本实用新型涉及硫酸铝生产辅助设备技术领域，具体为一种可定量的硫酸铝生产制备用原料加料装置。
背景技术：
硫酸铝作为一种无机盐产品，其在工业上的应用非常广泛，主要用作造纸工业的施胶剂及饮用水净化、工业用水净化、工业废水处理中的絮凝剂，另外还可应用于净化脂肪和油类、药物化妆品、灭火剂、鞣革以及生产各种复式铝盐等。
目前，硫酸铝主要通过从铝矿石中进行提炼。其中，铝矿石的主要成分包括氧化铝及二氧化硅，使用铝矿石制备硫酸铝主要是其中的氧化铝与硫酸反应产生硫酸铝。
但是，目前现有的硫酸铝生产制备用原料加料装置称量不精确，因为称量原料加料时需要通过输送管对原料进行输送，输送管将原料输送到进料斗进行称量，但是输送管输送原料时，输送管上的出料端会产生摆动，输送管出料端摆动时会与称量机构碰撞，进而导致称量精确度下降；因此，不满足现有的使用需求。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可定量的硫酸铝生产制备用原料加料装置，解决了硫酸铝生产制备过程中原料定量加料的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可定量的硫酸铝生产制备用原料加料装置，包括支撑座，所述支撑座上表面两侧均安装有称重传感器，所述称重传感器的顶部安装有支撑块，所述支撑块的上部安装有进料斗，所述支撑座的上表面四个拐角处均安装有支撑杆，所述支撑杆的顶部安装有顶板，所述顶板的下表面两侧均安装有连接杆，所述连接杆的底部安装有环状连接板，所述环状连接板的内侧壁通过弹簧与环状限位板的外壁连接，所述顶板的顶部中心位置处开设有第一通孔，所述环状限位板的内侧设置有进料管，所述进料管贯穿所述顶板上的所述第一通孔，所述进料斗底部的中心位置处设置有出料管，所述出料管贯穿所述支撑座上的所述第二通孔。
优选的，所述环状连接板位于进料斗的内部。
优选的，所述第二通孔开设在所述支撑座下表面中心位置处。
优选的，所述进料管和所述出料管上均设置有电磁阀。
优选的，所述支撑座的下表面上四个拐角处均安装有支撑柱。
优选的，所述支撑柱的底部安装有固定板，所述固定板的下表面两侧均开设有安装孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过顶板、支撑杆、连接杆、第一通孔、环状连接板、弹簧和环状限位板的配合设置，不仅可以对进料管起到限位的作用，还可以对进料管起到缓冲的作用，避免了进料管输送原料时，进料管一端上的出料管产生摆动与进料斗产生碰撞的情况发生，避免了进料管一端上的出料管产生摆动与环状限位板的内壁碰撞而导致进料管损坏的情况发生，从而避免了进料管一端上的出料管产生摆动与进料斗产生碰撞而导致称重传感器称量精确度降低的情况发生，从而提高了称量的精确度，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型环状连接板的俯视图。
图中：1、顶板；101、第一通孔；2、连接杆；3、进料管；4、电磁阀；5、支撑杆；6、进料斗；7、支撑块；8、称重传感器；9、支撑座；901、第二通孔；10、支撑柱；11、出料管；12、固定板；1201、安装孔；13、弹簧；14、环状连接板；15、环状限位板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种可定量的硫酸铝生产制备用原料加料装置，包括支撑座9，支撑座9上表面两侧均安装有称重传感器8，称重传感器8的顶部安装有支撑块7，支撑块7的上部安装有进料斗6，支撑座9的上表面四个拐角处均安装有支撑杆5，支撑杆5的顶部安装有顶板1，顶板1的下表面两侧均安装有连接杆2，连接杆2的底部安装有环状连接板14，环状连接板14的内侧壁通过弹簧13与环状限位板15的外壁连接，顶板1的顶部中心位置处开设有第一通孔101，环状限位板15的内侧设置有进料管3，进料管3贯穿顶板1上的第一通孔101，进料斗6底部的中心位置处设置有出料管11，出料管11贯穿支撑座9上的第二通孔901，环状连接板14位于进料斗6的内部，第二通孔901开设在支撑座9的下表面中心位置处，进料管3和出料管11上均设置有电磁阀4，支撑座9的下表面上四个拐角处均安装有支撑柱10，支撑柱10的底部安装有固定板12，固定板12的下表面两侧均开设有安装孔1201。
工作原理：使用时，接通外部电源，原料通过进料管3输送到进料斗6中，称重传感器8实时检测进料斗6内的重量变化，当称重传感器8检测到的数据值达到预设的数据值范围内时，控制器(未在权利要求书中公开，是本领域的技术人员基于本专利所公开的硬件结构的情况下，可以选择不同的控制器、单片机、微型电脑，采用不同的编程语言、编程方法等来实现的，因此，如何实现上述控制不在本申请中详述。称重传感器8的输出端与控制器的输入端电性连接，控制器的输出端与电磁阀4的输入端电性连接)关闭进料管3上的电磁阀4即可定量称量，本实用新型通过顶板1、支撑杆5、连接杆2、第一通孔101、环状连接板14、弹簧13和环状限位板15的配合设置，不仅可以对进料管3起到限位的作用，还可以对进料管3起到缓冲的作用，避免了进料管3输送原料时，进料管3一端上的出料管11产生摆动与进料斗6产生碰撞的情况发生，避免了进料管3一端上的出料管11产生摆动与环状限位板15的内壁碰撞而导致进料管3损坏的情况发生，从而避免了进料管3一端上的出料管11产生摆动与进料斗6产生碰撞而导致称重传感器8称量精确度降低的情况发生，从而提高了称量的精确度，实用性强。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种可定量的硫酸铝生产制备用原料加料装置，包括支撑座(9)，其特征在于：所述支撑座(9)上表面两侧均安装有称重传感器(8)，所述称重传感器(8)的顶部安装有支撑块(7)，所述支撑块(7)的上部安装有进料斗(6)，所述支撑座(9)的上表面四个拐角处均安装有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的顶部安装有顶板(1)，所述顶板(1)的下表面两侧均安装有连接杆(2)，所述连接杆(2)的底部安装有环状连接板(14)，所述环状连接板(14)的内侧壁通过弹簧(13)与环状限位板(15)的外壁连接，所述顶板(1)的顶部中心位置处开设有第一通孔(101)，所述环状限位板(15)的内侧设置有进料管(3)，所述进料管(3)贯穿所述顶板(1)上的所述第一通孔(101)，所述进料斗(6)底部的中心位置处设置有出料管(11)，所述出料管(11)贯穿所述支撑座(9)上的第二通孔(901)。
2.根据权利要求1所述的可定量的硫酸铝生产制备用原料加料装置，其特征在于：所述环状连接板(14)位于进料斗(6)的内部。
3.根据权利要求1或2所述的可定量的硫酸铝生产制备用原料加料装置，其特征在于：所述第二通孔(901)开设在所述支撑座(9)的下表面中心位置处。
4.根据权利要求1或2所述的可定量的硫酸铝生产制备用原料加料装置，其特征在于：所述进料管(3)和所述出料管(11)上均设置有电磁阀(4)。
5.根据权利要求1或2所述的可定量的硫酸铝生产制备用原料加料装置，其特征在于：所述支撑座(9)的下表面上四个拐角处均安装有支撑柱(10)。
6.根据权利要求5所述的可定量的硫酸铝生产制备用原料加料装置，其特征在于：所述支撑柱(10)的底部安装有固定板(12)，所述固定板(12)的下表面两侧均开设有安装孔(1201)。
技术总结