本实用新型涉及精密焊接技术领域，具体为一种精密焊接在线检测一体化装置。
背景技术：
精密焊接是指可以达到精确成形制造目的的焊接工艺。一般具有高能密度焊接的方法均可达到精密焊接的目的。精密焊接更为确切的名称，按照现代学科命名的概念，应为精密焊接与连接。因为它除了用焊接法连接之外，还包括钎接、键接、粘接或胶接。从精密件的特点来看，被连接的对象皆处予精密加工及表面最终处理状态（包括热处理、表面电镀、化镀、精密喷丸处理、真空涂膜等等），因此要求在精密焊接或连接之后，对母材力学性能的影响不应导致低于原设计要求，对表面状态的影响也不应导致低于原设计要求（低温时效强化处理者除外）的后果，正因为精密焊接的精确性要求较高，所以需要在精密焊接的同时进行在线监测，即通过相机对焊接部位拍照，上传到相对应的计算机内，进行在线监测，在针对固定工件进行精密焊接时，由于在焊接的时候会出现焊渣，焊渣挡住焊缝，会导致现有的在线监测设备检测结果准确性降低，为此，提出一种精密焊接在线检测一体化装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种精密焊接在线检测一体化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密焊接在线检测一体化装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有基座，所述基座的一侧固定连接有第一板体，所述第一板体靠近所述基座的一侧安装有定模，所述基座的上表面位于所述定模的两侧对称铰接有两个杆体，所述基座的前后两侧均固定连接有第二板体，两个所述第二板体相反的一侧均安装有气缸，所述气缸的输出轴贯穿所述第二板体。
作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的内壁通过轴承转动连接有丝杆，所述丝杆的外侧壁螺纹连接有套管，所述套管的外侧壁顶部固定连接有连杆，所述连杆的顶部固定连接有第三板体，所述第三板体的上表面安装有焊机。
作为本技术方案的进一步优选的：所述底板远离所述基座的一侧安装有电机，所述电机的输出轴贯穿所述底板与所述丝杆固定连接，所述底板的上表面开设有通槽，所述连杆的顶部插入所述通槽内。
作为本技术方案的进一步优选的：所述杆体靠近所述第二板体的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧与所述第二板体固定连接，所述基座的上表面均匀开设有通孔，所述基座的一侧滑动连接有抽屉。
作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的一侧固定连接有支架，所述支架上安装有相机。
作为本技术方案的进一步优选的：所述底板的上表面安装有开关组，所述开关组的电性输出端通过导线分别与所述电机、所述焊机和所述气缸的电性输出端电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置气缸，配合杆体，在气缸的输出轴伸缩时，可以冲击杆体，使杆体敲击定模，从而使得在焊接过程中出现的焊渣脱离焊缝处，不影响相机的拍照效果，提高现有的在线监测设备检测结果准确性，同时，配合通孔和抽屉，可以对敲击下来的焊渣进行收集，便于工作人员对焊渣进行清理。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型图1中的a区结构放大图；
图3为本实用新型的结构示意图。
图中：1、底板；2、基座；3、抽屉；4、第一板体；5、定模；6、第二板体；7、气缸；8、第三板体；9、焊机；10、丝杆；11、电机；12、套管；13、连杆；14、通槽；15、杆体；16、弹簧；17、通孔；18、开关组；19、支架；20、相机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种精密焊接在线检测一体化装置，包括底板1，底板1的上表面固定连接有基座2，基座2的一侧固定连接有第一板体4，第一板体4靠近基座2的一侧安装有定模5，基座2的上表面位于定模5的两侧对称铰接有两个杆体15，基座2的前后两侧均固定连接有第二板体6，两个第二板体6相反的一侧均安装有气缸7，气缸7的输出轴贯穿第二板体6。
本实施例中，具体的：底板1的内壁通过轴承转动连接有丝杆10，丝杆10的外侧壁螺纹连接有套管12，套管12的外侧壁顶部固定连接有连杆13，连杆13的顶部固定连接有第三板体8，第三板体8的上表面安装有焊机9；通过以上设置，丝杆10转动时，可以传动套管12，使套管12带动第三板体8在丝杆10上滑动，从而使得第三板体8带动焊机9移动，配合定模5进行精密焊接工作。
本实施例中，具体的：底板1远离基座2的一侧安装有电机11，电机11的输出轴贯穿底板1与丝杆10固定连接，底板1的上表面开设有通槽14，连杆13的顶部插入通槽14内；通过以上设置，电机11的输出轴可以带动丝杆10转动，通槽14用于使得连杆13能够在底板1上移动。
本实施例中，具体的：杆体15靠近第二板体6的一侧固定连接有弹簧16，弹簧16与第二板体6固定连接，基座2的上表面均匀开设有通孔17，基座2的一侧滑动连接有抽屉3；通过以上设置，经过杆体15敲击下来的焊渣会通过通孔17进入抽屉3内，在工作完成后，便于工作人员对焊渣进行清理。
本实施例中，具体的：底板1的一侧固定连接有支架19，支架19上安装有相机20；通过以上设置，支架19可以对相机20进行支撑，相机20可以进行拍照。
本实施例中，具体的：底板1的上表面安装有开关组18，开关组18的电性输出端通过导线分别与电机11、焊机9和气缸7的电性输出端电性连接；通过以上设置，开关组18可以控制电机11、焊机9和气缸7的启动与关闭。
本实施例中：气缸7的型号为scj32。
本实施例中：电机11的型号为qpg42。
工作原理或者结构原理，使用时，通过电机11的输出轴带动丝杆10转动，丝杆10转动时，可以传动套管12，使套管12带动第三板体8在丝杆10上滑动，从而使得第三板体8带动焊机9移动，配合定模5进行精密焊接工作，当焊接工作开始后，气缸7的输出轴伸缩，冲击杆体15，杆体15敲击定模5，使得在焊接过程中出现的焊渣脱离焊缝处，不影响相机20的拍照效果，提高现有的在线监测设备检测结果准确性，同时，由于弹簧16的设置，杆体15在未受到外力冲击时，不会靠近定模5，不影响焊接工作的正常进行，经过杆体15敲击下来的焊渣会通过通孔17进入抽屉3内，在工作完成后，便于工作人员对焊渣进行清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种精密焊接在线检测一体化装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上表面固定连接有基座（2），所述基座（2）的一侧固定连接有第一板体（4），所述第一板体（4）靠近所述基座（2）的一侧安装有定模（5），所述基座（2）的上表面位于所述定模（5）的两侧对称铰接有两个杆体（15），所述基座（2）的前后两侧均固定连接有第二板体（6），两个所述第二板体（6）相反的一侧均安装有气缸（7），所述气缸（7）的输出轴贯穿所述第二板体（6）。
2.根据权利要求1所述的一种精密焊接在线检测一体化装置，其特征在于：所述底板（1）的内壁通过轴承转动连接有丝杆（10），所述丝杆（10）的外侧壁螺纹连接有套管（12），所述套管（12）的外侧壁顶部固定连接有连杆（13），所述连杆（13）的顶部固定连接有第三板体（8），所述第三板体（8）的上表面安装有焊机（9）。
3.根据权利要求2所述的一种精密焊接在线检测一体化装置，其特征在于：所述底板（1）远离所述基座（2）的一侧安装有电机（11），所述电机（11）的输出轴贯穿所述底板（1）与所述丝杆（10）固定连接，所述底板（1）的上表面开设有通槽（14），所述连杆（13）的顶部插入所述通槽（14）内。
4.根据权利要求1所述的一种精密焊接在线检测一体化装置，其特征在于：所述杆体（15）靠近所述第二板体（6）的一侧固定连接有弹簧（16），所述弹簧（16）与所述第二板体（6）固定连接，所述基座（2）的上表面均匀开设有通孔（17），所述基座（2）的一侧滑动连接有抽屉（3）。
5.根据权利要求1所述的一种精密焊接在线检测一体化装置，其特征在于：所述底板（1）的一侧固定连接有支架（19），所述支架（19）上安装有相机（20）。
6.根据权利要求3所述的一种精密焊接在线检测一体化装置，其特征在于：所述底板（1）的上表面安装有开关组（18），所述开关组（18）的电性输出端通过导线分别与所述电机（11）、所述焊机（9）和所述气缸（7）的电性输出端电性连接。
技术总结