本实用新型属于焊接冷却技术领域，具体是指一种焊接自动冷却线。
背景技术：
目前焊接产品在进行焊接处理之后需要进行冷却，目前的冷却方式主要是通过风扇对着焊接产品表面吹拂进行冷却处理，整个过程需要人工处理，而且存在一些安全隐患，同时对于冷却的温度和时间控制差，严重影响生产效率，造成极大的人力浪费。
技术实现要素：
为了解决上述难题，本实用新型提供了一种自动冷风冷却加工的焊接自动冷却线。
为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种焊接自动冷却线，包括冷却机、电控箱、进料口、挡板、出料口、防护罩、控制台、冷风箱、下机架、冷却仓、链轮调节支撑固定装置、链条驱动装置和基座，所述基座设于下机架上，下架机对基座起支撑固定作用，所述冷却仓设于基座上，所述冷却仓呈两端开口的空槽结构，所述进料口设于冷却仓的一端开口处，所述出料口设于冷却仓的另一端的开口处，所述冷却机设于冷却仓上壁，用于制造冷风，所述电控箱设于冷却仓上壁且靠近冷却机，用于控制电路循环，所述控制台设于冷却仓的侧壁上，用于控制冷却线工作，所述冷风箱设与冷却仓的内侧壁上，所述防护罩设于冷却仓的外壁并设于基座上，用于支撑和保护冷却仓，所述挡板设于防护罩上，所述挡板设于进料口的上方，用于防止杂质从进料口进入冷却仓，保证冷却仓的洁净，所述链轮调节支撑固定装置设于冷却仓内，所述链轮调节支撑固定装置设于冷风箱侧壁上，用于将需要进行冷却处理的产品带入冷却仓并带出去，所述链条驱动装置设于下机架上，所述链条驱动装置设于出料口处，用于为链轮调节支撑固定装置提供动力。
进一步地，所述链轮调节支撑固定装置包括链轮、链条一、链轮调节支撑固定装置本体、滑槽紧固件、限位轴、可移动板和移动支撑轨道，所述移动支撑轨道两端固定设于防护罩内壁上，所述滑槽紧固件设于移动支撑轨道上，可以自身固定在移动支撑轨道的滑槽上，所述可移动板固结设于滑槽紧固件上且与防护罩平行，所述链轮调节支撑固定装置本体设于可移动板上，所述链条一设于可移动板远离出料口的侧面上，所述链条一一端设于链轮上，所述限位轴穿过防护罩上设于可移动板上。
进一步地，所述链条驱动装置包括伺服电机、伺服电机支撑板、链条驱动同心轴、驱动齿轮和链条二，所述伺服电机支撑板固定设于下机架内侧臂上，所述伺服电机设于伺服电机支撑板上，所述驱动齿轮设于防护罩内壁上，所述链条二一端设于伺服电机上，所述链条二另一端设于驱动齿轮上，所述链条驱动同心轴一端设于防护罩内壁，所述链条驱动同心轴另一端穿过驱动齿轮中心。
进一步地，所述滑槽紧固件包括紧固支撑板、紧固摇杆一、紧固摇杆二、滑槽卡口和紧固基座，所述滑槽卡口为滑槽结构，可以与滑槽滑动连接，所述紧固基座设于滑槽卡口上，所述紧固支撑板设于滑槽卡口上，用于支撑可移动板，所述紧固摇杆一和铰接设于紧固基座上，所述紧固摇杆二铰接设于紧固基座上且靠近紧固摇杆一，所述紧固摇杆一和紧固摇杆二以滑槽紧固件中心线为对称线对称设置，通过转动紧固摇杆可以从滑槽的两端卡住滑槽，增大滑槽紧固件与滑槽的摩擦力，达到将可移动板固定在移动支撑轨道的效果。
进一步地，所述可移动板通过滑槽紧固件与移动支撑轨道为滑槽固定，可移动板可以沿着滑槽在移动支撑轨道上移动，用于适应不同大小产品的需求。
进一步地，所述链轮调节支撑固定装置设于冷却仓内以冷风仓中心线为对称轴分为两组。
进一步地，所述滑槽紧固件设于移动支撑轨道上以防护罩中心线为对称线分为两组。
进一步地，所述链轮调节支撑固定装置设有若干组链轮调节支撑固定装置本体分别设于基座和可移动板上。
进一步地，所述冷风箱上设有冷风口，用于排出冷却气体。
本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种焊接自动冷却线操作简单，机构紧凑，设计合理，链轮调节支撑固定装置本体设置在可移动板上，方便调节两侧链轮调节支撑固定装置本体之间的距离，可以适应不同大小的产品，基于人工智能的焊接自动冷却线代替了人工检测，实现了“机器换人”技术在焊接冷却领域的应用，解决人工焊接冷却等待时间长，效率低的现象，帮助生产厂家在节约人力成本的同时提高生产质量，增加产品市场竞争力，设备的主要用途是焊接冷却，通过自动化流水线的形式提供生产效率，灵活性及适用性强，此外，我们还提供了简单便捷的人机交互界面，易于操作；用户可通过快捷的数据管理功能查询监控检测情况。
附图说明
图1为本实用新型一种自动冷风冷却加工的焊接自动冷却线的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种自动冷风冷却加工的焊接自动冷却线的内部结构左视图；
图3为本实用新型一种自动冷风冷却加工的焊接自动冷却线的内部结构右视图；
图4为本实用新型一种自动冷风冷却加工的焊接自动冷却线的滑槽紧固件结构示意图。
其中，1、滑槽卡口，2、冷却机，3、电控箱，4、进料口，5、挡板，6、出料口，7、防护罩，8、控制台，9、冷风箱，10、冷风口，11、下机架，12、冷却仓，13、链轮调节支撑固定装置，14、链条驱动装置，15、基座，16、链轮，17、链条一，18、链轮调节支撑固定装置本体，19、限位轴，20、可移动板，21、移动支撑轨道，22、伺服电机，23、伺服电机支撑板，24、链条驱动同心轴，25、驱动齿轮，26、链条二，27、滑槽紧固件，28、紧固支撑板，29、紧固摇杆一，30、紧固摇杆二，31、紧固基座。
具体实施方式
下面结合具体实施对本实用新型的技术方案进行进一步详细地说明，本实用新型所述的技术特征或连接关系没有进行详细描述的部分均为采用的现有技术。
以下结合附图，对本发明做进一步详细说明。
如图1-4所述，本实用新型一种焊接自动冷却线，包括冷却机2、电控箱3、进料口4、挡板5、出料口6、防护罩7、控制台8、冷风箱9、下机架11、冷却仓12、链轮调节支撑固定装置13、链条驱动装置14和基座15，所述基座15设于下机架11上，所述冷却仓12设于基座15上，所述进料口4设于冷却仓12的一端开口处，所述出料口6设于冷却仓12的另一端的开口处，所述冷却机2设于冷却仓12上壁，所述电控箱3设于冷却仓12上壁且靠近冷却机2，所述控制台8设于冷却仓12的侧壁上，所述冷风箱9设与冷却仓12的内侧壁上，所述防护罩7设于冷却仓12的外壁并设于基座15上，所述挡板5设于防护罩7上，所述挡板5设于进料口4的上方，所述链轮调节支撑固定装置13设于冷却仓12内，所述链轮调节支撑固定装置13设于冷风箱9侧壁上，所述链条驱动装置14设于下机架11上，所述链条驱动装置14设于出料口6处。
所述链轮调节支撑固定装置13包括链轮16、链条一17、链轮调节支撑固定装置本体18、滑槽紧固件27、限位轴19、可移动板20和移动支撑轨道21，所述移动支撑轨道21两端固定设于防护罩7内壁上，所述滑槽紧固件27设于移动支撑轨道21上，所述可移动板20固结设于滑槽紧固件27上且与防护罩7平行，所述链轮调节支撑固定装置本体18设于可移动板20上，所述链条一17设于可移动板20远离出料口6的侧面上，所述链条一17一端设于链轮16上，所述限位轴19穿过防护罩7上设于可移动板20上。
所述链条驱动装置14包括伺服电机22、伺服电机支撑板23、链条驱动同心轴24、驱动齿轮25和链条二26，所述伺服电机支撑板23固定设于下机架11内侧臂上，所述伺服电机22设于伺服电机支撑板23上，所述驱动齿轮25设于防护罩7内壁上，所述链条二26一端设于伺服电机22上，所述链条二26另一端设于驱动齿轮25上，所述链条驱动同心轴24一端设于防护罩7内壁，所述链条驱动同心轴24另一端穿过驱动齿轮25中心。
所述滑槽紧固件27包括紧固支撑板28、紧固摇杆一29、紧固摇杆二30、滑槽卡口1和紧固基座31，所述滑槽卡口1为滑槽结构，所述紧固基座31设于滑槽卡口1上，所述紧固支撑板28设于滑槽卡口1上，所述紧固摇杆一29铰接设于紧固基座31上，所述紧固摇杆二30铰接设于紧固基座31上且靠近紧固摇杆一29，所述紧固摇杆一29和紧固摇杆二30以滑槽紧固件27中心线为对称线对称设置。
所述可移动板20通过滑槽紧固件27与移动支撑轨道21为滑槽固定。
所述冷却仓12呈两端开口的空槽结构设置。
所述链轮调节支撑固定装置13设于冷却仓12内以冷风仓中心线为对称轴分为两组。
所述滑槽紧固件27设于移动支撑轨道21上以防护罩7中心线为对称线分为两组。
所述链轮调节支撑固定装置13设有若干组链轮调节支撑固定装置本体18分别设于基座15和可移动板20上。
所述冷风箱9上设有冷风口10。
具体使用时，首先按照工件大小调节可移动挡板20在移动支撑轨道21上移动，移动到合适位置后，转动紧固摇杆一29和紧固摇杆二30，将滑槽紧固件27在滑槽的位置上锁死，使可移动板20在移动支撑轨道21上难以移动，保证冷却作业时工件可以得到可靠的支撑，之后通过控制台8开启装置，伺服电机22转动轴开始转动通过链条2带动驱动齿轮25转动，链条驱动同心轴24与驱动齿轮25位于同轴，链条驱动同心轴24随着驱动齿轮25转动而转动，链条驱动同心轴24贯穿可移动板20，链轮16设于可移动板20上并被链条驱动同心轴24穿过，链轮16随着链条驱动同心轴24转动，链轮16上面套接有了链条17，链条17被链轮16带着转动，链条17中间位置与固定在链轮调节支撑固定装置本体18下部的链轮16啮合并随着链条17转动，工件从进料口4进入冷却仓12内，由链轮16提供支撑，工件会随着链轮16的转动向出料口6处移动，在工件移动过程中，冷却机2产生冷气并将冷气送至位于冷却仓12内的冷风箱9内，冷风箱9的冷风口10吹出冷风，冷风在降低冷却仓12温度的同时使高温的产品冷却，同时工件冷却之后随着链条16的转动从出料口6送出。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
1.一种焊接自动冷却线，其特征在于：包括冷却机、电控箱、进料口、挡板、出料口、防护罩、控制台、冷风箱、下机架、冷却仓、链轮调节支撑固定装置、链条驱动装置和基座，所述基座设于下机架上，所述冷却仓设于基座上，所述进料口设于冷却仓的一端开口处，所述出料口设于冷却仓的另一端的开口处，所述冷却机设于冷却仓上壁，所述电控箱设于冷却仓上壁且靠近冷却机，所述控制台设于冷却仓的侧壁上，所述冷风箱设与冷却仓的内侧壁上，所述防护罩设于冷却仓的外壁并设于基座上，所述挡板设于防护罩上，所述挡板设于进料口的上方，所述链轮调节支撑固定装置设于冷却仓内，所述链轮调节支撑固定装置设于冷风箱侧壁上，所述链条驱动装置设于下机架上，所述链条驱动装置设于出料口处。
2.根据权利要求1所述的一种焊接自动冷却线，其特征在于：所述链轮调节支撑固定装置包括链轮、链条一、链轮调节支撑固定装置本体、滑槽紧固件、限位轴、可移动板和移动支撑轨道，所述移动支撑轨道两端固定设于防护罩内壁上，所述滑槽紧固件设于移动支撑轨道上，所述可移动板固结设于滑槽紧固件上且与防护罩平行，所述链轮调节支撑固定装置本体设于可移动板上，所述链条一设于可移动板远离出料口的侧面上，所述链条一一端设于链轮上，所述限位轴穿过防护罩上设于可移动板上。
3.根据权利要求1所述的一种焊接自动冷却线，其特征在于：所述链条驱动装置包括伺服电机、伺服电机支撑板、链条驱动同心轴、驱动齿轮和链条二，所述伺服电机支撑板固定设于下机架内侧臂上，所述伺服电机设于伺服电机支撑板上，所述驱动齿轮设于防护罩内壁上，所述链条二一端设于伺服电机上，所述链条二另一端设于驱动齿轮上，所述链条驱动同心轴一端设于防护罩内壁，所述链条驱动同心轴另一端穿过驱动齿轮中心。
4.根据权利要求2所述的一种焊接自动冷却线，其特征在于：所述滑槽紧固件包括紧固支撑板、紧固摇杆一、紧固摇杆二、滑槽卡口和紧固基座，所述滑槽卡口为滑槽结构，所述紧固基座设于滑槽卡口上，所述紧固支撑板设于滑槽卡口上，所述紧固摇杆一铰接设于紧固基座上，所述紧固摇杆二铰接设于紧固基座上且靠近紧固摇杆一，所述紧固摇杆一和紧固摇杆二以滑槽紧固件中心线为对称线对称设置。
5.根据权利要求2所述的一种焊接自动冷却线，其特征在于：所述可移动板通过滑槽紧固件与移动支撑轨道为滑槽固定。
6.根据权利要求1所述的一种焊接自动冷却线，其特征在于：所述冷却仓呈两端开口的空槽结构设置。
7.根据权利要求2所述的一种焊接自动冷却线，其特征在于：所述链轮调节支撑固定装置设于冷却仓内以冷风仓中心线为对称轴分为两组。
8.根据权利要求5所述的一种焊接自动冷却线，其特征在于：所述滑槽紧固件设于移动支撑轨道上以防护罩中心线为对称线分为两组。
9.根据权利要求7所述的一种焊接自动冷却线，其特征在于：所述链轮调节支撑固定装置设有若干组链轮调节支撑固定装置本体分别设于基座和可移动板上。
10.根据权利要求1所述的一种焊接自动冷却线，其特征在于：所述冷风箱上设有冷风口。
技术总结