本实用新型涉及一种物料计量输送设备，是一种全衡高精度计量带式给料机，适用于对散状物料的中间转载给料计量或定量配料称重计量，特别适用于装车系统的计量给料使用，同时也适用于煤炭、冶金矿山、建材、电力等行业需要计量的给料系统。
背景技术：
目前，在我国具有计量功能的带式给料机，大多为用在配料系统中的小型定量给料机。随着我国煤炭、冶金矿山等行业的飞速发展，对散状物料转载系统自动化程度的要求越来越高，特别需要一种具有较大计量功能的物料转载设备，达到快速、准确、定量装料的目的。
技术实现要素：
为克服上述缺点，本实用新型的目的是提供一种运行平稳、计量准确、且具有较大量计量功能的全衡高精度计量带式给料机。
为实现上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全衡高精度计量带式给料机，由漏斗、闸门、槽体、给料系统、称重系统、链条和底座组成。其技术特征是：漏斗1的上部与料仓口相连接，下部设置有闸门2和槽体3，槽体3与底座7通过连接架8相连接，在槽体3与底座7之间设置有给料系统4和称重系统6，给料系统4的驱动滚筒4.1轴两端的主动链轮4.7通过链条5与称重系统6的从动滚筒6.4轴两端的从动链轮6.4相连接，在称重系统6的下部设置的称重模块6.1分别与底座7相连接，给料系统4的底架4.6与底座7相连接。
上述结构的全衡高精度计量带式给料机，给料系统4的驱动滚筒4.1和改向滚筒4.5的轴承座分别与底架4.6相连接，在两个滚筒之间设置有一给料环形带4.4，在该给料环形带4.4的下面设置有托辊组4.3支撑胶带，驱动滚筒4.1轴的两端设置有主动链轮4.7，减速电机4.2与驱动滚筒4.1的轴相连接。
上述结构的全衡高精度计量带式给料机，称重系统6的从动滚筒6.4和卸料滚筒6.2的轴承座分别与支架6.5相连接，在两个滚筒之间设置有一称重环形带6.6，在该称重环形带6.6的下面设置有称重托辊组6.3支撑胶带，从动滚筒6.4轴的两端设置有从动链轮6.7，支架6.5与底架7之间设置有全衡称重模块6.1。
上述结构的全衡高精度计量带式给料机，给料系统4的驱动滚筒4.1与称重系统6的从动滚筒6.4也可以通过皮带传动连接，带动从动滚筒6.4旋转；还可以不进行连接，从动滚筒6.4直接换成电动滚筒、电机减速机或其它驱动方式；支架6.5与底座7之间称重模块6.1的数量，可以设置4～8组；根据使用情况，漏斗（1）下面也可以不设置闸门（2）。
本实用新型采用上述结构与现有技术相比具有如下特点。
1、本实用新型采用给料系统与称重系统的分离设计，是计量设备设计上的一大创新，给料系统独立悬浮平衡计量精准起到对物料消除仓压、缓解冲击、降低皮带波动，再将物料均匀给到称重系统上，大大提高了称重系统的计量精度。
2、本实用新型采用称重系统全衡高精度设计，彻底改变了称重系统的设计理念。一般的计量称重系统，只在称重皮带下面左右各设置一组称重模块，计量精度差。本设计在称重支架与底座之间设计了多组称重模块，成为全衡状态，使称重系统的计量精度大大提高。
3、称重系统具有模块化设计特点，通用性好，秤架结构不仅简单，特别对不同宽度的皮带零部件通用性好，除称重导轨支架和称重框架相应变化外，其余几乎完全一样。同时，模块化设计结构大大减少了维修和更换备件的工作量和成本。
附图说明
图1是本实用新型全衡高精度计量带式给料机的结构示意图。
图2是本实用新型图1的左视图。
图3是本实用新型全衡高精度称重系统结构示意图。
图中：1-漏斗，2-闸门，3-槽体，4-给料系统，4.1-驱动滚筒，4.2-减速电机，4.3-托辊组，4.4-给料环形带，4.5-改向滚筒，4.6底架，4.7-主动链轮，5-链条，6-称重系统，6.1-称重模块，6.2-卸料滚筒，6.3-称重托辊组，6.4-从动滚筒，6.5-支架，6.6-称重环形带，6.7-从动链轮，7-底座，8-连接架。
具体实施方式
对照图1～3，本实用新型全衡高精度计量带式给料机，由漏斗、闸门、槽体、给料系统、称重系统、链条和底座组成。其技术特征是：漏斗1的上部与料仓口相连接，下部设置有闸门2和槽体3，槽体3与底座7通过连接架8相连接，在槽体3与底座7之间设置有给料系统4和称重系统6，给料系统4的驱动滚筒4.1轴两端的主动链轮4.7通过链条5与称重系统6的从动滚筒6.4轴两端的从动链轮6.4相连接，在称重系统6的下部设置的称重模块6.1分别与底座7相连接，给料系统4的底架4.6与底座7相连接。给料系统4的驱动滚筒4.1和改向滚筒4.5的轴承座分别与底架4.6相连接，在两个滚筒之间设置有一给料环形带4.4，在该给料环形带4.4的下面设置有托辊组4.3支撑胶带，驱动滚筒4.1轴的两端设置有主动链轮4.7，减速电机4.2与驱动滚筒4.1的轴相连接。称重系统6的从动滚筒6.4和卸料滚筒6.2的轴承座分别与支架6.5相连接，在两个滚筒之间设置有一称重环形带6.6，在该称重环形带6.6的下面设置有称重托辊组6.3支撑胶带，从动滚筒6.4轴的两端设置有从动链轮6.7，支架6.5与底架7之间设置有全衡称重模块6.1。
本实用新型的工作原理是：系统上电后，控制部分首先进行硬件自检，状态正常，输出备妥信号，系统启动进入工作状态，给料系统的驱动滚筒开始旋转，带动称重系统从动滚筒旋转，输送带向出口方向运动。设备进入正常运行状态后，打开闸门，物料从闸门落入槽体，进而落入给料环形带，给料环形带上的物料落入称重系统的称重环形带，其上面的物料向出口方向运动，物料不断从出口排出完成计量给料过程。皮带上的物料连同称重系统通过称重模块和测速传感器，将速度信号与称重信号进行积分运算处理，得到瞬时流量及累计重量值，由控制仪表输出信号控制变频器调速，实现定量给料要求。由上位pc机设定各种相关参数，并与plc实现系统的自动控制。
本领域技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本实用新型的范围。
本领域技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及同等技术范围之内，则本实用新型也意图包括这些改动和变型在内。
1.一种全衡高精度计量带式给料机，由漏斗、闸门、槽体、给料系统、称重系统、链条和底座组成,其特征是：漏斗（1）的上部与料仓口相连接，下部设置有闸门（2）和槽体（3），槽体（3）与底座（7）通过连接架（8）相连接，在槽体（3）与底座（7）之间设置有给料系统（4）和称重系统（6），给料系统（4）的驱动滚筒（4.1）轴两端的主动链轮（4.7）通过链条（5）与称重系统（6）的从动滚筒（6.4）轴两端的从动链轮（6.4）相连接，在称重系统（6）的下部设置的称重模块（6.1）分别与底座（7）相连接，给料系统（4）的底架（4.6）与底座（7）相连接。
2.根据权利要求1所述的全衡高精度计量带式给料机，其特征是：给料系统（4）的驱动滚筒（4.1）和改向滚筒（4.5）的轴承座分别与底架（4.6）相连接，在两个滚筒之间设置有一给料环形带（4.4），在该给料环形带（4.4）的下面设置有托辊组（4.3）支撑胶带，驱动滚筒（4.1）轴的两端设置有主动链轮（4.7），减速电机（4.2）与驱动滚筒（4.1）的轴相连接。
3.根据权利要求1所述的全衡高精度计量带式给料机，其特征是：称重系统（6）的从动滚筒（6.4）和卸料滚筒（6.2）的轴承座分别与支架（6.5）相连接，在两个滚筒之间设置有一称重环形带（6.6），在该称重环形带（6.6）的下面设置有称重托辊组（6.3）支撑胶带，从动滚筒（6.4）轴的两端设置有从动链轮（6.7），支架（6.5）与底座（7）之间设置有全衡称重模块（6.1）。
4.根据权利要求1所述的全衡高精度计量带式给料机，其特征是：给料系统（4）的驱动滚筒（4.1）与称重系统（6）的从动滚筒（6.4）既能通过皮带传动连接，带动从动滚筒（6.4）旋转；又能不进行连接，从动滚筒（6.4）直接换成电动滚筒、电机减速机的多种驱动方式；支架（6.5）与底座（7）之间称重模块（6.1）的数量，能设置4～8组；根据使用情况，漏斗（1）下面也能不设置闸门（2）。
技术总结