本实用新型涉及输送设备技术领域，具体为一种喷雾瓶生产设备用的输送机构。
背景技术：
输送机构它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程，除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
现有的输送机构大多结构简单，功能单一，只能进行简单的输送功能，若是成品输送部分输送机构则需人工对产品进行筛选，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的喷雾瓶生产输送机构基础上进行技术创新。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种喷雾瓶生产设备用的输送机构，以解决上述背景技术中提出一般的输送机构大多结构简单，功能单一，只能进行简单的输送功能，若是成品输送部分输送机构则需人工对产品进行筛选，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喷雾瓶生产设备用的输送机构，包括第一电机、圆盘和挡板，所述第一电机的右端设置有升降带，且升降带的两端设置有耳板，所述升降带的左端设置有斜板，且升降带的上端设置有硬刷带，所述硬刷带的后端设置有掉落台，且掉落台的下端设置有环槽，所述圆盘设置于环槽的中部，且圆盘的下端设置有轴承，所述轴承的下端设置有第二电机，所述挡板设置于环槽的右端，且挡板的前端设置有导向板，所述导向板的前端设置有导轨，且导轨的上端设置有半圆板，所述半圆板的中部设置有传送带，且传送带的后端设置有第三电机。
优选的，所述第一电机与升降带之间为可拆卸结构，且升降带与耳板之间为固定连接。
优选的，所述升降带贯穿于斜板的右端，且升降带与硬刷带之间为紧密贴合，并且硬刷带与掉落台之间为黏合连接。
优选的，所述环槽与圆盘之间为一体化结构，且圆盘与轴承之间为紧密贴合。
优选的，所述第二电机与圆盘之间为固定连接，挡板与导向板之间为焊接。
优选的，所述导轨与半圆板之间为紧密贴合，且半圆板与传送带之间为焊接，并且第三电机与传送带之间为固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过第一电机、升降带、斜板和掉落台的设置，使得该种喷雾瓶生产设备用的输送机构可持续向输送机构中递送喷雾瓶，通过第一电机带动升降带，升降带再通过耳板将斜板处滚落的喷雾瓶运输至圆盘上方，最终通过掉落台被送至输送机构内部，提高了输送机构的输送效率。
2、本实用新型通过圆盘、环槽、导向板和挡板的设置，使得该种喷雾瓶生产设备用的输送机构可将喷雾瓶按照一个方向排列，通过第二电机使圆盘带动环槽旋转，圆盘内的喷雾瓶因为离心力落入环槽中，导向板将喷雾瓶从环槽中挤出，并沿着环槽移动，挡板则防止喷雾瓶出现叠加一起进入导向板中，使输送机构具有对喷雾瓶的排列能力，简化了喷雾瓶的整理过程。
3、本实用新型通过导轨、半圆板和传送带的设置，使得该种喷雾瓶生产设备用的输送机构具有对喷雾瓶的筛选能力，通过导轨中间的间隙，使从导向板方向甩动过来的喷雾瓶瓶颈卡在导轨中间，而瓶底冲向导轨的喷雾瓶则会与导轨撞击后落至斜板，最终被从新送入输送结构中，具有对位置错误喷雾瓶的筛选功能，提高了输送效率，降低了操作人员的工作强度。
附图说明
图1为本实用新型主视全剖结构示意图；
图2为本实用新型侧视全剖结构示意图；
图3为本实用新型俯视全剖结构示意图。
图中：1、第一电机；2、升降带；3、耳板；4、斜板；5、硬刷带；6、掉落台；7、环槽；8、圆盘；9、轴承；10、第二电机；11、挡板；12、导向板；13、导轨；14、半圆板；15、传送带；16、第三电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种喷雾瓶生产设备用的输送机构，包括第一电机1、圆盘8和挡板11，第一电机1的右端设置有升降带2，且升降带2的两端设置有耳板3，升降带2的左端设置有斜板4，且升降带2的上端设置有硬刷带5，硬刷带5的后端设置有掉落台6，且掉落台6的下端设置有环槽7，第一电机1与升降带2之间为可拆卸结构，且升降带2与耳板3之间为固定连接，升降带2贯穿于斜板4的右端，且升降带2与硬刷带5之间为紧密贴合，并且硬刷带5与掉落台6之间为黏合连接，使得该种喷雾瓶生产设备用的输送机构可持续向输送机构中递送喷雾瓶，通过第一电机1带动升降带2，升降带2再通过耳板3将斜板4处滚落的喷雾瓶运输至圆盘8上方，最终通过掉落台6被送至输送机构内部，提高了输送机构的输送效率；
圆盘8设置于环槽7的中部，且圆盘8的下端设置有轴承9，轴承9的下端设置有第二电机10，挡板11设置于环槽7的右端，且挡板11的前端设置有导向板12，环槽7与圆盘8之间为一体化结构，且圆盘8与轴承9之间为紧密贴合，第二电机10与圆盘8之间为固定连接，挡板11与导向板12之间为焊接，使得该种喷雾瓶生产设备用的输送机构可将喷雾瓶按照一个方向排列，通过第二电机10使圆盘8带动环槽7旋转，圆盘8内的喷雾瓶因为离心力落入环槽7中，导向板12将喷雾瓶从环槽7中挤出，并沿着环槽7移动，挡板11则防止喷雾瓶出现叠加一起进入导向板12中，使输送机构具有对喷雾瓶的排列能力，简化了喷雾瓶的整理过程；
导向板12的前端设置有导轨13，且导轨13的上端设置有半圆板14，半圆板14的中部设置有传送带15，且传送带15的后端设置有第三电机16，导轨13与半圆板14之间为紧密贴合，且半圆板14与传送带15之间为焊接，并且第三电机16与传送带15之间为固定连接，使得该种喷雾瓶生产设备用的输送机构具有对喷雾瓶的筛选能力，通过导轨13中间的间隙，使从导向板12方向甩动过来的喷雾瓶瓶颈卡在导轨13中间，而瓶底冲向导轨13的喷雾瓶则会与导轨13撞击后落至斜板4，最终被从新送入输送结构中，具有对位置错误喷雾瓶的筛选功能，提高了输送效率，降低了操作人员的工作强度。
工作原理：在使用该喷雾瓶生产设备用的输送机构时，首先将待输送的喷雾瓶倾倒在圆盘8上，通过第二电机10使圆盘8带动环槽7旋转，圆盘8内的喷雾瓶因为离心力落入环槽7中，导向板12将喷雾瓶从环槽7中挤出，并沿着环槽7移动，挡板11则防止喷雾瓶出现叠加一起进入导向板12中，此时喷雾瓶通过环槽7甩动的力量沿着导向板12撞向导轨13，通过导轨13中间的间隙，使从导向板12方向甩动过来的喷雾瓶瓶颈卡在导轨13中间，再使喷雾瓶沿着导轨13滑向传送带15，第三电机16带动传送带15通过半圆板14拨动喷雾瓶，将喷雾瓶移走，而瓶底冲向导轨13的喷雾瓶则会与导轨13撞击后落至斜板4，通过第一电机1带动升降带2，升降带2再通过耳板3将斜板4处滚落的喷雾瓶运输至圆盘8上方，硬刷带5则可以防止喷雾瓶掉入升降带2与设备之间的空隙中，最终通过掉落台6被送至输送机构内部，这就是该喷雾瓶生产设备用的输送机构的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种喷雾瓶生产设备用的输送机构，包括第一电机(1)、圆盘(8)和挡板(11)，其特征在于：所述第一电机(1)的右端设置有升降带(2)，且升降带(2)的两端设置有耳板(3)，所述升降带(2)的左端设置有斜板(4)，且升降带(2)的上端设置有硬刷带(5)，所述硬刷带(5)的后端设置有掉落台(6)，且掉落台(6)的下端设置有环槽(7)，所述圆盘(8)设置于环槽(7)的中部，且圆盘(8)的下端设置有轴承(9)，所述轴承(9)的下端设置有第二电机(10)，所述挡板(11)设置于环槽(7)的右端，且挡板(11)的前端设置有导向板(12)，所述导向板(12)的前端设置有导轨(13)，且导轨(13)的上端设置有半圆板(14)，所述半圆板(14)的中部设置有传送带(15)，且传送带(15)的后端设置有第三电机(16)。
2.根据权利要求1所述的一种喷雾瓶生产设备用的输送机构，其特征在于：所述第一电机(1)与升降带(2)之间为可拆卸结构，且升降带(2)与耳板(3)之间为固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种喷雾瓶生产设备用的输送机构，其特征在于：所述升降带(2)贯穿于斜板(4)的右端，且升降带(2)与硬刷带(5)之间为紧密贴合，并且硬刷带(5)与掉落台(6)之间为黏合连接。
4.根据权利要求1所述的一种喷雾瓶生产设备用的输送机构，其特征在于：所述环槽(7)与圆盘(8)之间为一体化结构，且圆盘(8)与轴承(9)之间为紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种喷雾瓶生产设备用的输送机构，其特征在于：所述第二电机(10)与圆盘(8)之间为固定连接，挡板(11)与导向板(12)之间为焊接。
6.根据权利要求1所述的一种喷雾瓶生产设备用的输送机构，其特征在于：所述导轨(13)与半圆板(14)之间为紧密贴合，且半圆板(14)与传送带(15)之间为焊接，并且第三电机(16)与传送带(15)之间为固定连接。
技术总结