本实用新型涉及卫生用无纺面料技术领域，尤其是一种口罩用活性炭无纺布料。
背景技术：
口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位，用于过滤进出口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫进出佩戴者口鼻的用具，通常采用纱布或纸等制成。在雾霾严重污染的当今，口罩市场盛行，各种防霾口罩、pm2.5口罩、细颗粒物口罩层出不穷。目前，市面上现有的口罩大部分的结构设计和过滤材质主要都针对的非油性颗粒物，如现有口罩滤材的作用主要是普通机械过滤，同时还可注入电极，起到部分静电吸附的作用。
但是，现有口罩的机械强度差，容易破损；注入的静电，随着时间的变化，容易很快流失，滤材过滤效率会变得很差，并且静电对汽车尾气、烹饪油烟、化工废气中的油性颗粒物，不能起到吸附过滤作用，不利于应用。而且现有的口罩在防水方面性能不佳。
目前使用所使用的活性炭口罩，主要是采用两层面料之间设置有颗粒状的活性炭，但是该种情况可能会造成活性炭的外漏，影响使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种口罩用活性炭无纺面料，使得口罩在具有防水的性能下，能够具有较好对油性颗粒的过滤作用。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
本实用新型所涉及的一种口罩用活性炭无纺面料，由远离面部至贴近面部的方向依次包括防水透湿膜、活性炭无纺布、第一纺粘无纺布、聚丙烯熔喷无纺布和第二纺粘无纺布；所述的防水透湿膜与活性炭无纺布通过点状pu热熔胶复合；所述的第一纺粘胶无纺布与活性炭无纺布通过水刺加固而成所；所述的第一纺粘无纺布、聚丙烯熔喷无纺布和第二纺粘无纺布采用超声波加固；所述的活性炭无纺布所使用的纤维为含有活性炭的粘胶纤维。
作为上述方案的进一步说明，所述的防水透湿膜为pu膜或tpu膜，厚度为0.01-0.2mm，透湿量为4000g/m2/24h-10000g/m2/24h。
作为上述方案的进一步说明，所述的聚丙烯熔喷无纺布面密度为20-25克每平方米，其中聚丙烯纤维的直径为0.5-2μm，长度为15-20cm。
作为上述方案的进一步说明，所述的第一纺粘无纺布、第二防粘无纺布为聚丙烯纺粘无纺布，面密度为10-15克每平方米。
作为上述方案的进一步说明，所述的活性炭无纺布为22目网孔或平纹，所使用纤维的直径为3-8μm，长度为38-51mm，面密度为45-60克每平方米。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种口罩用活性炭无纺面料，第一纺粘无纺布和第二纺粘无纺布，主要起支撑作用；活性炭无纺布具有良好的吸附作用，而且活性炭在纤维内部，不会造成活性炭的外漏；还通过聚丙烯熔喷布层中纺丝纤维的直径和纤维长度，来控制滤材对油性颗粒物有较高的过滤效率。因此，本实用新型对非油性颗粒物和油性颗粒物均有很好的防护效果，并且具有良好的机械强度，解决了现有市场中口罩只能防护非油性颗粒物、防护功能单一，以及活性炭外漏、机械强度差等问题。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中标记说明如下：1-防水透湿膜；2-活性炭无纺布；3-第一纺粘无纺布；4-聚丙烯熔喷无纺布；5-第二纺粘无纺布。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例一
结合图1，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种口罩用活性炭无纺面料，由远离面部至贴近面部的方向依次包括防水透湿膜、活性炭无纺布、第一纺粘无纺布、聚丙烯熔喷无纺布和第二纺粘无纺布。
防水透湿膜与活性炭无纺布通过点状pu热熔胶复合。第一纺粘胶无纺布与活性炭无纺布通过水刺加固而成所。第一纺粘无纺布、聚丙烯熔喷无纺布和第二纺粘无纺布采用超声波加固。活性炭无纺布所使用的纤维为含有活性炭的粘胶纤维。
在生产本实施例所涉及的一种口罩用活性炭无纺布时，将经过梳理机梳理、铺网机铺网后的交叉铺网方式的活性炭纤维网，与第一纺粘无纺布进行叠合后，再经过水刺将两层加固。加固后，在第一纺粘无纺布的一侧，依次叠合聚丙烯熔喷无纺布和第二防粘无纺布，并使用超声波复合在一起。将经过超声波复合后的无纺布，在活性炭无纺布的一侧通过点状的热熔胶复合一喜忧参半防水透湿膜。
在本实施例中，所使用的防水透湿膜为pu膜或tpu膜，厚度为0.01-0.2mm，透湿量为4000g/m2/24h-10000g/m2/24h。优选为tpu膜，厚度为0.1mm，透湿量为7000g/m2/24h。
在本实施例中，所使用的活性炭无纺布为22目网孔或平纹，所使用纤维的直径为3-8μm，长度为38-51mm，面密度为45-60克每平方米。优选的，纤维的直径在5μm，长度为38mm，面密度为50克每平方米。含有活性炭的粘胶纤维的制备，首先将活性炭粉碎至细度小于500纳米的活性炭微粉，处理方法既可采用球磨法也可采用气流粉碎法。活性炭微粉制备过程中可以同时加入分散剂进行混合，混合均匀后获得添加分散剂后的活性炭纤维微粉，分散剂的加入量为活性炭纤维重量的3～15％。活性炭纤维、分散剂溶于水中，再与粘胶纺丝溶液进行混合。混合可采用搅拌方式也可采用球磨方式，混合后再通过过滤脱泡工艺后送入短丝生产线获得含活性炭纤维短丝。其中成品纤维重量与所含活性炭纤维的重量比为1∶0.2～1∶0.50，优选为1：0.5。
在本实施例中所使用的聚丙烯熔喷无纺布面密度为20-25克每平方米，其中聚丙烯纤维的直径为0.5-2μm，长度为15-20cm。聚丙烯熔喷布层是以聚丙烯为原料，通过熔喷工艺制得的无纺布。聚丙烯熔喷布层按照以下方法制得：将聚丙烯依次进行熔融挤出、喷射拉伸和成网加固，得到聚丙烯熔喷布层。将聚丙烯喂入，进行熔融挤出。其中，所用聚丙烯原料的熔融指数可为800g/min～1300g/min，优选为1000g/min～1200g/min。然后，将挤出的熔体在喷射高速热气流的作用下，拉伸形成超细纤维。喷射拉伸的气流速度为10000m/min～15000m/min。喷射拉伸的气流温度优选为10℃～380℃，更优选为25℃～300℃，最优选为100℃～150℃。喷射拉伸的气流压力优选为0.1mpa～1.1mpa，更优选为0.5mpa～0.9mpa。通过控制纺丝过程中热空气的温度和压力，提高滤材的过滤效率，同时降低阻力。
在本实施例中，第一纺粘无纺布、第二防粘无纺布为聚丙烯纺粘无纺布，面密度为10-15克每平方米，优选为15克每平方米。纺粘无方布是通过纺粘工艺制得的无纺布，也就是聚合物依次连续经过纺丝、拉伸、成网和加固四大主要工序而形成的纺粘法非织造布成品。
实施例二
本实施例所涉及的一种口罩用活性炭无纺面料，与实施例一的区别在于，经静电纺丝在活性炭无纺布的表面形成一层纳米纤维层，该纳米纤维层位于防水透湿膜与活性炭无纺布之间。所使用的纳米纤维为tpu纳米纤维。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
1.一种口罩用活性炭无纺面料，其特征在于，由远离面部至贴近面部的方向依次包括防水透湿膜、活性炭无纺布、第一纺粘无纺布、聚丙烯熔喷无纺布和第二纺粘无纺布；所述的防水透湿膜与活性炭无纺布通过点状pu热熔胶复合；所述的第一纺粘胶无纺布与活性炭无纺布通过水刺加固而成所；所述的第一纺粘无纺布、聚丙烯熔喷无纺布和第二纺粘无纺布采用超声波加固；所述的活性炭无纺布所使用的纤维为含有活性炭的粘胶纤维。
2.如权利要求1所述的口罩用活性炭无纺面料，其特征在于，所述的防水透湿膜为pu膜或tpu膜，厚度为0.01-0.2mm，透湿量为4000g/m2/24h-10000g/m2/24h。
3.如权利要求1所述的口罩用活性炭无纺面料，其特征在于，所述的聚丙烯熔喷无纺布面密度为20-25克每平方米，其中聚丙烯纤维的直径为0.5-2μm，长度为15-20cm。
4.如权利要求1所述的口罩用活性炭无纺面料，其特征在于，所述的第一纺粘无纺布、第二防粘无纺布为聚丙烯纺粘无纺布，面密度为10-15克每平方米。
5.如权利要求1所述的口罩用活性炭无纺面料，其特征在于，所述的活性炭无纺布为22目网孔或平纹，所使用纤维的直径为3-8μm，长度为38-51mm，面密度为45-60克每平方米。
技术总结