机构3，包括雾化芯上料治具30、雾化芯运动定位机构32、雾化芯推料机构33以及雾化芯导向机构31；雾化芯上料治具30上安放有待加工的雾化芯，雾化芯运动定位机构32用于驱动雾化芯上料治具30上安放的雾化芯运动至雾化芯导向机构31的正上方，雾化芯推料机构33用于将雾化芯上料治具30上安放的雾化芯向下推出，被推出的雾化芯沿着雾化芯导向机构31下落到雾化芯加工工位上。
上述提供的雾化芯上料机构3，通过设置雾化芯上料治具30、雾化芯运动定位机构32、雾化芯推料机构33以及雾化芯导向机构31；这样雾化芯上料流程为：雾化芯运动定位机构32驱动雾化芯上料治具30上安放的雾化芯运动至雾化芯导向机构31的正上方，然后雾化芯推料机构33将雾化芯上料治具30上安放的雾化芯向下推出，被推出的雾化芯沿着雾化芯导向机构31下落到雾化芯加工工位上，实现了雾化芯的自动上料，便于雾化芯的后续加工，大幅度提升了雾化芯的上料效率，上料一致性好，能满足生产加工需求，提升了雾化芯上料效果。
具体地，参照图3，雾化芯上料治具30包括底面具有开口朝下的沉槽的顶层板302、间隙配合放置于顶层板302底面的沉槽中的中层板301以及底层板300；沿着从上至下的方向，顶层板302、中层板301以及底层板300依序通过螺丝固定连接；顶层板302上具有顶层圆孔，中层板301上具有与顶层圆孔上下正对布置的中层圆孔，底层板300上具有与中层圆孔上下正对布置的底层圆孔，顶层圆孔、中层圆孔以及底层圆孔共同配合形成用于安放雾化芯的容置空间。
雾化芯上料治具30安放雾化芯的过程为：参照图4，将海绵包装的雾化芯303，一次性转移到雾化芯上料治具30中；具体过程为：将雾化芯上料治具30置于来料海绵包装的雾化芯303上方，使所有雾化芯套入到雾化芯上料治具30中底层板300的通孔中，然后将海绵包装上的雾化芯压入到雾化芯上料治具30中，再取出海绵，最后将雾化芯上料治具30中的雾化芯底面压平于雾化芯上料治具30的底面，得到装满雾化芯的雾化芯上料治具304；将装满了雾化芯的雾化芯上料治具304放置于雾化芯上料机构3中的定位托盘324上。
上述提供的雾化芯上料治具30，用于供来料海绵包装的多个雾化芯一次性安放在其上，有利于雾化芯的上料，大幅提高了雾化芯的上料效率和上料效果；将来料海绵包装的雾化芯303转移到雾化芯上料治具30中是为了避免设备运行中海绵包装上的海绵碎屑掉入雾化芯中污染烟油和提高自动上料定位精度。
具体地，所述顶层圆孔与所述底层圆孔的直径相同且直径大于所述雾化芯的最大直径，所述中层板的中层圆孔的直径小于所述雾化芯的最大直径；这样，顶层圆孔和底层圆孔的直径相同且直径大于雾化芯的最大直径，有利于雾化芯顺利穿过底层圆孔和顶层圆孔，中层圆孔的直径小于雾化芯的最大直径，是为了使得中层圆孔的侧壁抵紧雾化芯从而达到安放雾化芯的效果。
顶层板302的材料优选亚克力，中层板301的材料优选硅胶，底层板300的材料优选铝。
本实施例中，雾化芯导向机构31包括导向支撑架310、设置在导向支撑架310上的支撑板311以及安装在支撑板311上的雾化芯上料导向管312；支撑板上设置有上料通孔，上料通孔连通雾化芯上料导向管312；这样，雾化芯推料机构33向下推出的雾化芯下落进入上料导向管，再通过上料通孔，最后下落到雾化芯加工工位上。
再者，雾化芯导向机构31还包括夹紧固定雾化芯上料导向管312的夹紧机构，夹紧机构包括固定布置在支撑板311上方的固定块313以及活动夹块314，固定块313与活动夹块314配合以夹紧固定雾化芯上料导向管312；这样便于更换使用不同尺寸规格的上料导向管，满足了不同尺寸雾化芯的上料需求。
进一步地，上料通孔内设置有上料轴套315，上料轴套315连通上料导向管；这样，通过更换轴套，即可满足不同尺寸雾化芯的上料需求，操作简单，提升了装置的多用性。
再者，雾化芯导向机构31还包括雾化芯挡料缓冲气缸316，雾化芯挡料缓冲气缸316可以缓冲因落差较高对雾化芯造成的冲击力，避免雾化芯在下落过程中，出现雾化芯的玻璃材料制成的储油容腔与不锈钢治具擦碰造成的储油容腔碎裂的情况。
所述雾化芯挡料缓冲气缸316的螺纹出轴上套接有硅胶套317，硅胶套317用于吸收雾化芯下落撞击时的动能,从而提高雾化芯上料的稳定性，保证产品的完整性。
本实施例中，雾化芯运动定位机构32包括定位支撑架320、设置在定位支撑架320上且沿x轴方向运动的x轴线性模组321、设置在x轴线性模组321上且沿y轴方向运动的y轴线性模组323以及设置在y轴线性模组323上用于放置雾化芯上料治具30的定位托盘324；定位托盘324上设置有用于放置雾化芯上料治具30的沉槽，沉槽范围内设置有用于避空雾化芯的通槽；x轴线性模组321和和y轴线性模组323联动，使雾化芯上料治具30上安放的雾化芯逐个运动至雾化芯导向机构31的正上方。
本实施例中，雾化芯推料机构33包括推料支撑架330、设置在推料支撑架330上的气缸固定板331、设置在气缸固定板331上可纵向运动的雾化芯推料上下气缸332以及与雾化芯推料上下气缸332的输出轴连接的推料轴333；推料轴333的直径小于雾化芯上料治具30中的顶层板302上的顶层圆孔的直径；当雾化芯上料治具30上安放的雾化芯运动至雾化芯导向机构31的正上方时，雾化芯推料上下气缸332带动推料轴333向下运动，推料轴333将雾化芯从雾化芯上料治具30向下推出，被推出的雾化芯沿着雾化芯导向机构31下落到雾化芯加工工位上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种雾化芯上料机构，其特征在于，包括雾化芯上料治具、雾化芯运动定位机构、雾化芯推料机构以及雾化芯导向机构；所述雾化芯上料治具上安放有待加工的雾化芯，所述雾化芯运动定位机构用于驱动所述雾化芯上料治具上安放的雾化芯运动至所述雾化芯导向机构的正上方，所述雾化芯推料机构用于将所述雾化芯上料治具上安放的雾化芯向下推出，被推出的雾化芯沿着所述雾化芯导向机构下落到雾化芯加工工位上。
2.如权利要求1所述的一种雾化芯上料机构，其特征在于，所述雾化芯上料治具包括底面具有开口朝下的沉槽的顶层板、间隙配合放置于顶层板底面的沉槽中的中层板以及底层板；沿着从上至下的方向，所述顶层板、中层板以及底层板依序通过螺丝固定连接；所述顶层板上具有顶层圆孔，所述中层板上具有与所述顶层圆孔上下正对布置的中层圆孔，所述底层板上具有与所述中层圆孔上下正对布置的底层圆孔，所述顶层圆孔、中层圆孔以及底层圆孔共同配合形成用于安放雾化芯的容置空间。
3.如权利要求1所述的一种雾化芯上料机构，其特征在于，所述雾化芯导向机构包括导向支撑架、设置在所述导向支撑架上的支撑板以及安装在所述支撑板上的雾化芯上料导向管；所述支撑板上设置有上料通孔，所述上料通孔连通所述雾化芯上料导向管。
4.如权利要求3所述的一种雾化芯上料机构，其特征在于，所述雾化芯导向机构还包括夹紧固定所述雾化芯上料导向管的夹紧机构，所述夹紧机构包括固定布置在所述支撑板上方的固定块以及活动夹块，所述固定块与所述活动夹块配合以夹紧固定所述雾化芯上料导向管。
5.如权利要求3所述的一种雾化芯上料机构，其特征在于，所述上料通孔内设置有上料轴套，所述上料轴套连通所述上料导向管。
6.如权利要求1-5任意一项所述的一种雾化芯上料机构，其特征在于，所述雾化芯运动定位机构包括定位支撑架、设置在所述定位支撑架上且沿x轴方向运动的x轴线性模组、设置在所述x轴线性模组上且沿y轴方向运动的y轴线性模组以及设置在所述y轴线性模组上用于放置所述雾化芯上料治具的定位托盘；所述定位托盘上设置有用于放置所述雾化芯上料治具的沉槽，所述沉槽范围内设置有用于避空雾化芯的通槽；所述x轴线性模组和和所述y轴线性模组联动，使雾化芯上料治具上安放的雾化芯逐个运动至所述雾化芯导向机构的正上方。
7.如权利要求6所述的一种雾化芯上料机构，其特征在于，所述雾化芯推料机构包括推料支撑架、设置在所述推料支撑架上的气缸固定板、设置在所述气缸固定板上可纵向运动的雾化芯推料上下气缸以及与所述雾化芯推料上下气缸的输出轴连接的推料轴；所述推料轴的直径小于所述雾化芯上料治具中的顶层板上的顶层圆孔的直径；当所述雾化芯上料治具上安放的雾化芯运动至所述雾化芯导向机构的正上方时，所述雾化芯推料上下气缸带动所述推料轴向下运动，所述推料轴将雾化芯从所述雾化芯上料治具向下推出，被推出的雾化芯沿着所述雾化芯导向机构下落到雾化芯加工工位上。
技术总结