本发明涉及装配式建筑技术领域，特别涉及一种预制夹芯墙板及其制造方法、安装施工方法。
背景技术：
随着国家大力推广装配式建筑，传统的现场用砌块砌筑墙体的方式已逐渐失去优势，墙板的使用越来越广泛。
目前，预制墙板主要有以下三大类：①预制夹芯类墙板。其通常由若干层功能层通过连接件和粘接层组合而成，这些功能层由于性质差异大，很难粘结牢固，易脱落；且粘接层含甲醛等有害有机物，不环保，而且墙板拼接缝开裂率较高。②预制非夹芯类墙板。墙板整体性较好，不存在分层脱落的隐患，但是由于其无夹芯保温层，往往墙体保温隔热性能较差，不满足绿色节能的要求，而且墙体顺拼接缝容易开裂，容易引发业主投诉及后续的渗水隐患。③半装配式墙板。这类墙板采用预制骨架、现场灌浆的工艺技术，可以很好的保持墙体的整体性，减少墙体分层脱落、开裂、渗水等现象。但是这类墙板预制安装工艺往往比较复杂，而且现场湿作业量大，复杂的预制及现场湿作业工艺导致成本较高。
技术实现要素：
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种预制夹芯墙板，该预制夹芯墙板具有夹芯类墙板保温隔热性能好的优点，同时可大幅降低了夹芯墙板分层脱落的风险，提高墙板拼接后的整体性，减少了墙体拼接缝处开裂、渗水的隐患。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种预制夹芯墙板，包括a叶墙板、保温层、若干个连接件、b叶墙板及连接槽；
所述a叶墙板与所述b叶墙板均为浇筑后形成的凝固件、且均设置有咬合面、且所述a叶墙板与所述b叶墙板的咬合面凹凸相互对应，两者可以实现相互咬合；
所述保温层位于所述a叶墙板和所述b叶墙板之间；
所述a叶墙板、所述保温层、所述b叶墙板通过若干个连接件连接为一个整体，形成所述的预制夹芯墙板；
所述连接槽为凹槽，所述a叶墙板、所述保温层、所述b叶墙板连接成为所述预制夹芯墙板后四周端侧形成凹槽。
所述咬合面为凹凸面。
所述若干个连接件均穿过保温层、两端伸入所述a叶墙板及所述b叶墙板中。
所述连接槽设有若干个注浆孔，用于墙板拼装后灌浆。
本发明还提供如上所述的预制夹芯墙板的制造方法，包括如下步骤：
在所述连接件的预设位置放置所述连接件；
安装所述a叶墙板模具，浇筑所述a叶墙板凝固件；
以所述a叶墙板凝固件为底模，安装所述b叶墙板侧模，浇筑所述b叶墙板凝固件。
本发明提供的如上所述的预制夹芯墙板的制造方法，所述a叶墙板浇筑凝固件时其中一面形成凹凸面，且所述凹凸面朝向所述b叶墙板；所述保温层应在浇筑所述b叶墙板凝固件前设置完成，且所述保温层位于所述a叶墙板与所述b叶墙板之间；浇筑所述a叶墙板凝固件或所述b叶墙板凝固件时，在所述注浆孔位置预留注浆孔。
本发明还提供如上所述的预制夹芯墙板的安装施工方法，包括如下步骤：
在所述预制夹芯墙板的预设位置安装所述预制夹芯墙板；
在所述预制夹芯墙板的所述注浆孔处安装注浆管；
注浆直至充满所述连接槽；
拆除注浆管。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：
(1)本申请的预制夹芯墙板，由于两叶墙板之间增加了咬合面，墙板的自重通过咬合面可以有效竖向传递，因此大幅降低了墙板分层脱落的风险。
(2)本申请的预制夹芯墙板，由于预制墙板之间预留了连接槽进行后灌浆封闭，因此明显提高了墙板拼接后的整体性，减少了墙板与墙板、墙板与周边构件之间拼接缝处开裂、渗水的隐患；而且拼接缝处用灌浆代替填缝胶，耐久性明显提高，填缝更加密实，保温隔热、隔音性能更好。
(3)相对于半装配墙板，本申请的预制夹芯墙板预制及施工都更加简单，成本更低。
附图说明
现结合附图与具体实施例对本发明作进一步说明：
图1是本申请的预制夹芯墙板的剖面示意图；
图2是图1的h向示意图；
图3是本申请的预制夹芯墙板的制造方法的流程图；
图4是本申请的预制夹芯墙板的施工拼接示意图；
图5是本申请的预制夹芯墙板的安装施工方法的流程图。
图中：
1：预制夹芯墙板，
11：a叶墙板，12：保温层，13：连接件，14：b叶墙板，15：连接槽，
1a：另一种尺寸规格的预制夹芯墙板，1b：又一种尺寸规格的预制夹芯墙板，
l：墙板周边的梁，z：墙板周边的柱或剪力墙。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
如图1及图2所示，本发明包括a叶墙板11、保温层12、若干个连接件13、b叶墙板14；a叶墙板11、保温层12、b叶墙板14通过若干个连接件13连接成为整体后四周端侧形成凹槽，即连接槽15；连接槽15的一侧设置有注浆孔16。
本申请的预制夹芯墙板，由于两叶墙板之间增加了咬合面，墙板的自重通过咬合面可以有效竖向传递，因此大幅降低了墙板分层脱落的风险。
实施例二
如图3所示，本实施例公开了实施例一的预制夹芯墙板的制造方法，包括如下步骤：
s1：在所述连接件13的预设位置放置所述连接件13；
s2：安装所述a叶墙板模具，浇筑所述a叶墙板凝固件11；
s3：以所述a叶墙板凝固件11为底模，安装所述b叶墙板侧模，浇筑所述b叶墙板凝固件14。
在本实施例中，还包括如下步骤：所述a叶墙板的其中一面形成凹凸面，且所述凹凸面朝向所述b叶墙板；所述保温层12应在浇筑所述b叶墙板凝固件前设置完成，且所述保温层12位于所述a叶墙板与所述b叶墙板之间；浇筑所述a叶墙板凝固件及所述b叶墙板凝固件时，所述预制夹芯墙板四周端侧形成凹槽，即所述连接槽15；在所述连接槽15的一侧所述注浆孔位置预留注浆孔16。
实施例三
如图4及图5所示，本实施例公开了实施例一的预制夹芯墙板的安装施工方法，包括如下步骤：
s1：在所述预制夹芯墙板的预设位置安装所述预制夹芯墙板；
s2：在所述预制夹芯墙板的所述注浆孔16处安装注浆管；
s3：注浆直至充满所述连接槽；
s4：拆除注浆管。
本申请的预制夹芯墙板，由于预制墙板之间预留了连接槽进行后灌浆封闭，因此明显提高了墙板拼接后的整体性，减少了墙板与墙板、墙板与周边构件之间拼接缝处开裂、渗水的隐患；而且拼接缝处用灌浆代替填缝胶，耐久性明显提高，填缝更加密实，保温隔热、隔音性能更好。
本发明并不局限于上述实施方式，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变动。
1.一种预制夹芯墙板，其特征在于，包括a叶墙板、保温层、若干个连接件、b叶墙板及连接槽；
所述a叶墙板与所述b叶墙板均为浇筑后形成的凝固件、且均设置有咬合面、且所述a叶墙板与所述b叶墙板的咬合面凹凸相互对应，两者可以实现相互咬合；
所述保温层位于所述a叶墙板和所述b叶墙板之间；
所述a叶墙板、所述保温层、所述b叶墙板通过若干个连接件连接为一个整体，形成所述的预制夹芯墙板；
所述连接槽为凹槽，位于所述预制夹芯墙板四周端侧；所述a叶墙板、所述保温层、所述b叶墙板连接成为整体后四周端侧形成凹槽。
2.根据权利要求1所述的预制夹芯墙板，其特征在于，所述咬合面为凹凸面。
3.根据权利要求1所述的预制夹芯墙板，其特征在于，若干个所述连接件均穿过保温层、两端伸入所述a叶墙板及所述b叶墙板中。
4.根据权利要求1所述的预制夹芯墙板，其特征在于，所述连接槽设有若干个注浆孔。
5.一种如权利要求1所述的预制夹芯墙板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
在所述连接件的预设位置放置所述连接件；
安装所述a叶墙板模具，浇筑所述a叶墙板凝固件；
以所述a叶墙板凝固件为底模，安装所述b叶墙板侧模，浇筑所述b叶墙板凝固件。
6.根据权利要求5所述的预制夹芯墙板的制造方法，其特征在于，浇筑所述a叶墙板凝固件时其中一面形成凹凸面，且所述凹凸面在浇筑所述b叶墙板凝固件时朝向所述b叶墙板凝固件。
7.根据权利要求5所述的预制夹芯墙板的制造方法，其特征在于，在浇筑所述b叶墙板凝固件前，所述a叶墙板与所述b叶墙板之间己设置完成所述保温层。
8.一种如权利要求1所述的预制夹芯墙板的安装施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
在所述预制夹芯墙板的预设位置安装所述预制夹芯墙板；
在所述预制夹芯墙板的所述注浆孔处安装注浆管；
注浆直至充满所述连接槽；
拆除注浆管。
技术总结