本实用新型涉及施加装置技术领域，具体为一种新型改进式的高分子施加装置。
背景技术：
由于高分子材料涉及范围较广，现有的新型改进式的高分子施加装置在施加材料时，不便于定量输送高分子材料，尤其是针对颗粒状的高分子物料，由物料自由滚落，导致每一次的传输动作物料数量都不相同，其次，物料在输送过程中难免会出现掉落的情况，物料随意的散落，影响到加工环境的洁净度，故而，我们提出将物料接住，防止物料随意的散落影响到工作洁净度，使得每一次物料掉落的数量均匀，便于进行定量物料施加，来解决上述问题。
技术实现要素：
为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的是提供一种新型改进式的高分子施加装置。
为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：一种新型改进式的高分子施加装置，所述新型改进式的高分子施加装置包括设备箱和电机，所述电机通过螺栓连接在设备箱前侧左端，所述设备箱前侧另一端贯穿设置并转动连接有辅助转轴，且辅助转轴外侧设置有传送带，所述传送带位于设备箱内部，且传送带外壁均匀开有若干个物料槽；
贯穿板，所述贯穿板贯穿设置在设备箱顶端中部，且贯穿板中部开有定位槽，所述定位槽内部且位于设备箱顶端贯穿设置定位螺丝，且贯穿板侧面两端均固定连接有扩张板，所述扩张板底端均嵌入设置有刷子。
作为优选的，所述设备箱顶端一侧通过螺栓连接有下料器，且下料器底端贯穿设置于设备箱，所述设备箱内壁一侧并位于下料器下方焊接有托料箱，且托料箱底端开有料口，所述料口位于传送带正上方。
作为优选的，所述设备箱后端铰接有挡门，且设备箱底端一侧开有出料口。
作为优选的，所述电机后端中心转动连接有转轴，且电机的转轴与辅助转轴位于同一水平面，所述电机的转轴与辅助转轴分别位于传送带内壁两侧，且电机的转轴与辅助转轴均与传送带转动连接。
作为优选的，所述出料口位于传送带末端下方，且物料槽朝向于出料口。
作为优选的，所述定位螺丝由螺栓和螺母结构组成，且定位螺丝的长度大于定位槽的长度，所述定位螺丝横向卡住定位槽，所述定位螺丝底面与设备箱相抵。
作为优选的，所述扩张板位于传送带正上方，且扩张板之间的最大直径大于传送带宽度。
作为优选的，所述设备箱底端一侧焊接有料筒，且料筒顶端两侧均固定连接有料盒，所述料盒均贯穿设置于设备箱。
作为优选的，所述料盒分别位于扩张板末端正下方，且料盒与料筒之间相互贯通，所述料筒底端开有开口。
本实用新型由于采用了上述的技术方案，具备以下有益效果：
本实用新型扩张板内侧的物料越集越多，物料就会从刷子的两侧掉落，通过料盒将物料接住，防止物料随意的散落影响到工作洁净度，两个料盒所接的物料均会进入到料筒中，使用者将物料收集装置放在料筒底端即可。
本实用新型物料被均匀分在物料槽中，且物料槽通过传送带移动，物料到达传送带末端后，该排的物料槽中的物料掉落在出料口中，使用者将接料装置安装在出料口，使得每一次物料掉落的数量均匀，便于进行定量物料施加。
附图说明
图1为本实用新型具体实施方式的整体结构示意图；
图2为本实用新型具体实施方式的贯穿板零件结构示意图；
图3为本实用新型具体实施方式的料筒零件结构示意图。
图中：1设备箱；101出料口；102挡门；2下料器；3托料箱；301料口；4电机；5传送带；501物料槽；6辅助转轴；7定位螺丝；8贯穿板；801定位槽；802扩张板；803刷子；9料筒；901料盒。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
请参阅图1所示，一种新型改进式的高分子施加装置，新型改进式的高分子施加装置包括设备箱1和电机4，电机4通过螺栓连接在设备箱1前侧左端，设备箱1前侧另一端贯穿设置并转动连接有辅助转轴6，且辅助转轴6外侧设置有传送带5，传送带5位于设备箱1内部，且传送带5外壁均匀开有若干个物料槽501，首先将设备箱1放置在工作台上，并将设备箱1架空固定，把设备箱1安装好；
本实施例中如图1-图2所示，贯穿板8，贯穿板8贯穿设置在设备箱1顶端中部，且贯穿板8中部开有定位槽801，定位槽801内部且位于设备箱1顶端贯穿设置定位螺丝7，且贯穿板8侧面两端均固定连接有扩张板802，扩张板802底端均嵌入设置有刷子803，且为了后期能够方便施加高分子物料，使用者可将档门102打开，设备箱1后端铰接有挡门102，且设备箱1底端一侧开有出料口101，打开挡门102后使用者能够看到设备箱1内部的情况，根据使用者所输送的物料大小来调整贯穿板8的高度，先拿起一个对比物料放置在物料槽501中，然后将定位螺丝7柠出，贯穿板8可自由的上下移动，使用者在调整贯穿板8的高度时，观察刷子803的末端，保证刷子803的末端能够与物料相接触即可，调整好贯穿板8的高度后，定位螺丝7由螺栓和螺母结构组成，且定位螺丝7的长度大于定位槽801的长度，定位螺丝7横向卡住定位槽801，定位螺丝7底面与设备箱1相抵，通过螺母和螺栓结构锁住卡住定位槽801，且定位螺丝7卡好后两端抵住设备箱1，贯穿板8就被架住，刷子803保持高度，对比物料拿出，挡门102关上；
本实施例中如图1-图3所示，设备箱1顶端一侧通过螺栓连接有下料器2，且下料器2底端贯穿设置于设备箱1，设备箱1内壁一侧并位于下料器2下方焊接有托料箱3，且托料箱3底端开有料口301，料口301位于传送带5正上方，接着使用者可将物料倒入下料器2中，并将外部电源接入到下料器2和电机4内，通过下料器2将物料排出，物料落在托料箱3内部，由于托料箱3底面呈锥形，物料均会集中在料口301位置，料口301的长度较小，通过托料箱3将物料集中成一排从料口301中掉落，料口301位于传送带5正上方，物料掉落在传送带5上；
本实施例中如图1所示，电机4后端中心转动连接有转轴，且电机4的转轴与辅助转轴6位于同一水平面，电机4的转轴与辅助转轴6分别位于传送带5内壁两侧，且电机4的转轴与辅助转轴6均与传送带5转动连接，电机4接通电源后带动后侧的转轴转动，电机4部件优选采用y2-90-y2-160型号的三相异步电动机，同时传送带5进行传送运动，电机4的转轴与辅助转轴6分别位于传送带5内壁两侧，通过电机4的转轴与辅助转轴6分别支撑传送带5的两侧，并且辅助传送带5的转动，这时掉落在传送带5上的物料被传送；
本实施例中如图1-图2所示，扩张板802位于传送带5正上方，且扩张板802之间的最大直径大于传送带5宽度，当物料被传送到刷子803底端时，通过刷子803可将物料刷开，让每个物料槽501内部均铺上物料，由于两个扩张板802之间张开，多余的物料会集中在扩张板802的内侧，当有空余的物料槽501时，物料落入到物料槽501中补上空缺；
本实施例中如图1-图3所示，设备箱1底端一侧焊接有料筒9，且料筒9顶端两侧均固定连接有料盒901，料盒901均贯穿设置于设备箱1，料盒901分别位于扩张板802末端正下方，且料盒901与料筒9之间相互贯通，料筒9底端开有开口，而如果没有空余的物料槽501，扩张板802内侧的物料越集越多，物料就会从刷子803的两侧掉落，通过料盒901将物料接住，防止物料随意的散落影响到工作洁净度3，两个料盒9所接的物料均会进入到料筒9中，使用者将物料收集装置放在料筒9底端即可；
本实施例中如图1所示，出料口101位于传送带5末端下方，且物料槽501朝向于出料口101，物料被均匀分在物料槽501中，且物料槽501通过传送带5移动，物料到达传送带5末端后，该排的物料槽501中的物料掉落在出料口101中，使用者将接料装置安装在出料口101，使得每一次物料掉落的数量均匀，便于进行定量物料施加。
上述实施例对本实用新型的具体描述，只用于对本实用新型进行进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限定，本领域的技术工程师根据上述实用新型的内容对本实用新型作出一些非本质的改进和调整均落入本实用新型的保护范围之内。
1.一种新型改进式的高分子施加装置，所述新型改进式的高分子施加装置包括设备箱(1)和电机(4)，所述电机(4)通过螺栓连接在设备箱(1)前侧左端，其特征在于：所述设备箱(1)前侧另一端贯穿设置并转动连接有辅助转轴(6)，且辅助转轴(6)外侧设置有传送带(5)，所述传送带(5)位于设备箱(1)内部，且传送带(5)外壁均匀开有若干个物料槽(501)；
贯穿板(8)，所述贯穿板(8)贯穿设置在设备箱(1)顶端中部，且贯穿板(8)中部开有定位槽(801)，所述定位槽(801)内部且位于设备箱(1)顶端贯穿设置定位螺丝(7)，且贯穿板(8)侧面两端均固定连接有扩张板(802)，所述扩张板(802)底端均嵌入设置有刷子(803)。
2.根据权利要求1所述的一种新型改进式的高分子施加装置，其特征在于：所述设备箱(1)顶端一侧通过螺栓连接有下料器(2)，且下料器(2)底端贯穿设置于设备箱(1)，所述设备箱(1)内壁一侧并位于下料器(2)下方焊接有托料箱(3)，且托料箱(3)底端开有料口(301)，所述料口(301)位于传送带(5)正上方。
3.根据权利要求1所述的一种新型改进式的高分子施加装置，其特征在于：所述设备箱(1)后端铰接有挡门(102)，且设备箱(1)底端一侧开有出料口(101)。
4.根据权利要求1所述的一种新型改进式的高分子施加装置，其特征在于：所述电机(4)后端中心转动连接有转轴，且电机(4)的转轴与辅助转轴(6)位于同一水平面，所述电机(4)的转轴与辅助转轴(6)分别位于传送带(5)内壁两侧，且电机(4)的转轴与辅助转轴(6)均与传送带(5)转动连接。
5.根据权利要求3所述的一种新型改进式的高分子施加装置，其特征在于：所述出料口(101)位于传送带(5)末端下方，且物料槽(501)朝向于出料口(101)。
6.根据权利要求1所述的一种新型改进式的高分子施加装置，其特征在于：所述定位螺丝(7)由螺栓和螺母结构组成，且定位螺丝(7)的长度大于定位槽(801)的长度，所述定位螺丝(7)横向卡住定位槽(801)，所述定位螺丝(7)底面与设备箱(1)相抵。
7.根据权利要求1所述的一种新型改进式的高分子施加装置，其特征在于：所述扩张板(802)位于传送带(5)正上方，且扩张板(802)之间的最大直径大于传送带(5)宽度。
8.根据权利要求1所述的一种新型改进式的高分子施加装置，其特征在于：所述设备箱(1)底端一侧焊接有料筒(9)，且料筒(9)顶端两侧均固定连接有料盒(901)，所述料盒(901)均贯穿设置于设备箱(1)。
9.根据权利要求8所述的一种新型改进式的高分子施加装置，其特征在于：所述料盒(901)分别位于扩张板(802)末端正下方，且料盒(901)与料筒(9)之间相互贯通，所述料筒(9)底端开有开口。
技术总结