本实用新型涉及焊接设备领域，具体是一种橡胶模具堆焊装置。
背景技术：
堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中。堆焊中最常碰到的问题是开裂，开裂的主要原因是工件的堆焊前没有进行有效的预热处理；现有技术在进行模具堆焊时，通常是直接利用焊枪对工件表面进行堆焊，而没有在此之前将工件预热至合适温度，从而容易造成堆焊开裂等问题。因此，有必要对现有技术提出改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种橡胶模具堆焊装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种橡胶模具堆焊装置，包括传送带，传送带输送工件，所述传送带上方布设有堆焊机构，堆焊机构的一侧布设有预热机构，所述传送带、堆焊机构及预热机构之间布设有可使三者同时运转的联动机构；作为本实用新型进一步的方案：所述预热机构包括连杆，连杆的一端布设有预热块，另一端与联动机构相连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述堆焊机构包括升降杆，升降杆的两端分别布设有焊枪和滚轮，升降杆上间隔布设有第一限位块和第二限位块；第一限位块与第二限位块之间布设有复位弹簧。
作为本实用新型进一步的方案：所述联动机构包括动力轮，动力轮的一侧传动连接有传动轮，传动轮的另一侧与带轮传动连接，带轮与传送带的一端同轴安装带动传送带运转；动力轮同轴连接有联动轮一，联动轮一的上方传动连接有锥齿轮一，锥齿轮一布设于传动杆一的一端，传动杆一的另一端布设有锥齿轮二，锥齿轮二传动连接有从动轮一，从动轮一同轴连接有联动轮二，联动轮二的一侧布设有斜齿轮一，斜齿轮一与联动轮二传动连接；斜齿轮一布设于传动杆二的一端，传动杆二的另一端布设有斜齿轮二；斜齿轮二的一侧传动连接有圆周轮，圆周轮上偏心连接有曲柄，曲柄的另一端与连杆转动连接；圆周轮同轴连接有联动轮三，联动轮三的水平方向上间隔布设有从动轮二，从动轮二同轴安装有凸轮，凸轮与滚轮传动连接；联动轮三与从动轮二传动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述联动轮三与从动轮二采用链条传动连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述带轮为不完全齿轮。
作为本实用新型进一步的方案：所述传送带上等距布设有多个用以确定工件安放位置的凹槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：所述橡胶模具堆焊装置通过布设有预热机构，对堆焊前的工件进行预热，提高了堆焊质量；通过布设有联动机构，使得预热机构、堆焊机构及传送带协调运转，提升了操作的便捷性；通过设置不完全齿轮，在工件堆焊过程中，传送带短暂停止，避免在移动状态下对工件的堆焊精度得不到保证；通过设置均匀的凹槽，限定工件的安放位置，进一步提升了堆焊的整体精度和焊接质量。
附图说明
图1为橡胶模具堆焊装置的结构示意图。
图2为橡胶模具堆焊装置中带轮和传动轮啮合结构示意图。
图3为橡胶模具堆焊装置中传送带俯视图。
图中:1-动力轮、2-联动轮一、3-锥齿轮一、4-传动杆一、5-锥齿轮二、6-从动轮一、7-联动轮二、8-斜齿轮一、9-传动杆二、10-斜齿轮二、11-圆周轮、12-联动轮三、13-曲柄、14-连杆、15-预热块、16-传动条、17-从动轮二、18-凸轮、19-滚轮、20-升降杆、21-第一限位块、22-复位弹簧、23-第二限位块、24-焊枪、25-传送带、26-带轮、27-传动轮、28-凹槽、00-工件。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
请参阅图1-3，一种橡胶模具堆焊装置，包括传送带25，传送带25输送工件00，所述传送带25上方布设有堆焊机构，堆焊机构的一侧布设有预热机构，所述传送带25、堆焊机构及预热机构之间布设有可使三者同时运转的联动机构。所述堆焊机构的具体结构不加限定，优选的，本实施例中，所述堆焊机构包括升降杆20，升降杆20的两端分别布设有焊枪24和滚轮19，升降杆20上间隔布设有第一限位块21和第二限位块23；第一限位块21与第二限位块23之间布设有复位弹簧22。
所述预热机构的具体结构不加限定，优选的，本实施例中，所述预热机构包括连杆14，连杆14的一端布设有预热块15，另一端与联动机构相连接。
所述联动机构的具体机构不加限定，优选的，所述联动机构包括动力轮1，动力轮1的一侧传动连接有传动轮27，传动轮27的另一侧与带轮26传动连接，带轮26与传送带25的一端同轴安装带动传送带25运转；动力轮1同轴连接有联动轮一2，联动轮一2的上方传动连接有锥齿轮一3，锥齿轮一3布设于传动杆一4的一端，传动杆一4的另一端布设有锥齿轮二5，锥齿轮二5传动连接有从动轮一6，从动轮一6同轴连接有联动轮二7，联动轮二7的一侧布设有斜齿轮一8，斜齿轮一8与联动轮二7传动连接；斜齿轮一8布设于传动杆二9的一端，传动杆二9的另一端布设有斜齿轮二10；斜齿轮二10的一侧传动连接有圆周轮11，圆周轮11上偏心连接有曲柄13，曲柄13的另一端与连杆14转动连接；圆周轮11同轴连接有联动轮三12，联动轮三12的水平方向上间隔布设有从动轮二17，从动轮二17同轴安装有凸轮18，凸轮18与滚轮19传动连接；联动轮三12与从动轮二17传动连接。所述联动轮三12与从动轮二17传动连接的具体方式不加限定，例如皮带传动、链条传动，优选的，本实施例中，所述联动轮三12与从动轮二17采用链条传动连接，以使得传动更加平稳。
进一步的，所述带轮26为不完全齿轮，当工件00到达焊枪24下方时，传动带25短暂停止以流出焊枪24对工件00的堆焊时间；待堆焊完成后，带轮26与传动轮27重新啮合，传送带25恢复运转。
进一步的，所述传送带25上等距布设有多个凹槽28，用以确定工件00的安放位置，提高堆焊的精度。
本实施例的工作原理是：
将工件00安放至凹槽28内，启动联动机构，从而使得传送带25、堆焊机构及预热机构同时运行；当工件到达预热机构下方时，预热块15对工件00进行预热，之后工件00继续随传送带25运动，预热块15上升；当工件00达到焊枪24下方时，传送带25暂时停止，由于凸轮18的作用，焊枪24维持在焊接位置一段时间对工件00进行堆焊；堆焊完成后，传送带25恢复运转，焊枪24位置上升，工件00被传送出去；如此循环，从而对每个工件00进行预热、堆焊并传送。
实施例2
实施例1中，预热块15无论是否处于对工件00进行预热的状态下，始终保持着工作温度状态，这在一定程度造成了预热块的热量浪费，鉴于此，本实施例在实施例1的基础上进行改进，改进之处为：在预热块15内布设间歇启动的开关，当预热块15对工件00进行预热时，开关开启，预热块15进入工作状态；当预热完成后，开关自动关闭，以减少预热块的能量浪费。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
1.一种橡胶模具堆焊装置，包括传送带（25），传送带（25）输送工件（00），传送带（25）上方布设有堆焊机构，其特征在于，所述堆焊机构的一侧布设有预热机构，传送带（25）、堆焊机构及预热机构之间布设有可使三者同时运转的联动机构；所述预热机构包括连杆（14），连杆（14）的一端布设有预热块（15），另一端与联动机构相连接。
2.根据权利要求1所述的橡胶模具堆焊装置，其特征在于，所述堆焊机构包括升降杆（20），升降杆（20）的两端分别布设有焊枪（24）和滚轮（19），升降杆（20）上间隔布设有第一限位块（21）和第二限位块（23）；第一限位块（21）与第二限位块（23）之间布设有复位弹簧（22）。
3.根据权利要求1所述的橡胶模具堆焊装置，其特征在于，所述联动机构包括动力轮（1），动力轮（1）的一侧传动连接有传动轮（27），传动轮（27）的另一侧与带轮（26）传动连接，带轮（26）与传送带（25）的一端同轴安装带动传送带（25）运转；动力轮（1）同轴连接有联动轮一（2），联动轮一（2）的上方传动连接有锥齿轮一（3），锥齿轮一（3）布设于传动杆一（4）的一端，传动杆一（4）的另一端布设有锥齿轮二（5），锥齿轮二（5）传动连接有从动轮一（6），从动轮一（6）同轴连接有联动轮二（7），联动轮二（7）的一侧布设有斜齿轮一（8），斜齿轮一（8）与联动轮二（7）传动连接；斜齿轮一（8）布设于传动杆二（9）的一端，传动杆二（9）的另一端布设有斜齿轮二（10）；斜齿轮二（10）的一侧传动连接有圆周轮（11），圆周轮（11）上偏心连接有曲柄（13），曲柄（13）的另一端与连杆（14）转动连接；圆周轮（11）同轴连接有联动轮三（12），联动轮三（12）的水平方向上间隔布设有从动轮二（17），从动轮二（17）同轴安装有凸轮（18），凸轮（18）与滚轮（19）传动连接；联动轮三（12）与从动轮二（17）传动连接。
4.根据权利要求3所述的橡胶模具堆焊装置，其特征在于，所述联动轮三（12）与从动轮二（17）采用链条传动连接。
5.根据权利要求3所述的橡胶模具堆焊装置，其特征在于，所述带轮（26）为不完全齿轮。
6.根据权利要求1所述的橡胶模具堆焊装置，其特征在于，所述传送带（25）上等距布设有多个用以确定工件（00）安放位置的凹槽（28）。
技术总结