本实用新型涉及化学检测技术领域，具体为一种化学检测用固体样品磨碎装置。
背景技术：
化学是自然科学的一种，在分子、原子层次上研究物质的组成、性质、结构与变化规律；创造新物质的科学，世界由物质组成，化学则是人类用以认识和改造物质世界的主要方法和手段之一，它是一门历史悠久而又富有活力的学科，它的成就是社会文明的重要标志，随着社会的发展，对化学的应用愈加广泛，因此，对一种化学检测用固体样品磨碎装置的需求日益增长。
现有的样品磨碎装置一般直接对样品进行研磨处理，由于固体样品的体积大小不同，使得样品磨碎效率低下，还可能存在样品磨碎不彻底的现象，且在研磨过程中，磨碎后的样品可能会附着在碾压轮上，不仅造成样品的浪费，还对会再次研磨的不同种固体样品造成污染，因此，针对上述问题提出一种化学检测用固体样品磨碎装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种化学检测用固体样品磨碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种化学检测用固体样品磨碎装置，包括外壳，所述外壳的顶端固定连接有进料斗，所述进料斗与外壳连通，所述外壳的左端与右端均固定连接有限位筒，所述限位筒的后端固定连接有第一电机，所述第一电机的主轴末端固定连接有半齿轮，所述限位筒的内侧滑动连接有齿槽架，位于左侧的所述齿槽架的右端与位于右侧的齿槽架的左端均固定连接有挤压板，所述挤压板的顶端固定连接有固定板，所述固定板的顶端与外壳滑动连接，所述外壳的内侧固定连接有隔板，所述挤压板的底端与隔板的顶端滑动连接，所述隔板的内侧固定连接有滤网，所述隔板的底端固定连接有导向板，所述导向板对称分布在隔板的底端，所述导向板的底端固定连接有出料管，所述出料管的内侧转动连接有碾压轮，所述碾压轮对称分布在出料管的内侧，所述碾压轮的滚轴后端固定连接有全齿轮，所述全齿轮设置在出料管的外侧，位于左右两侧的所述全齿轮相互啮合，所述外壳的后端内侧固定连接有第二电机，所述第二电机的主轴末端与位于右侧的碾压轮的滚轴固定连接，所述外壳的左端与右端内侧均滑动连接有拉杆，位于左右两侧的所述拉杆分别贯穿外壳的左端与右端，位于左侧的所述拉杆的右端与位于右侧的拉杆的左端均固定连接有三角块，所述三角块设置在导向板的左右两侧，所述拉杆的外侧设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与外壳和三角块固定连接。
优选的，所述齿槽架的顶端与底端内侧均开设有齿槽，所述半齿轮设置在齿槽架的内侧，所述半齿轮与齿槽啮合。
优选的，位于左侧的所述挤压板的右端与位于右侧的挤压板的左端均设置有凸块，所述固定板呈60度倾角设置，所述固定板设置在进料斗底端的左右两侧。
优选的，所述出料管的底端内侧固定连接有刷块，所述刷块对称分布在出料管的内侧，所述刷块的顶端与碾压轮滑动连接。
优选的，所述外壳的底端内侧滑动连接有托盘，所述外壳的左端内侧开设有滑槽，所述滑槽的高度为托盘的1.5倍。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的挤压板、滤网等构件，可以通过电机的转动，带动挤压板的运动使挤压板对固体样品进行挤压，将固体样品打碎，使固体样品在研磨时更加充分，提高研磨效率，通过滤网将未打碎合格的固体样品进行隔离，使挤压板可以将固体样品充分打碎，从容避免固体样品在研磨时由于体积较大影响研磨效率。
2、本实用新型中，通过设置的三角块、刷块等构件，可以通过刷块对转动的碾压轮进行刷动，将碾压轮上的固体样品粉末刮下，避免固体样品粉末附着在碾压轮上，通过拉动拉杆使三角块在弹簧的弹力下对导向板撞击，使打碎后的固体样品不会滞留在导向板上，从而减少固体样品在磨碎时残留在装置内的可能，避免残留在装置内的样品对后续样品造成污染。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型第一电机安装结构示意图；
图3为本实用新型第二电机安装结构示意图。
图中：1-外壳、2-进料斗、3-固定板、4-挤压板、5-限位筒、6-齿槽架、7-半齿轮、8-第一电机、9-隔板、10-滤网、11-导向板、12-出料管、13-碾压轮、14-刷块、15-全齿轮、16-第二电机、17-托盘、18-三角块、19-拉杆、20-弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种化学检测用固体样品磨碎装置，包括外壳1，所述外壳1的顶端固定连接有进料斗2，所述进料斗2与外壳1连通，这种设置通过进料斗2方便固体样品进入到外壳1内，所述外壳1的左端与右端均固定连接有限位筒5，所述限位筒5的后端固定连接有第一电机8，所述第一电机8的主轴末端固定连接有半齿轮7，所述限位筒5的内侧滑动连接有齿槽架6，这种设置通过限位筒5对齿槽架6的滑动进行限位，位于左侧的所述齿槽架6的右端与位于右侧的齿槽架6的左端均固定连接有挤压板4，所述挤压板4的顶端固定连接有固定板3，所述固定板3的顶端与外壳1滑动连接，所述外壳1的内侧固定连接有隔板9，所述挤压板4的底端与隔板9的顶端滑动连接，这种设置使挤压板4可以对隔板9顶端的固体样品进行挤压打碎，所述隔板9的内侧固定连接有滤网10，这种设置通过滤网10避免未打碎合格的固体样品掉落，所述隔板9的底端固定连接有导向板11，所述导向板11对称分布在隔板9的底端，这种设置通过导向板11将固体样品导向至碾压轮13处，所述导向板11的底端固定连接有出料管12，所述出料管12的内侧转动连接有碾压轮13，所述碾压轮13对称分布在出料管12的内侧，所述碾压轮13的滚轴后端固定连接有全齿轮15，所述全齿轮15设置在出料管12的外侧，位于左右两侧的所述全齿轮15相互啮合，这种设置通过全齿轮15的啮合，使左右两侧的碾压轮13可以同时转动，所述外壳1的后端内侧固定连接有第二电机16，所述第二电机16的主轴末端与位于右侧的碾压轮13的滚轴固定连接，所述外壳1的左端与右端内侧均滑动连接有拉杆19，位于左右两侧的所述拉杆19分别贯穿外壳1的左端与右端，这种设置方便对拉杆19的拉动，位于左侧的所述拉杆19的右端与位于右侧的拉杆19的左端均固定连接有三角块18，所述三角块18设置在导向板11的左右两侧，所述拉杆19的外侧设置有弹簧20，所述弹簧20的两端分别与外壳1和三角块18固定连接，这种设置通过弹簧20使三角块18可以对导向板11进行撞击。
所述齿槽架6的顶端与底端内侧均开设有齿槽，所述半齿轮7设置在齿槽架6的内侧，所述半齿轮7与齿槽啮合，这种设置通过半齿轮7与齿槽架6的啮合，使半齿轮7在转动时带动齿槽架6左右往复滑动，位于左侧的所述挤压板4的右端与位于右侧的挤压板4的左端均设置有凸块，所述固定板3呈60度倾角设置，所述固定板3设置在进料斗2底端的左右两侧，这种设置通过凸块使挤压板4对固体样品打碎更加彻底，通过固定板3使挤压板4在挤压过程中也可进行固体样品的添加，所述出料管12的底端内侧固定连接有刷块14，所述刷块14对称分布在出料管12的内侧，所述刷块14的顶端与碾压轮13滑动连接，这种设置通过刷块14对碾压轮13附着的固体样品粉末刷下，所述外壳1的底端内侧滑动连接有托盘17，所述外壳1的左端内侧开设有滑槽，所述滑槽的高度为托盘17的1.5倍，这种设置通过托盘17将磨碎后的固体样品进行收集，通过滑槽方便托盘17从外壳1内取出。
所述第一电机8与第二电机16的型号均为50ktyz电机。
工作流程：本实用新型在使用之前通过外接电源供电，将需要磨碎的固体样品从进料斗2放入，固体样品会掉落在隔板9顶端，启动第一电机8与第二电机16，第一电机8带动半齿轮7转动，半齿轮7通过与齿槽架6内齿槽的啮合，带动齿槽架6左右往复滑动，从而使齿槽架6带动挤压板4左右往复滑动，通过对左右两侧的第一电机8进行调整，使左右两侧的第一电机8转速相同、转向相反，此时左右两侧的挤压板4会同时向外壳1中心滑动，通过左右两侧的挤压板4的相互碰撞实现对隔板9顶端的固体样品进行挤压打碎，打碎后的固体样品会通过滤网10掉落在碾压轮13顶端，第二电机16会带动位于右侧的碾压轮13与全齿轮15转动，通过左右两侧的全齿轮15的啮合，使位于右侧的全齿轮15转动时通过位于左侧的全齿轮15带动位于左侧的碾压轮13转动，通过左右两侧的碾压轮13的转动，对掉落在碾压轮13顶端的固体样品进行碾压研磨，最后磨碎完成的固体样品粉末会掉落在托盘17内，向左滑出托盘17可以将固体样品取出，当通过滤网10的固体样品较多后，固体样品会堆积在导向板11上，通过导向板11将固体样品导向至碾压轮13处，在碾压轮13碾压过程中，刷块14通过碾压轮13的转动对碾压轮13刷动，将碾压轮13表面附着的粉末刮下，通过拉动拉杆19，使三角块18远离导向板11，松开拉杆19，三角块18会在弹簧20的弹力下对导向板11撞击，避免固体样品滞留在导向板11上，从而减小固体样品残留在装置内的可能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种化学检测用固体样品磨碎装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的顶端固定连接有进料斗(2)，所述进料斗(2)与外壳(1)连通，所述外壳(1)的左端与右端均固定连接有限位筒(5)，所述限位筒(5)的后端固定连接有第一电机(8)，所述第一电机(8)的主轴末端固定连接有半齿轮(7)，所述限位筒(5)的内侧滑动连接有齿槽架(6)，位于左侧的所述齿槽架(6)的右端与位于右侧的齿槽架(6)的左端均固定连接有挤压板(4)，所述挤压板(4)的顶端固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶端与外壳(1)滑动连接，所述外壳(1)的内侧固定连接有隔板(9)，所述挤压板(4)的底端与隔板(9)的顶端滑动连接，所述隔板(9)的内侧固定连接有滤网(10)，所述隔板(9)的底端固定连接有导向板(11)，所述导向板(11)对称分布在隔板(9)的底端，所述导向板(11)的底端固定连接有出料管(12)，所述出料管(12)的内侧转动连接有碾压轮(13)，所述碾压轮(13)对称分布在出料管(12)的内侧，所述碾压轮(13)的滚轴后端固定连接有全齿轮(15)，所述全齿轮(15)设置在出料管(12)的外侧，位于左右两侧的所述全齿轮(15)相互啮合，所述外壳(1)的后端内侧固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的主轴末端与位于右侧的碾压轮(13)的滚轴固定连接，所述外壳(1)的左端与右端内侧均滑动连接有拉杆(19)，位于左右两侧的所述拉杆(19)分别贯穿外壳(1)的左端与右端，位于左侧的所述拉杆(19)的右端与位于右侧的拉杆(19)的左端均固定连接有三角块(18)，所述三角块(18)设置在导向板(11)的左右两侧，所述拉杆(19)的外侧设置有弹簧(20)，所述弹簧(20)的两端分别与外壳(1)和三角块(18)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种化学检测用固体样品磨碎装置，其特征在于：所述齿槽架(6)的顶端与底端内侧均开设有齿槽，所述半齿轮(7)设置在齿槽架(6)的内侧，所述半齿轮(7)与齿槽啮合。
3.根据权利要求1所述的一种化学检测用固体样品磨碎装置，其特征在于：位于左侧的所述挤压板(4)的右端与位于右侧的挤压板(4)的左端均设置有凸块，所述固定板(3)呈60度倾角设置，所述固定板(3)设置在进料斗(2)底端的左右两侧。
4.根据权利要求1所述的一种化学检测用固体样品磨碎装置，其特征在于：所述出料管(12)的底端内侧固定连接有刷块(14)，所述刷块(14)对称分布在出料管(12)的内侧，所述刷块(14)的顶端与碾压轮(13)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种化学检测用固体样品磨碎装置，其特征在于：所述外壳(1)的底端内侧滑动连接有托盘(17)，所述外壳(1)的左端内侧开设有滑槽，所述滑槽的高度为托盘(17)的1.5倍。
技术总结