本实用新型涉及施工现场焊接设备技术领域，具体涉及一种管道焊接装置。
背景技术：
在化工设备安装现场施工过程中，经常会用到管道的焊接，管道一般都是圆形的，容易在焊接过程中滚动，容易让两个管道之间发生错差而无法对准，而有时微小的错差对管道焊接产生很大的的影响。
为防止两个管道之间发生错差，焊接时往往需要一人焊接，另外几个人帮忙按住管道将两个管道固定住，并且管道一般都是放在地上焊接，操作工人往往需要蹬下来操作，很不方便，特别如果是雨后，地上潮湿，更加不利于焊接操作。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种管道焊接装置，该装置结构简单，使用方便，节省了人力，提高了焊接效率和效果。
实现本实用新型上述目的所采用的技术方案为：
一种管道焊接装置，包括焊枪、底座、操作平台、滑动支撑机构和升降机构，升降机构安装于底座上，操作平台安装于升降机构上，操作平台可沿竖直方向上升或下降，滑动支座机构有两个，滑动支撑机构包括滑动座，两滑动座活动安装于操作平台上，两滑动座正相对，两滑动座可沿着水平方向滑动，且两滑动座的滑动方向在同一条直线上，两滑动座上分别设有圆孔，两圆孔正相对，且两圆孔的轴心在同一条直线上。
所述的滑动支撑机构还包括两第一滑块和两第二滑块，操作平台顶部对称设有两滑槽，两滑槽相互平行，两第一滑块分别安装于两滑槽的一侧上，两第二滑块分别安装于两滑槽的另一侧上，其中一个滑动座通过两第一螺栓分别与两第一滑块连接，另一个滑动座通过两第二螺栓分别与两第二滑块连接。
所述的滑动支撑机构还包括两支撑座、两第三滑块和两第四滑块，两第三滑块分别安装于两滑槽中，两第四滑块分别安装于两滑槽中，其中一个支撑座通过两第三螺栓分别与两第三滑块连接，另一个支撑座通过两第四螺栓分别与两第四滑块连接，两支撑座位于两滑动座之间，两支撑座正相对，两支撑座顶部上分别设有半圆形槽，两半圆形槽与两圆孔的轴心在同一条直线上。
所述的升降机构包括两剪叉式升降支架和升降千斤顶，操作平台呈方形，两剪叉式升降支架的底部固定于底座上，两剪叉式升降支架的顶部与操作平台底面靠近其长度方向的两边沿的位置处对称连接，升降千斤顶底部固定于底座上，升降千斤顶的活塞杆与操作平台底部中央连接。
还包括焊枪支架，焊枪支架包括支撑竖杆和支撑块，支撑块底部设有螺纹孔，支撑竖杆下端设有外螺纹，支撑竖杆与支撑块螺纹连接，焊枪与支撑竖杆的上端铰接，焊枪能在垂直于滑槽的平面内旋转。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果和优点在于：
1、该装置的滑动座和支撑座的位置都可以调节，当需要焊接长度不同的管子时，可通过调节滑动座和支撑座之间的距离，来适应不同长度的管子。
2、该装置设置了升降机构，通过升降机构来调节操作台的高度，从而适应不同身高的焊接操作工人，从而避免操作工人长时间弯腰进行焊接操作，减轻了劳动强度。
3、该装置通过设置的两组滑动座和两组支撑座，可以同时将要焊接的两根管子同时支撑起来，避免了人为将要焊接的两根管子把持住，节省了人力。
4、该装置通过设置的两组滑动座和两组支撑座，可以同时将要焊接的两根管子支撑在同一水平高度，在焊接时可以同时拨动两根管子旋转，使两根管子的焊接点始终对准，提高了焊接效率。
5、该装置设置焊枪支架，将调节焊枪的高度和周向角度，节省了人力。
附图说明
图1为管道焊接装置焊接时的装配图。
图2为图1的主视图。
图3为图1的左视图。
其中，1-底座、2-焊枪、3-操作平台、4-滑动座、5-圆孔、6-第一滑块、7-第二滑块、8-滑槽、9-第一螺栓、10-第二螺栓、11-半圆形槽、12-升降千斤顶、13-剪叉式升降支架、14-支撑竖杆、15-支撑块、16-支撑座、17-管子。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明。
本实用新型提供的管道焊接装置如图1、图2和图3所示，包括底座1、焊枪2、操作平台3、滑动支撑机构和升降机构。
操作平台3呈长方体状，操作平台3顶面上对称设有两滑槽8，两滑槽8相互平行，且两滑槽8平行于操作平台3顶面长度方向的边沿。
升降机构包括两剪叉式升降支架13和升降千斤顶12，两剪叉式升降支架13的底部固定于底座1上，两剪叉式升降支架13的顶部与操作平台3底面靠近其长度方向的两边沿的位置处对称连接。升降千斤顶12底部固定于底座1上，升降千斤顶12的活塞杆与操作平台3底部中央连接。
滑动支撑机构包括两滑动座4、两第一滑块6、两第二滑块7、两支撑座16、两第三滑块和两第四滑块。两第一滑块6分别安装于两滑槽8的一侧上，两第二滑块7分别安装于两滑槽8的另一侧上。其中一个滑动座4通过两第一螺栓9分别与两第一滑块6连接，另一个滑动座4通过两第二螺栓10分别与两第二滑块7连接。两第三滑块分别安装于两滑槽8中，两第四滑块分别安装于两滑槽8中，其中一个支撑座16通过两第三螺栓分别与两第三滑块连接，另一个支撑座16通过两第四螺栓分别与两第四滑块连接。两支撑座16位于两滑动座4之间，两支撑座16正相对。当需要调节其中一个滑动座的位置时，拧松两第一螺栓，使两第一滑块可沿着两滑槽滑动，当两第一滑块沿着两滑槽滑动到合适位置时，拧紧两第一螺栓，使两第一滑块、操作平台和该滑动座固定在一起，从而使该滑动座固定，另一个滑动座以及两支撑座位置的调节方式与该滑动座的调节方式一样。
两滑动座4顶部分别设有圆孔5，两支撑座16顶部上分别设有半圆形槽11，两半圆形槽11与两圆孔5的轴心在同一条直线上。在圆孔中装入管子时，可事先安装轴承，减少管子与圆孔的摩擦力，同时半圆形槽的半径略大于管子的半径。
焊枪支架包括支撑竖杆14和支撑块15，支撑块15底部设有螺纹孔，支撑竖杆14下端设有外螺纹，支撑竖杆14与支撑块15螺纹连接，焊枪2与支撑竖杆14的上端铰接。当需要在平行于滑槽的平面上旋转焊枪时，可旋转支撑竖杆，当需要在在垂直于滑槽的平面内旋转焊枪时，可直接旋转焊枪。
当需要对两根管子17端面进行焊接时，可根据两根管子17的长度调节相邻的滑动座4和支撑座16之间的距离，将其中一根管子17非焊接的一端部置于其中一个滑动座4的圆孔5中，将其焊接的一端部置于与该滑动座相邻的支撑座16的半圆形槽11中，将另一根管子17非焊接的一端部置于另一个滑动座4的圆孔5中，将其焊接的一端部置于与该滑动座相邻的支撑座16的半圆形槽11中，使两根管子焊接的端面接触，如图1所示，再通过焊接支架调节焊枪2的位置进行焊接，当焊接完两根管子焊接端面顶部接触的位置处时，拨动两根管子，使两根管子旋转，继续焊接两根管子焊接端面顶部接触的位置，直至将两根管子焊接在一起。
1.一种管道焊接装置，包括焊枪，其特征在于：还包括底座、操作平台、滑动支撑机构和升降机构，升降机构安装于底座上，操作平台安装于升降机构上，操作平台可沿竖直方向上升或下降，滑动支座机构有两个，滑动支撑机构包括滑动座，两滑动座活动安装于操作平台上，两滑动座正相对，两滑动座可沿着水平方向滑动，且两滑动座的滑动方向在同一条直线上，两滑动座上分别设有圆孔，两圆孔正相对，且两圆孔的轴心在同一条直线上。
2.根据权利要求1所述的管道焊接装置，其特征在于：所述的滑动支撑机构还包括两第一滑块和两第二滑块，操作平台顶部对称设有两滑槽，两滑槽相互平行，两第一滑块分别安装于两滑槽的一侧上，两第二滑块分别安装于两滑槽的另一侧上，其中一个滑动座通过两第一螺栓分别与两第一滑块连接，另一个滑动座通过两第二螺栓分别与两第二滑块连接。
3.根据权利要求2所述的管道焊接装置，其特征在于：所述的滑动支撑机构还包括两支撑座、两第三滑块和两第四滑块，两第三滑块分别安装于两滑槽中，两第四滑块分别安装于两滑槽中，其中一个支撑座通过两第三螺栓分别与两第三滑块连接，另一个支撑座通过两第四螺栓分别与两第四滑块连接，两支撑座位于两滑动座之间，两支撑座正相对，两支撑座顶部上分别设有半圆形槽，两半圆形槽与两圆孔的轴心在同一条直线上。
4.根据权利要求3所述的管道焊接装置，其特征在于：所述的升降机构包括两剪叉式升降支架和升降千斤顶，操作平台呈方形，两剪叉式升降支架的底部固定于底座上，两剪叉式升降支架的顶部与操作平台底面靠近其长度方向的两边沿的位置处对称连接，升降千斤顶底部固定于底座上，升降千斤顶的活塞杆与操作平台底部中央连接。
5.根据权利要求3所述的管道焊接装置，其特征在于：还包括焊枪支架，焊枪支架包括支撑竖杆和支撑块，支撑块底部设有螺纹孔，支撑竖杆下端设有外螺纹，支撑竖杆与支撑块螺纹连接，焊枪与支撑竖杆的上端铰接，焊枪能在垂直于滑槽的平面内旋转。
技术总结