本实用新型涉及无纺布技术领域，尤其是一种导电复合水刺无纺布。
背景技术：
无纺布又称不织布，是由定向的或者随机的纤维而所构成，是新一代的环保材料具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环利用等特点。无纺布本身不抗静电，在使用过程中通常会产生静电，影响使用的安全性。现有无纺布的抗静电改性，通常为在无纺布内编入若干金属丝，不仅抗静电性能不佳，而且在防水方面也存在不足之处。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种导电复合水刺无纺布，使得该无纺布具有良好的导电性能，而且具有防水透湿的效果。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
本实用新型所涉及的一种导电复合水刺无纺布，包括第一防水透湿膜层、第一纤维集合体、导电增强层、第二纤维集合体和第二防水透湿膜层；所述的第一纤维合体、导电增加强层与第二纤维集合体通过射流缠结方式相固定；所述的第一防水透湿膜层与第一纤维集合体相复合，第二防水透湿膜层与第二纤维集合体相复合；所述的导电增强层为化纤长丝机织物，所使用的化纤长丝包覆有导电层。
作为上述方案的进一步说明，所述的第一防水透湿膜层与第一纤维集合体通过之间所设置的点状的pu热熔胶相复合，第二防水透湿膜层与第二纤维集合体通过之间所设置有点状的pu热熔胶相复合。
作为上述方案的进一步说明，所述的第一防水透湿膜层、第二防水透湿膜层所使用的防水透湿膜为透明状的pu膜或tpu膜，厚度为0.01-0.2mm，透湿量为7000g/(m2·24h)-10000g/(m2·24h)。
作为上述方案的进一步说明，所述的导电层包括至少一层的石墨烯层。
作为上述方案的进一步说明，所述的导电层从内至外依次为银层、石墨烯层和银层。
作为上述方案的进一步说明，所述的导电层从内至外依次为石墨烯层、银层和石墨烯层。
作为上述方案的进一步说明，所述的导电层从内至外依次为银层、石墨烯层、银层、石墨烯层和银层。
作为上述方案的进一步说明，所述的化纤长丝为涤纶或尼龙，细度为20d-30d的单根长丝。
作为上述方案的进一步说明，所述的化纤长丝机织物的面密度为20-30克每平方米。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种导电复合无纺布，采用外层具有导电层的化纤长丝所织造的机织物作为导电加强层，并在两层采用水刺加固有纤维层，作为对导电加强层的保护。并在最外侧复合有防水透湿膜，使得该无纺布具有防水透湿的功能，增大了该无纺布的应用范围。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是实施例一中具有导电层的化纤长丝的截面图；
图3是实施例二中具有导电层的化纤长丝的截面图；
图4是实施例三中具有导电层的化纤长丝的截面图；
图5是实施例四中具有导电层的化纤长丝的截面图；
图6是实施例五中具有导电层的化纤长丝的截面图。
图中标记说明如下：1-第一防水透湿膜；2-第一纤维集合体；3-导电加强层；4-第二纤维集合体；5-第二防水透湿膜；21-化纤长丝；22-石墨烯层；23-银层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例一
结合图1和图2，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种导电复合水刺无纺布，包括第一防水透湿膜层1、第一纤维集合体2、导电增强3层、第二纤维集合体4和第二防水透湿膜层5。
第一纤维集合体2、导电增加强层3与第二纤维集合体2通过射流缠结方式相固定。在本实施例中，第一纤维集合体2所使用的纤维为水刺专用涤纶纤维，细度为1.56dtex，长度为38mm。第一纤维集合体2的面密度为20-30克，为交叉铺网方式所形成，即将涤纶纤维经过梳理机成网后，再经过交叉铺网机对其进行铺网而形成。交叉铺网后使得纤维网的纵横向强力较为接近，比值为1.1-1.5：1。第二纤维集合体4所使用的纤维为粘胶纤维，细度为1.67dtex，长度为38mm。第二纤维集合体4为平行铺网方式所形成的纤维网，即直接经过梳理机后成网，面密度为10-20克每平方米。
在本实施例中，导电增强层3为化纤长丝机织物，所使用的化纤长丝21包覆有导电层。化纤长丝21为涤纶或尼龙，细度为20d-30d的单根长丝，在本实施例中选择为涤纶长丝，20d。化纤长丝机织物的面密度为20-30克每平方米，在本实施例，优选为30克每平方米。导电加强层3使用了化纤长丝21，可增加整个无纺布的断裂和撕裂强力。
化纤长丝21外侧所包覆的导电层包括至少一层的石墨烯层22，在本实施例中为一层石墨烯层22。将所选择的化纤长丝21置入2g/l的氢氧化钠溶液中，并在水浴加热至80℃并保持1小时，将化纤长丝取出并使用去离子将碱洗涤完全，并放入烘箱中进行烘干，待下一步使用。
使用改进的hummers法制备氧化石墨烯。按照如下比例，将5g石墨烯粉加入烧杯中，再加入5g硝酸钠，并在冰水浴中搅拌20min内少量多次加入18g高锰酸钾，加入高锰酸钾后再继续搅拌20-30min，从冰水浴中取出，常温下搅拌12小时；再滴加15ml30％的双氧水；使用漏斗抽滤，抽滤后依次使用盐酸和去离子水洗涤，抽滤完毕后的产物即为氧化石墨烯，对氧化石墨烯进行冷冻干燥；将干燥后的氧化石墨烯加入去离子水中，使用超声波使得氧化石墨烯均匀分散在水中，达到所设定的固含量。本实施例中所使用的氧化石墨烯的固含量为0.2％。
将经过碱处理并烘干后的化纤长丝浸泡入氧化石墨烯溶液中，化纤长丝必须浸没于溶液中，搅拌20-30分钟取出塑料板放入真空烘箱干燥。
将结合有氧化石墨烯的化纤长丝置入5％的水合氨溶液中10min，还原附着在化纤长丝上的氧化石墨烯，还原后的化纤长丝需用去离子水清洗干净再干燥。即可得到在化纤长丝的外侧组装一层由rgo所组成的石墨烯层，rgo为还原氧化石墨烯，即将氧化石墨烯还原所得到。
第一防水透湿膜层1与第一纤维集合体2相复合，第二防水透湿膜层5与第二纤维集合体4相复合。在本实施例中，第一防水透湿膜层1与第一纤维集合体2通过之间所设置的点状的pu热熔胶相复合，第二防水透湿膜层5与第二纤维集合体4通过之间所设置有点状的pu热熔胶相复合。相邻点状的pu热熔胶的距离为2-5cm。
第一防水透湿膜层1、第二防水透湿膜层5所使用的防水透湿膜为透明状的pu膜或tpu膜，厚度为0.01-0.2mm，透湿量为7000g/(m2·24h)-10000g/(m2·24h)。在本实施例中，第一防水透湿膜层1所使用的防水透湿膜为pu膜，厚度为0.05mm，透湿量为7000g/(m2·24h)。第二防水透湿膜5所使用的防水透湿膜为tpu膜，厚度为0.2mm，透湿量为10000g/(m2·24h)。
实施例二
结合图1和图3，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种导电复合水刺无纺布，与实施例一的区别在于：导电层从内至外依次为银层2、石墨烯层22和银层23。
先将化纤长丝21置入银溶液中10min，取出后并烘干。在本实施例中所使用的银溶液的溶液为5％。银溶液是将银浆用去离子水稀释到所需要的浓度。再将进行石墨烯层的组装，即使用实施例一中的方法在银层23的外侧再组装一层石墨烯层22。再置入银溶液中，在石墨烯层的外侧形成一银层23。
实施例三
结合图1和图4，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种导电复合水刺无纺布，与实施例一的区别在于：导电层从内至外依次为石墨烯层22、银层23和石墨烯层22。本实施例中，石墨烯层22和银层23的形成按照实施例一和实施例二中的方法。
实施例四
结合图1和图5，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种导电复合水刺无纺布，与实施例一的区别在于：导电层从内至外依次为银层23、石墨烯层22、银层23、石墨烯层22和银层23。本实施例中，石墨烯层22和银层23的形成按照实施例一和实施例二中的方法。
实施例五
结合图1和图5，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种导电复合水刺无纺布，与实施例一的区别在于：石墨烯层22、银层23、石墨烯层22、银层23和石墨烯层22.
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
1.一种导电复合水刺无纺布，其特征在于，包括第一防水透湿膜层、第一纤维集合体、导电增强层、第二纤维集合体和第二防水透湿膜层；所述的第一纤维合体、导电增加强层与第二纤维集合体通过射流缠结方式相固定；所述的第一防水透湿膜层与第一纤维集合体相复合，第二防水透湿膜层与第二纤维集合体相复合；所述的导电增强层为化纤长丝机织物，所使用的化纤长丝包覆有导电层。
2.如权利要求1所述的导电复合水刺无纺布，其特征在于，所述的第一防水透湿膜层与第一纤维集合体通过之间所设置的点状的pu热熔胶相复合，第二防水透湿膜层与第二纤维集合体通过之间所设置有点状的pu热熔胶相复合。
3.如权利要求1所述的导电复合水刺无纺布，其特征在于，所述的第一防水透湿膜层、第二防水透湿膜层所使用的防水透湿膜为透明状的pu膜或tpu膜，厚度为0.01-0.2mm，透湿量为7000g/(m2·24h)-10000g/(m2·24h)。
4.如权利要求1所述的导电复合水刺无纺布，其特征在于，所述的导电层包括至少一层的石墨烯层。
5.如权利要求4所述的导电复合水刺无纺布，其特征在于，所述的导电层从内至外依次为银层、石墨烯层和银层。
6.如权利要求4所述的导电复合水刺无纺布，其特征在于，所述的导电层从内至外依次为石墨烯层、银层和石墨烯层。
7.如权利要求4所述的导电复合水刺无纺布，其特征在于，所述的导电层从内至外依次为银层、石墨烯层、银层、石墨烯层和银层。
8.如权利要求1所述的导电复合水刺无纺布，其特征在于，所述的化纤长丝为涤纶或尼龙，细度为20d-30d的单根长丝。
9.如权利要求1所述的导电复合水刺无纺布，其特征在于，所述的化纤长丝机织物的面密度为20-30克每平方米。
技术总结