本实用新型一种高效的生物颗粒输送装置，属于输送设备技术领域。
背景技术：
生物颗粒的生产加工少不了输送装置，现有的输送装置不具有自动下料的功能，需要人不停的将生物颗粒置于输送装置上进行输送，这样不仅耗费人力而且容易因人为失误导致颗粒洒落造成不必要的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高效的生物颗粒输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的生物颗粒输送装置包括支撑柱、限料板、传送装置和料斗，所述支撑柱上固定有限料板，限料板的中心位置处开设有出料口，出料口上固定有料斗，限料板的正下方设置有传送装置；所述支撑柱内设置有空腔，出料口的四周开设有内腔，空腔和内腔之间通过连接孔连接，连接孔内转动设置有导向轮，内腔内设置有限料装置；所述传送装置包括支撑杆，支撑杆的侧面固定有正反转电机，正反转电机的输出端固定有辊轮，辊轮上设置有传送带，传送带上固定有“凹”型卡扣槽，“凹”型卡扣槽的背面固定有当板。
优选的，所述“凹”型卡扣槽上滑动设置有接料盒，接料盒的两侧开设有与“凹”型卡扣槽相匹配的契合槽。
优选的，所述空腔的侧面开设有通孔，通孔内滑动设作用按压块，按压块的两端固定有限位板，限位板的侧面固定有连接块。所述空腔内滑动设置有牵引块，牵引块通过联动轴与连接块转动连接。
优选的，所述内腔的开设有“t”型滑槽，所述限料装置包括移动块，移动块的底部固定有“t”型滑块，“t”型滑块与“t”型滑槽滑动连接，移动块通过传动杆与衔接块转动连接，衔接块通过伸缩杆与内腔的内壁固定连接，伸缩杆上设置有复位弹簧，所述移动块上固定有闭合板，闭合板延伸至出料口内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型一种高效的生物颗粒输送装置，本实用新型结构简单，便于使用，可以实现自动下料的功能从而节省大量人力。使用时，只需将需要输送的颗粒置于料斗内即可，然后将接料盒置于“凹”型卡扣槽内，启动正反转电机使其反转，使接料盒运动至限位板处并撞击限位板进而撞击按压块，使得按压块通过联动轴带动牵引块下移，牵引块通过钢绳带动移动块沿着“t”型滑槽运动，移动块通过传动杆带动衔接块运动进而拉伸复位弹簧，移动块运动带动闭合板分离使得料斗内的生物颗粒通过出料口落入接料盒内，然后使正反转电机正转使装有颗粒的接料盒远离限位板运动至传送带的另一端，从而失去对按压块的作用力，在复位弹簧的作用下，衔接块通过传动杆带动移动块运动进而使闭合板闭合进而阻止继续下料，移动块通过钢绳带动牵引块上移，进而通过联动轴使按压块恢复原位。
本实用新型设置携带方便，安全性强，本实用新型结构简单，操作方便，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为限料装置结构示意图；
图3为接料盒示意图；
图4为“凹”型卡扣槽结构示意图；
图5为移动块结构示意图。
图中：1、支撑柱。101、空腔。102、通孔。2、限料板。201、出料口。202、内腔。203、“t”型滑槽。3、传送装置。4、料斗。5、连接孔。6、导向轮。7、限料装置。8、支撑杆。9、正反转电机。10、辊轮。11、传送带。12、“凹”型卡扣槽。13、挡板。14、接料盒。1401、契合槽。15、按压块。16、限位板。17、连接块。18、牵引块。19、联动轴。20、移动块。21、“t”型滑块。22、传动杆。23、衔接块。24、伸缩杆。25、复位弹簧。26、闭合板。27、钢绳。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的生物颗粒输送装置，其特征在于：包括支撑柱1、限料板2、传送装置3和料斗4，所述支撑柱1上固定有限料板2，限料板2的中心位置处开设有出料口201，出料口201上固定有料斗4，限料板2的正下方设置有传送装置3；所述支撑柱1内设置有空腔101，出料口201的四周开设有内腔202，空腔101和内腔202之间通过连接孔5连接，连接孔5内转动设置有导向轮6，内腔202内设置有限料装置7；所述传送装置3包括支撑杆8，支撑杆8的侧面固定有正反转电机9，正反转电机9的输出端固定有辊轮10，辊轮10上设置有传送带11，传送带11上固定有“凹”型卡扣槽12，“凹”型卡扣槽12的背面固定有当板13。
进一步的，所述“凹”型卡扣槽12上滑动设置有接料盒14，接料盒14的两侧开设有与“凹”型卡扣槽12相匹配的契合槽1401。
进一步的，所述空腔101的侧面开设有通孔102，通孔102内滑动设作用按压块15，按压块15的两端固定有限位板16，限位板16的侧面固定有连接块17。所述空腔101内滑动设置有牵引块18，牵引块18通过联动轴19与连接块17转动连接。
进一步的，所述内腔202的开设有“t”型滑槽203，所述限料装置7包括移动块20，移动块20的底部固定有“t”型滑块21，“t”型滑块21与“t”型滑槽203滑动连接，移动块20通过传动杆22与衔接块23转动连接，衔接块23通过伸缩杆24与内腔202的内壁固定连接，伸缩杆24上设置有复位弹簧25，所述移动块20上固定有闭合板26，闭合板26延伸至出料口201内；所述移动块20上固定有钢绳27，钢绳27通过导向轮6与牵引块18固定连接。
工作原理：本实用新型一种高效的生物颗粒输送装置，使用时，只需将需要输送的颗粒置于料斗4内即可，然后将接料盒14置于“凹”型卡扣槽12内，启动正反转电机9使其反转，使接料盒14运动至限位板16处并撞击限位板16进而撞击按压块15，使得按压块15通过联动轴19带动牵引块18下移，牵引块18通过钢绳27带动移动块20沿着“t”型滑槽203运动，移动块20通过传动杆22带动衔接块23运动进而拉伸复位弹簧25，移动块20运动带动闭合板26分离使得料斗4内的生物颗粒通过出料口201落入接料盒14内，然后使正反转电机9正转使装有颗粒的接料盒14远离限位板16运动至传送带11的另一端，从而失去对按压块15的作用力，在复位弹簧25的作用下，衔接块23通过传动杆22带动移动块20运动进而使闭合板26闭合进而阻止继续下料，移动块20通过钢绳27带动牵引块18上移，进而通过联动轴19使按压块15恢复原位。
值得注意的是：整个装置通过总控制按钮对其实现控制，由于控制按钮匹配的设备为常用设备，属于现有常熟技术，在此不再赘述其电性连接关系以及具体的电路结构。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种高效的生物颗粒输送装置，其特征在于：包括支撑柱(1)、限料板(2)、传送装置(3)和料斗(4)，所述支撑柱(1)上固定有限料板(2)，限料板(2)的中心位置处开设有出料口(201)，出料口(201)上固定有料斗(4)，限料板(2)的正下方设置有传送装置(3)；所述支撑柱(1)内设置有空腔(101)，出料口(201)的四周开设有内腔(202)，空腔(101)和内腔(202)之间通过连接孔(5)连接，连接孔(5)内转动设置有导向轮(6)，内腔(202)内设置有限料装置(7)；所述传送装置(3)包括支撑杆(8)，支撑杆(8)的侧面固定有正反转电机(9)，正反转电机(9)的输出端固定有辊轮(10)，辊轮(10)上设置有传送带(11)，传送带(11)上固定有“凹”型卡扣槽(12)，“凹”型卡扣槽(12)的背面固定有当板(13)。
2.根据权利要求1所述的一种高效的生物颗粒输送装置，其特征在于：所述“凹”型卡扣槽(12)上滑动设置有接料盒(14)，接料盒(14)的两侧开设有与“凹”型卡扣槽(12)相匹配的契合槽(1401)。
3.根据权利要求1所述的一种高效的生物颗粒输送装置，其特征在于：所述空腔(101)的侧面开设有通孔(102)，通孔(102)内滑动设作用按压块(15)，按压块(15)的两端固定有限位板(16)，限位板(16)的侧面固定有连接块(17)，所述空腔(101)内滑动设置有牵引块(18)，牵引块(18)通过联动轴(19)与连接块(17)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效的生物颗粒输送装置，其特征在于：所述内腔(202)的开设有“t”型滑槽(203)，所述限料装置(7)包括移动块(20)，移动块(20)的底部固定有“t”型滑块(21)，“t”型滑块(21)与“t”型滑槽(203)滑动连接，移动块(20)通过传动杆(22)与衔接块(23)转动连接，衔接块(23)通过伸缩杆(24)与内腔(202)的内壁固定连接，伸缩杆(24)上设置有复位弹簧(25)，所述移动块(20)上固定有闭合板(26)，闭合板(26)延伸至出料口(201)内；所述移动块(20)上固定有钢绳(27)，钢绳(27)通过导向轮(6)与牵引块(18)固定连接。
技术总结