本实用新型涉及食品出料设备技术领域，尤其涉及一种单盒出料机。
背景技术：
在现有的食品设备加料出料技术领域，通常是人工手动拿取粉状物料、渣状物料、颗粒物料等，人工手动拿取物料存在很大误差，并且效率低、出错率高，现有技术也存在一些出料设备，然而大部分设备结构复杂、设备尺寸大、出料精度低，且不便于安装维护，环境适应能力差。
因此，如何提供一种便于操作、定量出料的出料设备，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种单盒出料机，该出料设备能够对粉状、渣状、颗粒状等物料实现定量出料，且设备便于操作、工作效率高，能够减轻人员劳动强度。
为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种单盒出料机，包括料仓、出料盒、抽拉盒、驱动装置，其中，所述出料盒的侧壁开设有开口朝上的进料口以及开口朝下的出料口，所述料仓位于所述出料盒上方且所述料仓的下端开口与所述进料口连通，所述抽拉盒与所述出料盒的内腔滑动配合，所述驱动装置用于驱动所述抽拉盒在所述出料盒的内腔中往复运动，所述抽拉盒设有抽拉盒料仓且所述抽拉盒料仓能够分别与所述进料口和所述出料口相通，所述进料口和所述出料口在沿所述抽拉盒的运动方向上相隔预设距离，在所述抽拉盒料仓脱离与所述进料口连通的位置滑动至与所述出料口连通的位置的过程中所述抽拉盒的主体将所述进料口封堵。
优选地，在上述单盒出料机中，所述出料盒下方设有重量传感器，所述重量传感器通过开关连接有报警装置。
优选地，在上述单盒出料机中，还包括承托于所述出料盒下方的固定板，所述驱动装置包括设置于所述固定板上的气缸，所述气缸的活塞杆通过连接板连接于所述抽拉盒。
优选地，在上述单盒出料机中，所述出料盒为直筒状结构，所述出料盒一端的上部侧壁开设有所述进料口且另一端的下部侧壁开设有所述出料口，所述抽拉盒料仓为与所述抽拉盒轴向交叉贯通的通孔结构。
优选地，在上述单盒出料机中，所述出料盒水平布置，所述抽拉盒料仓竖直布置，且所述抽拉盒料仓的孔口大小与所述进料口的大小一致。
优选地，在上述单盒出料机中，所述出料盒在所述抽拉盒往复滑动的两端极限位置设有行程开关，所述行程开关与所述驱动装置相连。
优选地，在上述单盒出料机中，所述料仓的下端开口通过进料套筒与所述进料口连通。
优选地，在上述单盒出料机中，所述料仓的上部开口设有料仓盖。
本实用新型提供的单盒出料机的工作原理如下：
驱动装置带动抽拉盒往复运动，驱动装置缩回使抽拉盒的抽拉盒料仓与出料盒的进料口相通，料仓中的物料通过出料盒的进料口进入抽拉盒料仓中，驱动装置带动抽拉盒伸出使抽拉盒的抽拉盒料仓与出料盒出料口相通，与此同时，抽拉盒料仓中的物料被抽拉盒带动向出料口方向推进，当物料达到出料口时，物料掉落入容器内，完成该物料抽拉盒料仓体积对应重量的出料。
与现有技术相比，本实用新型具有有益效果：
1)本实用新型尺寸小，结构紧凑，方便安装维护；
2)本实用新型设置有抽拉盒，抽拉盒内部开设有抽拉盒料仓，抽拉盒料仓体积固定，通过固定体积的抽拉盒料仓盛放固定体积的物料，从而实现定量出料；
3)本实用新型可以实现自动控制。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施例中的单盒出料机的整体结构示意图；
图2为本实用新型具体实施例中的抽拉盒料仓的结构示意图；
图3为本实用新型具体实施例中的出料盒的进料口结构示意图；
图4为本实用新型具体实施例中的出料盒的出料口结构示意图。
图1至图4中：
1-料仓盖；2-料仓；3-出料盒；4-固定板；5-抽拉盒；6-连接板；7-重量传感器；8-气缸；9-抽拉盒料仓；10-进料口；11-出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参照图1至图4，图1为本实用新型具体实施例中的单盒出料机的整体结构示意图；图2为本实用新型具体实施例中的抽拉盒料仓的结构示意图；图3为本实用新型具体实施例中的出料盒的进料口结构示意图；图4为本实用新型具体实施例中的出料盒的出料口结构示意图。
本实用新型提供了一种单盒出料机，包括料仓2、出料盒3、抽拉盒5、驱动装置，其中，出料盒3的侧壁开设有开口朝上的进料口10以及开口朝下的出料口11，料仓2位于出料盒3上方且料仓2的下端开口与进料口10连通，以便于料仓2内的物料能够在重力作用下顺利落入进料口10中，抽拉盒5与出料盒3的内腔滑动配合，驱动装置用于驱动抽拉盒5在出料盒3的内腔中往复运动，抽拉盒5设有抽拉盒料仓9且抽拉盒料仓9能够分别与进料口10和出料口11相通，进料口10和出料口11在沿抽拉盒5的运动方向上相隔预设距离，在抽拉盒料仓9脱离与进料口10连通的位置滑动至与出料口11连通的位置的过程中抽拉盒5的主体将进料口10封堵，这样就可以保证抽拉盒5能够将定量的物料推送至出料口11同时避免料仓2内的物料进入到出料盒3内。料仓2的上部开口还设有料仓盖1，用于防止外部的灰尘等杂志落入到料仓2内。
本实用新型提供的单盒出料机的工作原理如下：
该单盒出料机在进料状态时，驱动装置带动抽拉盒5滑动至抽拉盒料仓9与出料盒3的进料口10相通的位置，料仓2中的物料通过进料口10进入并装满抽拉盒料仓9，在出料状态时，驱动装置带动抽拉盒5向出料口11方向滑动，同时，抽拉盒料仓9内的定量的物料也跟随抽拉盒5向出料口11方向移动，当抽拉盒料仓9与出料口11相通时就可以使物料经开口朝下的出料口11掉落入下方的容器内，完成该抽拉盒料仓9体积对应的一定量物料的出料。
优选地，出料盒3下方设有重量传感器7，如图1和图4所示，重量传感器7能够实时检测上方的料仓2及物料和出料盒3等部件的重量，重量传感器7通过开关连接有报警装置。当重量传感器7检测到的重量小于等于设定值时，发出电信号给开关，开关触发后控制报警装置发出报警信号，从而提醒操作人员及时补料，因此，本方案通过设置重量传感器7和报警装置可以实现及时反馈料仓2内剩余物料情况并能够提醒人工及时查看和补料，避免出现缺料延误生产。需要说明的是，本方案中的重量传感器7可以选用压力传感器，也可以将压力传感器与开关集成设计为压力开关，从而方便对报警装置进行控制。
需要说明的是，本方案中的驱动装置用于驱动抽拉盒5实现在出料盒3内腔中的往复运动，驱动装置具体可以采用液压驱动装置、气压驱动装置、电机传动驱动装置等等，例如采用液压或气压驱动装置时，可以利用液压缸或气压缸的活塞杆带动抽拉盒5实现往复运动；采用电机传动驱动装置时，可以利用电机带动齿轮齿条或直接采用直线电机来驱动抽拉盒5实现往复运动等等。另外，本方案还可以根据不同类型的驱动装置来设计抽拉盒5及其他部件的安装布局，例如，采用液压或气压驱动装置时，可以在出料盒3或其他支撑结构上设置液压缸或气压缸；采用电机传动驱动装置时，可以将电机和传动机构设置在出料盒3外部，或者设置在其他支撑结构上。为了更方便布置驱动装置，降低制造难度，优选地，上述单盒出料机还包括承托于出料盒3下方的固定板4，驱动装置包括设置于固定板4上的气缸8，气缸8的活塞杆通过连接板6连接于抽拉盒5。另外，重量传感器7也可以设置在固定板4的下方。当气缸8的活塞杆往复运动时，就带动抽拉盒5在出料盒3内部往复运动，从而使抽拉盒料仓9分别与进料口10和出料口11连通。
需要说明的是，本方案中的出料盒3可以设计成为多种结构形式，例如直筒结构、弯曲筒结构、方盒结构等，优选地，该方案中的出料盒3为直筒状结构，圆筒状或放筒状均可，抽拉盒5则沿轴向与出料盒3的筒状的内腔滑动配合，出料盒3的一端的上部侧壁开设有进料口10且另一端的下部侧壁开设有出料口11，抽拉盒料仓9为与抽拉盒5轴向交叉贯通的通孔结构，如图2所示。其中，抽拉盒5可以设计为实体结构，也可以设计为空心结构，只要能够形成通孔结构的抽拉盒料仓9以及用于封堵进料口10的侧壁即可，通孔结构的抽拉盒料仓9与进料口10对应连通时，进料口10作为物料进入抽拉盒料仓9的入口，出料盒5的下侧壁则作为封堵抽拉盒料仓9下部开口的料仓底，这样就形成了一个固定容量的抽拉盒料仓9，当抽拉盒5在出料盒3内部滑动时，抽拉盒料仓9内定量的物料也就随之移动，出料盒3的上下两个侧壁就可以保证物料不会漏出来，同时，抽拉盒5的上表面会封堵住进料口10，避免料仓2内的物料漏出，直到抽拉盒料仓9移动到与出料口11连通的位置时，抽拉盒料仓9内的物料才会从出料口11掉落出来，从而实现了定量物料的投料操作。
需要说明的是，上述出料盒3可以水平布置，也可以倾斜布置，优选地，本方案中的出料盒3水平布置，抽拉盒料仓9则竖直布置，即，抽拉盒料仓9的通孔结构的轴向竖直布置，并且，抽拉盒料仓9的孔口大小与进料口10的大小一致，当抽拉盒料仓9与进料口10相对连通时，料仓2内的物料就可以顺利经进料口10进入到抽拉盒料仓9中，保证物料能够顺利填满抽拉盒料仓9。
优选地，出料盒3在抽拉盒5往复滑动的两端极限位置设有行程开关，行程开关与驱动装置相连。当抽拉盒5运动到与进料口10连通的极限位置时，行程开关就可以控制驱动装置关闭，从而使抽拉盒5停止运动，当抽拉盒5运动到与出料口11连通的极限位置时，行程开关可以控制驱动装关闭，从而使抽拉盒5停止运动。
优选地，料仓2的下端开口通过进料套筒与进料口10连通，如此设置，可以保证进料过程中物料不会漏到出料盒3外面。
与现有技术相比，本实用新型具有有益效果：
1)本实用新型尺寸小，结构紧凑，方便安装维护，能够实现模块化设计制造，环境适应能力强；
2)本实用新型设置有抽拉盒5，抽拉盒5内部开设有抽拉盒料仓9，抽拉盒料仓9体积固定，通过固定体积的抽拉盒料仓9盛放固定体积的物料，从而实现定量出料；
3)本实用新型可以实现自动控制，提高生产效率，减少人员数量和降低劳动强度。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
1.一种单盒出料机，其特征在于，包括料仓(2)、出料盒(3)、抽拉盒(5)、驱动装置，其中，所述出料盒(3)的侧壁开设有开口朝上的进料口(10)以及开口朝下的出料口(11)，所述料仓(2)位于所述出料盒(3)上方且所述料仓(2)的下端开口与所述进料口(10)连通，所述抽拉盒(5)与所述出料盒(3)的内腔滑动配合，所述驱动装置用于驱动所述抽拉盒(5)在所述出料盒(3)的内腔中往复运动，所述抽拉盒(5)设有抽拉盒料仓(9)且所述抽拉盒料仓(9)能够分别与所述进料口(10)和所述出料口(11)相通，所述进料口(10)和所述出料口(11)在沿所述抽拉盒(5)的运动方向上相隔预设距离，在所述抽拉盒料仓(9)脱离与所述进料口(10)连通的位置滑动至与所述出料口(11)连通的位置的过程中所述抽拉盒(5)的主体将所述进料口(10)封堵。
2.根据权利要求1所述的单盒出料机，其特征在于，所述出料盒(3)下方设有重量传感器(7)，所述重量传感器(7)通过开关连接有报警装置。
3.根据权利要求1所述的单盒出料机，其特征在于，还包括承托于所述出料盒(3)下方的固定板(4)，所述驱动装置包括设置于所述固定板(4)上的气缸(8)，所述气缸(8)的活塞杆通过连接板(6)连接于所述抽拉盒(5)。
4.根据权利要求1所述的单盒出料机，其特征在于，所述出料盒(3)为直筒状结构，所述出料盒(3)一端的上部侧壁开设有所述进料口(10)且另一端的下部侧壁开设有所述出料口(11)，所述抽拉盒料仓(9)为与所述抽拉盒(5)轴向交叉贯通的通孔结构。
5.根据权利要求4所述的单盒出料机，其特征在于，所述出料盒(3)水平布置，所述抽拉盒料仓(9)竖直布置，且所述抽拉盒料仓(9)的孔口大小与所述进料口(10)的大小一致。
6.根据权利要求1所述的单盒出料机，其特征在于，所述出料盒(3)在所述抽拉盒(5)往复滑动的两端极限位置设有行程开关，所述行程开关与所述驱动装置相连。
7.根据权利要求1所述的单盒出料机，其特征在于，所述料仓(2)的下端开口通过进料套筒与所述进料口(10)连通。
8.根据权利要求1所述的单盒出料机，其特征在于，所述料仓(2)的上部开口设有料仓盖(1)。
技术总结