本实用新型涉及冶金，尤其涉及一种冶金用矿石破碎装置。
背景技术：
冶金工序中，需要先将矿石破碎成小块。而现有技术中的破碎机对与矿石的分解不够充分，还需要进一步分解破碎。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足，即破碎分解不够充分的问题。造成这种问题的原因之一是破碎机的单次进料无法控制，这样导致无法做到均匀充分分解。本实用新型提供一种冶金用矿石破碎装置，可以均匀分配进料量，提高破碎分解的效果。
本实用新型是通过以下技术方案予以实现：
一种冶金用矿石破碎装置，包括料斗、进料腔和破碎腔，
进料腔设有进料机构，进料机构包括旋转轴和多个挡板，多个挡板均匀分布在旋转轴上，相邻挡板与进料腔内壁构成封闭空间，进料腔设有上口和排料口，料斗的下口和进料腔的上口连通，
破碎腔包括固定板和挤压板，固定板与挤压板相对，挤压板连接液压缸的伸缩端，进料腔的排料口位于固定板和挤压板上方，
液压缸的伸缩端铰接连杆，连杆铰接旋转轴上的曲轴，
固定板和挤压板的下方设有出料口，出料口设有出料门。
根据上述技术方案，优选地，料斗的下口为锥形口。
根据上述技术方案，优选地，挤压板设有多个破碎刃，破碎刃与固定板相对。
根据上述技术方案，优选地，出料门连接液压缸的伸缩端。
本实用新型的有益效果是：均匀分配进料量，使破碎机的压力得到合理充分的运用，从而提高破碎机的分解效果。
附图说明
图1示出了本实用新型的实施例的主视结构示意图。
图2示出了本实用新型的实施例的连杆与曲轴结构示意图。
图中：1.料斗，2.进料腔，3.破碎腔，4.旋转轴，5.挡板，6.上口，7.排料口，8.空腔，9.固定板，10.挤压板，11.液压缸，12.连杆，13.曲轴，14.出料门，15.锥形口，16.破碎刃。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和最佳实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
如图所示，本实用新型一种冶金用矿石破碎装置，包括料斗1、进料腔2和破碎腔3，料斗用于储存待加工的矿石，进料腔用于均匀分配进料量，破碎腔内完成对矿石的破碎。
进料腔设有进料机构，进料机构包括旋转轴4和多个挡板5，多个挡板均匀分布在旋转轴上，相邻挡板与进料腔内壁构成封闭空间。多个挡板将进料腔分隔为多个空腔，多个空腔以旋转轴为中心均匀分布。
进料腔设有上口6和排料口7，料斗的下口和进料腔的上口连通，当旋转轴转动时，料斗中的矿石进入一个空腔8中，这样每个空腔都会分配体积基本相同的矿石，达到均匀分配进料量的效果。
破碎腔包括固定板9和挤压板10，固定板与挤压板相对，挤压板连接液压缸11的伸缩端，液压缸带动挤压板运动，对固定板和挤压板之间的矿石进行挤压破碎。
进料腔的排料口位于固定板和挤压板上方，当空腔转动到排料口处时，空腔内的矿石进入破碎腔的固定板和挤压板之间。
液压缸的伸缩端铰接连杆12，连杆铰接旋转轴上的曲轴13，液压缸带动挤压板运动时，每次挤压都会通过连杆和曲轴带动旋转轴转动，从而进行一次新的进料。
固定板和挤压板的下方设有出料口，出料口设有出料门14。出料口和出料门用于控制出料。
根据上述技术方案，优选地，料斗的下口为锥形口15。锥形口便于料斗排料。
根据上述技术方案，优选地，挤压板设有多个破碎刃16，破碎刃与固定板相对。破碎刃可以增强破碎效果。
根据上述技术方案，优选地，出料门连接液压缸的伸缩端。当每次液压缸工作时，会带动出料门移动，达到同步排料的效果。
本实用新型的有益效果是：均匀分配进料量，使破碎机的压力得到合理充分的运用，从而提高破碎机的分解效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种冶金用矿石破碎装置，其特征在于：包括料斗、进料腔和破碎腔，
所述进料腔设有进料机构，所述进料机构包括旋转轴和多个挡板，多个所述挡板均匀分布在旋转轴上，相邻所述挡板与进料腔内壁构成封闭空间，所述进料腔设有上口和排料口，所述料斗的下口和进料腔的上口连通，
所述破碎腔包括固定板和挤压板，所述固定板与挤压板相对，所述挤压板连接液压缸的伸缩端，所述进料腔的排料口位于固定板和挤压板上方，
所述液压缸的伸缩端铰接连杆，所述连杆铰接旋转轴上的曲轴，
所述固定板和挤压板的下方设有出料口，所述出料口设有出料门。
2.根据权利要求1所述的一种冶金用矿石破碎装置，其特征在于：所述料斗的下口为锥形口。
3.根据权利要求1所述的一种冶金用矿石破碎装置，其特征在于：所述挤压板设有多个破碎刃，所述破碎刃与固定板相对。
4.根据权利要求1所述的一种冶金用矿石破碎装置，其特征在于：所述出料门连接液压缸的伸缩端。
技术总结