本实用新型涉及运输设备的技术领域，尤其是涉及一种污泥运输设备。
背景技术：
日常的生产生活中，会产生大量的污泥，这些污泥的处理一直是一大环保难题，现有的处理方式大多都是拉到垃圾填埋场进行填埋，不但占用了大量的土地空间，而且由于污泥本身的含水量较大，还会产生大量的渗滤液。
随着技术的不断进步，已经有了将污泥经过煅烧后变成生产水泥的原料，实现循环再利用的方式，但是污泥的含水量大，直接送入到回转窑中进行煅烧，一方面会造成回转窑内温度的频繁波动，回转窑的生产效率无法稳定，另一方面污泥中的水分需要消耗大量的热能，会造成额外的能源浪费。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种污泥运输设备，该污泥运输设备可以在运输的过程中去除掉污泥中的一部分水分，降低其含水量。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种污泥运输设备，包括：
机架；
链式传动系统，倾斜设在所述机架上，其上设有运输带；
刮板，间隔固定在所述运输带的工作面上；
侧板，对称设在所述运输带的两侧；
料仓，固定连接在所述机架上，其输出端位于所述运输带的正上方。
通过采用上述技术方案，运输过程中，料仓中的污泥流到运输带上，然后随着运输带一起移动，该过程中，污泥在运输带上沉淀，在刮板的带动下，污泥随着运输带移动，其中的水分沿着运输带向与运输带相反的方向流动。经过这种处理后，污泥的含水率明显降低。
本实用新型进一步设置为：所述链式传动系统包括：
主动轴，与所述机架转动连接，其上对称设有主动轮；
从动轴，与所述机架转动连接，其上对称设有从动轮；
链条，围绕在所述主动轮与所述从动轮上；
动力装置，设在所述机架上，用于驱动所述主动轴转动；
所述的运输带的两侧固定在相邻的链条上。
通过采用上述技术方案，主动轴在转动的过程中，通过链条拉动运输带运动，链式传动的负载大，传动距离长，能够满足运输污泥并降低其含水率的使用需求。
本实用新型进一步设置为：所述运输带包括顺序铰接的运输板；
所述运输板的两侧固定连接相邻的链条上；
所述刮板和侧板均设在所述运输板的工作面上。
通过采用上述技术方案，运输板相互独立，因此可以使用高强度材料制作，负载更大。
本实用新型进一步设置为：所述刮板远离所述运输板的一端向所述运输板移动的方向倾斜。
通过采用上述技术方案，刮板能够起到有效的拦截作用，避免水流将其拦截的污泥冲跑。
本实用新型进一步设置为：在垂直于所述运输板运动并平行于所述运输板工作面的方向上，所述刮板倾斜设置；
所述刮板靠后的一侧上设有凹槽。
通过采用上述技术方案，可以使刮板拦截的水分从靠后的一侧流出，进一步降低污泥的含水率。
本实用新型进一步设置为：所述侧板包括设在所述运输板上的立板和设在立板上的弹性塑料板；
所述弹性塑料板的另一侧连接在相邻的立板上。
通过采用上述技术方案，侧板能够起到拦截作用，避免污泥从运输板的两侧流下，尤其是弹性塑料板能够在运输的过程中自动伸缩，消除相邻立板之间的缝隙，能够进一步降低污泥从运输板上流出的概率。
本实用新型进一步设置为：所述机架上设有隔离罩；
所述隔离罩位于所述运输带的上方。
通过采用上述技术方案，隔离罩能够起到拦截作用，避免污泥中的臭气飘散到生产区域内。
本实用新型进一步设置为：所述机架上设有导水槽；
所述导水槽位于所述运输带的下方。
通过采用上述技术方案，导水槽能够接住运输过程中从运输板上渗出的水分，这样可以对其进行集中收集与处理。
本实用新型进一步设置为：所述导水槽倾斜设置。
通过采用上述技术方案，导水槽内的水分能够快速排出，不会出现滞留。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
运输过程中，料仓中的污泥均匀的流到运输带上，然后随着运输带一起移动。该过程中，污泥在运输带上沉淀并在刮板的带动下随着运输带移动，污泥中的水分越过刮板后向运输带向与运输带相反的方向流动，经过这种处理方式后，污泥中的水分含量降低，能够降低后续干燥处理时的热量消耗。
刮板的上端向运输带前进的方向倾斜，能够带动污泥随着运输带一起移动，避免其被反向流动的水冲散。
在运输带前进的方向上，刮板一端靠前，一端靠后，这样留存在刮板内的水分会向靠后的一侧流动，然后从该侧的缺口流出，这样可以进一步降低污泥中的含水量。
附图说明
图1是本实用新型实施例给出的一种立体结构示意图。
图2是本实用新型实施例给出的另一种立体结构示意图，图中省略了隔离罩。
图3是本实用新型实施例给出的再一种立体结构示意图，图中同样省略了隔离罩。
图4是本实用新型实施例给出的一种运输带的结构示意图。
图中，11、机架，12、运输带，13、刮板，14、侧板，15、料仓，21、主动轴，22、主动轮，23、从动轴，24、从动轮，25、链条，26、动力装置，121、运输板，131、凹槽，141、立板，142、弹性塑料板，31、隔离罩，32、导水槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型实施例公开的一种污泥运输设备，包括机架11、链式传动系统、运输带12、刮板13、侧板14和料仓15等，其中机架11提供支撑，链式传动系统和料仓15均安装在机架11上。链式传动系统倾斜安装在机架11上，一端高，一端低，料仓15位于链式传动系统较低一端的上方。运输带12安装在链式传动系统上并随之一起移动。刮板13间隔安装在运输带12上，垂直于运输带12的运动方向，相邻刮板13之间的距离相等。侧板14对称设在运输带12的两侧，主要起拦截作用，避免污泥在运输的过程中从运输带12上掉下来。
在本实用新型的一个实施例中，机架11安装在地面以下的基坑内，这样运输车可以直接将污泥倒入到料仓15内，而不需要其他的辅助设备。
在本实用新型的一个实施例中，链式传动系统由主动轴21、主动轮22、从动轴23、从动轮24、链条25和动力装置26等组成，机架11上安装有多组轴承座，主动轴21和从动轴23均安装在轴承座上，能够自由转动。主动轴21的两端分别键连接有主动轮22，从动轴23的两端同样键连接有从动轮24，同侧的主动轮22和从动轮24上绕有链条25，用于带动二者一起运动。动力装置26安装在机架11上，其输出端与主动轴21的一端连接，用于带动主动轴21转动。
在本实用新型的一个实施例中，动力装置26有电机和减速机组成，二者均安装在机架11上，电机的输出端连接在减速机的输入端上，减速机的输出端连接在主动轴21的一端上。另一实施例中，减速机的输出端与主动轴21之间用联轴器连接。
参考图4，在本实用新型的一个实施例中，运输带12由多块运输板121顺序铰接而成，这样每一块运输板121都可以链接在相邻链条25的销轴上并随着链条25一起运动。
参考图2和图3，在本实用新型的一个实施例中，每一个运输板121的工作面上都固定有一个刮板13。另一实施例中，运输板121上间隔设有刮板13，两个带有刮板13的运输板121之间的不带刮板13的运输板121的数量为一个或多个。
在本实用新型的一个实施例中，刮板13远离运输板121的一端向运输板121移动的方向倾斜，也就是如果运输板121向右运动，则刮板13远离运输板121的一端向右倾斜，既刮板13与运输板121运动方向之间的夹角小于90°。
在本实用新型的一个实施例中，在垂直于运输板121运动并平行于运输板121工作面的方向上，刮板13倾斜设置，也就是从俯视的角度观察运输板121，其上的刮板13一端高，一端低，这样滞留在刮板13内的积水能够向较低的一侧流动。同时为了加快积水的排出，在刮板13较低的一侧上设有一个凹槽131，积水能够通过该凹槽131快速向后流动。
回看图1，在本实用新型的一个实施例中，侧板14主要由立板141和弹性塑料板142两部分组成，其中立板141垂直固定在运输板121上，弹性塑料板142的两端连接在相邻的立板141之间，将二者之间的缝隙封闭，在运输板121绕过主动轮22或者从动轮24时，相邻立板141之间的缝隙变大，弹性塑料板142也随之展开。
在本实用新型的一个实施例中，机架11上安装有隔离罩31，隔离罩31将运输带12罩住，避免污泥在运输过程中散发的臭气飘散到空气中。另一实施例中，隔离罩31采用多段拼接的方式制作。
在本实用新型的一个实施例中，机架11上安装有导水槽32，导水槽32位于运输带12的正下方，能够将从运输带12上渗出的水或者污泥等接住，避免其污染地面。另一实施例中，导水槽32倾斜设置，这样可以使其内的水和污泥快速流动，不会出现滞留现象。同时为了统一处理，可以在导水槽32较低的一端增加一个收集池，使导水槽32内的水和污泥等全部流到收集池内。
本实施例的实施原理为：
生产过程中，运输车将污泥直接倒入到料仓15内，在重力的作用下，污泥开始向下流动，然后均匀的落到运输带12上，然后随着倾斜的运输带12运动。污泥在下落的过程中，会在其正下方的运输带12处堆积，堆积的污泥会顺势向与运输带12运动方向相反的方向流动，为了避免污泥从运输带12上滑落，料仓15与运输带12最低端之间应当保留一段距离。
运输过程中，污泥在刮板13的带动在随着运输带12向高处运动，如果污泥中的含水量较大，一部分水会越过刮板13后向与运输带12运动方向相反的方向流动，剩下的水会流动到刮板13较低的一侧，然后从凹槽131流出，随着运输距离的增加，污泥会与水逐渐分离并最终掉落到回转窑内进行干燥，干燥后进行粉碎处理，最终制作成可以使用的粉料。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种污泥运输设备，其特征在于，包括：
机架（11）；
链式传动系统，倾斜设在所述机架（11）上，其上设有运输带（12）；
刮板（13），间隔固定在所述运输带（12）的工作面上；
侧板（14），对称设在所述运输带（12）的两侧；
料仓（15），固定连接在所述机架（11）上，其输出端位于所述运输带（12）的正上方。
2.根据权利要求1所述的一种污泥运输设备，其特征在于：所述链式传动系统包括：
主动轴（21），与所述机架（11）转动连接，其上对称设有主动轮（22）；
从动轴（23），与所述机架（11）转动连接，其上对称设有从动轮（24）；
链条（25），围绕在所述主动轮（22）与所述从动轮（24）上；
动力装置（26），设在所述机架（11）上，用于驱动所述主动轴（21）转动；
所述的运输带（12）的两侧固定在相邻的链条（25）上。
3.根据权利要求2所述的一种污泥运输设备，其特征在于：所述运输带（12）包括顺序铰接的运输板（121）；
所述运输板（121）的两侧固定连接相邻的链条（25）上；
所述刮板（13）和侧板（14）均设在所述运输板（121）的工作面上。
4.根据权利要求3所述的一种污泥运输设备，其特征在于：所述刮板（13）远离所述运输板（121）的一端向所述运输板（121）移动的方向倾斜。
5.根据权利要求4所述的一种污泥运输设备，其特征在于：在垂直于所述运输板（121）运动并平行于所述运输板（121）工作面的方向上，所述刮板（13）倾斜设置；
所述刮板（13）靠后的一侧上设有凹槽（131）。
6.根据权利要求3所述的一种污泥运输设备，其特征在于：所述侧板（14）包括设在所述运输板（121）上的立板（141）和设在立板（141）上的弹性塑料板（142）；
所述弹性塑料板（142）的另一侧连接在相邻的立板（141）上。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种污泥运输设备，其特征在于：所述机架（11）上设有隔离罩（31）；
所述隔离罩（31）位于所述运输带（12）的上方。
8.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种污泥运输设备，其特征在于：所述机架（11）上设有导水槽（32）；
所述导水槽（32）位于所述运输带（12）的下方。
9.根据权利要求8所述的一种污泥运输设备，其特征在于：所述导水槽（32）倾斜设置。
技术总结