本实用新型属于焊条干燥技术领域，更具体地说，是涉及一种焊条盛放装置。
背景技术：
焊条受潮会使焊接质量无法保证，因此在工程施工前需要对焊条进行烘干，使焊条干燥。现有的焊条盛放装置能够通过电焊机散热口排出的热风对盛放装置内的焊条进行烘干。在焊条烘干完成后，工人将焊条放置在施工现场。但由于施工时间较长以及周围环境的影响，焊条会再次变潮，影响正常施工。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供焊条盛放装置，旨在解决在施工现场的焊条再次变潮的问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供焊条盛放装置，包括：
盛放框，内部开设有盛放腔，所述盛放腔用于盛放焊条；所述盛放框贯通开设有与所述盛放腔连通的进气口，所述进气口用于接收电焊机散热口排出的气体；所述盛放框贯通开设有与所述盛放腔连通的出气口；
密封塞，用于在所述焊条烘干后密封所述进气口；和
密封盖，铰接在所述出气口的一侧，用于遮盖所述出气口；
所述盛放框借助所述进气口接收的气体对所述焊条进行干燥；所述密封塞和所述密封盖用于配合密封所述盛放腔。
作为本申请另一实施例，所述密封盖包括：
铰接轴，固定在所述出气口一侧的所述盛放框上；和
盖板，铰接在所述铰接轴上，所述盖板上固定有密封圈，所述密封圈用于密封所述盖板和所述出气口之间的间隙。
作为本申请另一实施例，所述密封盖还包括：
柔性件，一端固定在所述盖板的内表面上，另一端为自由端且固定有永磁体；
所述永磁体用于吸取位于所述盛放腔内的所述焊条；所述盖板带动所述柔性件移动并将所述焊条从所述出气口抽出。
作为本申请另一实施例，所述永磁体位于所述柔性件自由端的内部。
作为本申请另一实施例，所述密封塞包括：
密封部，用于与所述进气口螺纹连接；和
旋紧部，与所述密封部背离所述进气口处的一端固定连接；所述旋紧部朝向所述进气口的一侧面上固定有密封垫圈；
所述密封垫圈借助所述旋紧部抵接在所述盛放框上。
作为本申请另一实施例，所述密封部和所述旋紧部一体成型，所述密封部为中空结构，内部填充有保温体。
作为本申请另一实施例，所述盛放框上固定有卡接块，所述卡接块用于与所述电焊机上的滑槽卡接固定。
作为本申请另一实施例，所述盛放框开设有所述进气口一侧的侧壁上设置有避让槽；所述避让槽用于避让电焊机散热口处的螺栓。
作为本申请另一实施例，所述盛放框背离所述进气口一侧的侧壁上固定有挂钩，所述挂钩用于将所述盛放框从电焊机抽出和用于挂设在施工现场的构件上。
作为本申请另一实施例，所述挂钩一端固定在所述盛放框上，另一端为自由端且向下设置。
本实用新型提供的焊条盛放装置有益效果在于，与现有技术相比，本实用新型焊条盛放装置中首先打开密封盖，将焊条从出气口放入盛放腔内。由进气口吸收电焊机散热口排出的气体，进入进气口的气体对放置在盛放腔内部的焊条进行烘干，此时密封盖打开气体最终由出气口处排出。当烘干完成之后，使用密封塞和密封盖配合密封盛放腔。由于烘干后的焊条处于密封的盛放腔内，其温度降低速度较慢，并且防止了外部的空气进入盛放腔内，当需要使用焊条时，从出气口抽出焊条后密封盖再次将盛放腔密封。本焊条盛放装置从而在较长时间内保持焊条的干燥。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的焊条盛放装置的主视图；
图2为本实用新型实施例提供的盖板打开时的结构示意图；
图3为本实用新型中图1的a-a线的剖视图；
图4为本实用新型中图1的俯视图；
图5为本实用新型实施例提供的焊条盛饭装置与电焊机的连接示意图。
图中：1、盛放框；101、底板；102、侧壁；103、顶板；104、进气口；105、出气口；2、密封塞；201、密封部；202、旋紧部；203、密封垫圈；3、密封盖；301、盖板；302、密封垫圈；303、永磁体；304、柔性件；4、卡接块；5、焊条；6、挂钩；7、电焊机。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1，现对本实用新型提供的电焊条盛放装置进行说明。电焊条盛放装置，包括：盛放框1、密封塞2和密封盖3；盛放框1内部开设有盛放腔，盛放腔用于盛放焊条5；盛放框1贯通开设有与盛放腔连通的进气口104，进气口104用于接收电焊机7散热口排出的气体；盛放框1贯通开设有与盛放腔连通的出气口105。密封塞2用于在焊条5烘干后密封进气口104。密封盖3铰接在出气口105的一侧，用于遮盖出气口105。盛放框1借助进气口104接收的气体对焊条5进行干燥；密封塞2和密封盖3用于配合密封盛放腔。
本实用新型提供的焊条盛放装置有益效果在于，与现有技术相比，本实用新型焊条盛放装置中首先打开密封盖3，将焊条5从出气口105放入盛放腔内。由进气口104吸收电焊机7散热口排出的气体，进入进气口104的气体对放置在盛放腔内部的焊条5进行烘干，此时密封盖3打开气体最终由出气口105处排出。当烘干完成之后，使用密封塞2和密封盖3配合密封盛放腔。由于烘干后的焊条5处于密封的盛放腔内，其温度降低速度较慢，并且防止了外部的空气进入盛放腔内，当需要使用焊条5时，从出气口105抽出焊条5后密封盖3再次将盛放腔密封。从而在较长时间内保持焊条5的干燥。
作为本实用新型提供的电焊条盛放装置的一种具体实施方式，请参阅图1和图2，密封盖3包括：铰接轴和盖板301；铰接轴固定在出气口105一侧的盛放框1上。盖板301铰接在铰接轴上，盖板301上固定有密封圈，密封圈用于密封盖板301与出气口105之间的间隙。由于盖板301铰接在铰接轴上，可在盖板301和铰接轴之间设置弹力件，通过设置弹力件弹力的大小，当向盛放腔的进气口104通入气体时，盖板301被顶开，气体会自动从盖板301与盛放框1之间的缝隙排出。当盛放框1内的焊条5烘干完成后，盖板301在弹力件的作用下，抵接在盛放框1的外表面上，并且通过固定在盖板301内侧的密封圈能够提高出气口105处的密封性。弹力件可为弹簧式结构。套装在铰接轴上的弹力件，具有将盖板301挤压至盛放框1上的弯曲余量。当工人需要取出焊条5时，通过打开盖板301，并从出气口105处取出焊条5即可，并且取出焊条5后盖板301会自动关闭，保证了焊条5长时间的干燥。
作为本实用新型提供的电焊条盛放装置的一种具体实施方式，请参阅图3，密封盖3还包括：柔性件304。柔性件304一端固定在盖板301的内表面上，另一端为自由端且固定有永磁体303；永磁体303用于吸取位于盛放腔内的焊条5；盖板301带动柔性件304移动并将焊条5从出气口105抽出。由于焊条5位于盛放框1内，并且焊条5为杆状结构，而出气口105的内径较小，不便于工人取出焊条5。为此在盖板301的内侧的中部固定一个柔性件304，柔性件304为柔性材料制件，弯曲性能较强。柔性件304的一端固定在盖板301上，另一端固定有永磁体303，永磁体303可位于柔性件304端部的内部。在扣合盖板301的过程中，柔性件304在盖板301作用下进入盛放腔的内部，并且由于焊条5的长度较为固定，柔性件304端部的永磁体303与焊条5距离较近，在永磁体303磁场力的作用下吸附住焊条5。当需要取出焊条5时，打开盖板301，在盖板301的作用下带动柔性件304移动，在移动过程中柔性件304发生弯曲变形并将焊条5从盛放腔内取出。工人一手可以打开盖板301，另一只手取出焊条5。当再次扣合盖板301后，永磁体303再次吸附一个焊条5，从而便于焊条5的自动取出。
作为本实用新型提供的电焊条盛放装置的一种具体实施方式，请参阅图3，永磁体303位于柔性件304自由端的内部。柔性件304的自由端可与下方的焊条5抵接，通过永磁体303磁力的作用，将柔性件304和焊条5吸附连接。并可在盖板转动的作用下，将焊条5抽出。
作为本实用新型提供的电焊条盛放装置的一种具体实施方式，请参阅图3，密封塞2包括：密封部201和旋紧部202；密封部201用于与进气口10螺纹连接。旋紧部202与密封部201背离进气口104处的一端固定连接；旋紧部202朝向进气口104的一侧面上固定有密封垫圈302203；密封垫圈302203借助旋紧部202抵接在盛放框1上。首先将多跟焊条5放入盛放腔内，并将进气口104与电焊机7的散热口连通，电焊机7和本电焊条5盛放装置可配套生产，并且在电焊机7设计时考虑到通过散热口对焊条5进行烘干，电焊机7的散热风扇功率较高，可满足电焊机7的散热性能。使用电焊机7的散热口对焊条5进行烘干后，将盛放框1取出，并且通过密封盖3密封住进气口104，从而保证盛放腔内的热量不散失。密封盖3包括密封部201和旋紧部202。通过转动旋紧部202即可使密封部201与进气口104处的内螺纹进行螺纹密封连接。并且为了提高盛放框1的气密性，在旋紧部202朝向密封部201的一侧也即朝向进气口104的一侧固定有密封垫圈302203，通过转动旋紧部202能够将密封垫圈302203抵接在盛放框1的外侧壁102上，从而提高了密封性能。
作为本实用新型提供的电焊条盛放装置的一种具体实施方式，请参阅图3，密封部201和旋紧部202一体成型，密封部201为中空结构，内部填充有保温体。将密封部201和旋紧部202设置为一体成型，能够提高密封塞2的结构强度，通过将密封部201设置为中空结构，而在中空结构内填充保温体，在降低密封塞2重量的同时，通过保温体提高了性能。保温体可为棉毡等保温材料。
作为本实用新型提供的电焊条盛放装置的一种具体实施方式，请参阅图3，盛放框1包括：底板101、侧壁102和顶板103；底板101顶部用于支撑焊条5；侧壁102固定在底板101的上表面上，贯通开设有进气口104。顶板103，贯通开设有出气口105，用于与底板101和侧壁102围设成盛放腔。由于焊条5为长杆结构，将盛放框1设计为方形或者圆形结构。并且将焊条5的一端抵接在底板101上，相较于焊条5的横放能够避免药皮的挤压脱落。由于电焊机7的散热口水平设置，因此在侧壁102上开设进气口104，并且进气口104的开设位置靠近底板101的一端，而出气口105设置在顶板103的顶部，进入盛放腔的气体，由底部经过焊条5由出气口105排出。从而在焊条5的长度方向上对焊条5进行烘干。
作为本实用新型提供的电焊条盛放装置的一种具体实施方式，请参阅图5，盛放框1上固定有卡接块4，卡接块4用于与电焊机7上的滑槽滑动抵接。为了便于对盛放腔内的焊条5进行有效散热，以及便于将盛放装置放入和取出。在电焊机7上可预先固定或者出厂时设置滑槽，滑槽位于散热口的两侧，而盛放框1上的卡接块4滑槽滑动配合，并且在电焊机7的底部的滑槽上设置有固定块，用于支撑盛放框1，将盛放框1上的卡接块4滑入滑槽内，并向下滑动抵接到固定块上。此时电焊机7的散热口与进气口104对齐，从散热器排出的气体进入进气口104内，当盛放框1内的焊条5烘干完成后，沿滑槽取出盛放框1即可。
作为本实用新型提供的电焊条盛放装置的一种具体实施方式，请参阅图3，盛放框1开设有进气口104的侧壁102上设置有避让槽；避让槽用于避让电焊机7散热口处的螺栓。由于电焊机7散热口处固定有螺栓，为此在盛放框1的一侧壁102上开设有避让槽，在盛放框1向下移动过程中，避让槽避让散热口处的螺栓。从而缩短了进气口104与电焊机7散热口之间的距离，保证了气体较多进入进气口104内。
作为本实用新型提供的电焊条盛放装置的一种具体实施方式，请参阅图4，盛放框1背离进气口104一侧的侧壁102上固定有挂钩6，挂钩6用于将盛放框1从电焊机7抽出和用于挂设在施工现场的构件上。在盛放框1上固定挂钩6，通过挂钩6可便于工人从电焊机7散热口处将盛放框1取出，从而便于放入下一个待烘干的装置。并且对于现场施工环境较为恶劣，高度较高的施工场合，可通过挂钩6将盛放框1放置在钢架或者建筑物构件上，从而便于工人随时使用。
作为本实用新型提供的电焊条盛放装置的一种具体实施方式，请参阅图5，挂钩6一端固定在盛放框1上，另一端为自由端且向下设置。挂钩6可为弯曲的钢件，可设置两个平行的挂钩6，从而完成挂设。并且挂钩6的内侧用于挂设在相对应的位置，并支撑盛放框1。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.焊条盛放装置，其特征在于，包括：
盛放框，内部开设有盛放腔，所述盛放腔用于盛放焊条；所述盛放框贯通开设有与所述盛放腔连通的进气口，所述进气口用于接收电焊机散热口排出的气体；所述盛放框贯通开设有与所述盛放腔连通的出气口；
密封塞，用于在所述焊条烘干后密封所述进气口；和
密封盖，铰接在所述出气口的一侧，用于遮盖所述出气口；
所述盛放框借助所述进气口接收的气体对所述焊条进行干燥；所述密封塞和所述密封盖用于配合密封所述盛放腔。
2.如权利要求1所述的焊条盛放装置，其特征在于，所述密封盖包括：
铰接轴，固定在所述出气口一侧的所述盛放框上；和
盖板，铰接在所述铰接轴上，所述盖板上固定有密封圈，所述密封圈用于密封所述盖板和所述出气口之间的间隙。
3.如权利要求2所述的焊条盛放装置，其特征在于，所述密封盖还包括：
柔性件，一端固定在所述盖板的内表面上，另一端为自由端且固定有永磁体；
所述永磁体用于吸取位于所述盛放腔内的所述焊条；所述盖板带动所述柔性件移动并将所述焊条从所述出气口抽出。
4.如权利要求3所述的焊条盛放装置，其特征在于，所述永磁体位于所述柔性件自由端的内部。
5.如权利要求1所述的焊条盛放装置，其特征在于，所述密封塞包括：
密封部，用于与所述进气口螺纹连接；和
旋紧部，与所述密封部背离所述进气口处的一端固定连接；所述旋紧部朝向所述进气口的一侧面上固定有密封垫圈；
所述密封垫圈借助所述旋紧部抵接在所述盛放框上。
6.如权利要求5所述的焊条盛放装置，其特征在于，所述密封部和所述旋紧部一体成型，所述密封部为中空结构，内部填充有保温体。
7.如权利要求1所述的焊条盛放装置，其特征在于，所述盛放框上固定有卡接块，所述卡接块用于与所述电焊机上的滑槽卡接固定。
8.如权利要求7所述的焊条盛放装置，其特征在于，所述盛放框开设有所述进气口一侧的侧壁上设置有避让槽；所述避让槽用于避让电焊机散热口处的螺栓。
9.如权利要求7所述的焊条盛放装置，其特征在于，所述盛放框背离所述进气口一侧的侧壁上固定有挂钩，所述挂钩用于将所述盛放框从电焊机抽出和用于挂设在施工现场的构件上。
10.如权利要求9所述的焊条盛放装置，其特征在于，所述挂钩一端固定在所述盛放框上，另一端为自由端且向下设置。
技术总结