本实用新型涉及耐磨板加工技术领域，尤其涉及一种大板幅无裂纹耐磨板堆焊装置。
背景技术：
堆焊作为材料表面改性的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业部门零件的制造修复中；为了最有效地发挥堆焊层的作用，希望采用的堆焊方法有较小的母材稀释、较高的熔敷速度和优良的堆焊层性能，即优质、高效、低稀释率的堆焊技术，大板幅无裂纹耐磨板在加工过程中也需要用到堆焊装置。
经检索，中国专利申请号为cn201621036162.1的专利，公开了一种全自动多工位金属堆焊装置，包括有机架。上述专利中的堆焊装置存在以下不足：堆焊结束后，耐磨板上温度较高，人工进行收集存在有安全隐患，从而降低该装置的安全性能。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大板幅无裂纹耐磨板堆焊装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种大板幅无裂纹耐磨板堆焊装置，包括底板，所述底板的顶部外壁设有下料组件，且下料组件包括两个滑槽，两个所述滑槽的内壁均滑动连接有滑块，且两个滑块的顶部外壁设有同一个连接板，所述连接板的顶部外壁设有四个三号液压杆，且四个三号液压杆的顶部外壁设有同一个下料板，四个三号液压杆连接有同步液压系统，所述底板的顶部外壁设有侧板，且侧板靠近底端的一侧外壁设有两个一号液压杆，两个一号液压杆的另一端设于连接板的一侧外壁，两个一号液压杆连接有同步液压系统。
进一步的，所述底板的顶部外壁设有两个固定板，且两个固定板的相向一侧外壁均设有支撑板，两个支撑板的顶部外壁均设有电机。
进一步的，所述电机的输出轴通过联轴器固定有转轴，且转轴的另一端设有转盘，转盘上设有固定组件。
进一步的，所述固定组件包括限位框，且限位框的一侧外壁设有两个二号液压杆，两个二号液压杆的另一端均设于转盘的一侧外壁，两个二号液压杆连接有同步液压系统。
进一步的，其中一个所述固定板的一侧外壁设有液压控制面板，且侧板位于下料板上方的一侧外壁设有焊枪。
进一步的，所述侧板的顶部外壁设有两个支撑杆，且两个支撑杆的顶部外壁设有同一个顶板，顶板的底部外壁设有压缩式制冷机。
本实用新型的有益效果为：
1、通过设置有下料组件，堆焊结束后，通过下料组件进行耐磨板下料，无需人工操作，避免安全事故的发生，从而提高该装置的安全性能。
2、通过设置有电机、转轴和转盘，固定组件固定于转盘上，进行耐磨板堆焊时，可以根据所需进行耐磨板的旋转，从而提高堆焊效率。
3、通过设置有压缩式制冷机，堆焊结束后，通过压缩式制冷机对耐磨板进行降温处理，从而便于后续的耐磨板集中堆箱运输。
附图说明
图1为实施例1提出的一种大板幅无裂纹耐磨板堆焊装置的结构示意图；
图2为实施例1提出的一种大板幅无裂纹耐磨板堆焊装置的结构侧视图；
图3为实施例2提出的一种大板幅无裂纹耐磨板堆焊装置的结构示意图。
图中：1-底板、2-一号液压杆、3-支撑板、4-电机、5-固定板、6-下料板、7-焊枪、8-限位框、9-转盘、10-转轴、11-二号液压杆、12-液压控制面板、13-连接板、14-滑槽、15-滑块、16-三号液压杆、17-侧板、18-支撑杆、19-顶板、20-压缩式制冷机。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-2，一种大板幅无裂纹耐磨板堆焊装置，包括底板1，底板1的顶部外壁设有下料组件，且下料组件包括两个滑槽14，两个滑槽14的内壁均滑动连接有滑块15，且两个滑块15的顶部外壁通过螺钉固定有同一个连接板13，连接板13的顶部外壁通过螺钉固定有四个三号液压杆16，且四个三号液压杆16的顶部外壁通过螺钉固定有同一个下料板6，四个三号液压杆16连接有同步液压系统，底板1的顶部外壁通过螺钉固定有侧板17，且侧板17靠近底端的一侧外壁通过螺钉固定有两个一号液压杆2，两个一号液压杆2的另一端通过螺钉固定于连接板13的一侧外壁，两个一号液压杆2连接有同步液压系统，堆焊结束后，通过下料组件进行耐磨板下料，无需人工操作，避免安全事故的发生，从而提高该装置的安全性能。
其中，底板1的顶部外壁通过螺钉固定有两个固定板5，且两个固定板5的相向一侧外壁均通过螺钉固定有支撑板3，两个支撑板3的顶部外壁均通过螺钉固定有电机4。
其中，电机4的输出轴通过联轴器固定有转轴10，且转轴10的另一端通过螺钉固定有转盘9，转盘9上设有固定组件。
其中，固定组件包括限位框8，且限位框8的一侧外壁通过螺钉固定有两个二号液压杆11，两个二号液压杆11的另一端均通过螺钉固定于转盘9的一侧外壁，两个二号液压杆11连接有同步液压系统。
其中，其中一个固定板5的一侧外壁通过螺钉固定有液压控制面板12，且侧板17位于下料板6上方的一侧外壁通过螺钉固定有焊枪7。
工作原理：使用时，将耐磨板放置于两个限位框8之间，继而调节二号液压杆11，二号液压杆11带动限位框8对耐磨板进行固定，启动焊枪7，焊枪7对耐磨板进行堆焊操作，堆焊过程中，需要进行耐磨板旋转时，启动电机4，电机4通过转轴10带动转盘9转动，继而带动耐磨板旋转，堆焊结束后，调节三号液压杆16，三号液压杆16带动下料板6位置上调，继而调节二号液压杆11松开对耐磨板的固定，耐磨板落在下料板6上，继而调节一号液压杆2，一号液压杆2推动连接板13在滑槽14内壁滑动，从而将耐磨板推出，无需人工直接下料，提高该堆焊装置的安全性能。
实施例2
参照图3，一种大板幅无裂纹耐磨板堆焊装置，相较于实施例1，侧板17的顶部外壁通过螺钉固定有两个支撑杆18，且两个支撑杆18的顶部外壁通过螺钉固定有同一个顶板19，顶板19的底部外壁通过螺钉固定有压缩式制冷机20，堆焊结束后，通过压缩式制冷机20对耐磨板进行降温处理，从而便于后续的耐磨板集中堆箱运输。
工作原理：使用时，将耐磨板放置于两个限位框8之间，继而调节二号液压杆11，二号液压杆11带动限位框8对耐磨板进行固定，启动焊枪7，焊枪7对耐磨板进行堆焊操作，堆焊过程中，需要进行耐磨板旋转时，启动电机4，电机4通过转轴10带动转盘9转动，继而带动耐磨板旋转，堆焊结束后，启动压缩式制冷机20，对耐磨板进行降温处理，然后调节三号液压杆16，三号液压杆16带动下料板6位置上调，继而调节二号液压杆11松开对耐磨板的固定，耐磨板落在下料板6上，继而调节一号液压杆2，一号液压杆2推动连接板13在滑槽14内壁滑动，从而将耐磨板推出，无需人工直接下料，提高该堆焊装置的安全性能。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种大板幅无裂纹耐磨板堆焊装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁设有下料组件，且下料组件包括两个滑槽（14），两个所述滑槽（14）的内壁均滑动连接有滑块（15），且两个滑块（15）的顶部外壁设有同一个连接板（13），所述连接板（13）的顶部外壁设有四个三号液压杆（16），且四个三号液压杆（16）的顶部外壁设有同一个下料板（6），四个三号液压杆（16）连接有同步液压系统，所述底板（1）的顶部外壁设有侧板（17），且侧板（17）靠近底端的一侧外壁设有两个一号液压杆（2），两个一号液压杆（2）的另一端设于连接板（13）的一侧外壁，两个一号液压杆（2）连接有同步液压系统。
2.根据权利要求1所述的一种大板幅无裂纹耐磨板堆焊装置，其特征在于，所述底板（1）的顶部外壁设有两个固定板（5），且两个固定板（5）的相向一侧外壁均设有支撑板（3），两个支撑板（3）的顶部外壁均设有电机（4）。
3.根据权利要求2所述的一种大板幅无裂纹耐磨板堆焊装置，其特征在于，所述电机（4）的输出轴通过联轴器固定有转轴（10），且转轴（10）的另一端设有转盘（9），转盘（9）上设有固定组件。
4.根据权利要求3所述的一种大板幅无裂纹耐磨板堆焊装置，其特征在于，所述固定组件包括限位框（8），且限位框（8）的一侧外壁设有两个二号液压杆（11），两个二号液压杆（11）的另一端均设于转盘（9）的一侧外壁，两个二号液压杆（11）连接有同步液压系统。
5.根据权利要求2所述的一种大板幅无裂纹耐磨板堆焊装置，其特征在于，其中一个所述固定板（5）的一侧外壁设有液压控制面板（12），且侧板（17）位于下料板（6）上方的一侧外壁设有焊枪（7）。
6.根据权利要求1-5任一所述的一种大板幅无裂纹耐磨板堆焊装置，其特征在于，所述侧板（17）的顶部外壁设有两个支撑杆（18），且两个支撑杆（18）的顶部外壁设有同一个顶板（19），顶板（19）的底部外壁设有压缩式制冷机（20）。
技术总结