本实用新型涉及粉末冶金领域，更具体地说，它涉及一种降低劳动强度的破碎装置。
背景技术：
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。其中，金属齿轮就是通过粉末冶金制备出的一种产品。
在公告号为cn107363260b的中国发明专利中公开了一种粉末冶金传动齿轮的生产工艺，包括混料、压制成形、预烧结处理、镗孔/倒角、去毛刺、烧结处理、渗碳淬火、喷砂、磨内孔、检验、清洗包装等工序。
现有技术中类似于上述的齿轮生产工艺，其在制作样品或者实际生产过程中，常常会产生不良品，而由于不良品是由金属粉末压制成型的，因此大多的不良品均能够被破碎后重复利用。
但是，目前对齿轮不良品的破碎还需要人工通过铁锤砸碎，劳动强度大，因此亟需一种能够降低劳动强度的破碎装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种降低劳动强度的破碎装置，其具有降低劳动强度的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种降低劳动强度的破碎装置，包括承重台，所述承重台顶部悬空设置有破碎锤，所述破碎锤的相对侧壁上开设有卡接槽，所述破碎锤具有卡接槽的两侧壁相背的一侧设置有夹持机构，所述夹持机构朝向卡接槽内设置有卡接块，所述夹持机构顶部设置有用于控制夹持机构升降的升降机构。
通过采用上述技术方案，夹持机构夹紧后，卡接块会卡在卡接槽内，随后升降机构能够带动卡接块与破碎锤一同上升，上升至一定高度后，夹持机构会松开，此时卡接块会从卡接槽内脱出，使得破碎锤自由落体，在破碎锤砸向承重台上的齿轮不良品时，齿轮不良品会被破碎，此过程无需人工手持铁锤对齿轮不良品进行敲砸，极大地降低了劳动强度。
进一步的，所述夹持机构包括位于破碎锤两侧且与卡接块固定的固定板，所述固定板顶部凸出于破碎锤顶部，两块所述固定板凸出部分相向的一侧均水平设置有夹持气缸，所述夹持气缸相向的一侧设置有用于固定夹持气缸的安装板。
通过采用上述技术方案，夹持气缸在收缩时会带动固定板向破碎锤方向移动，进而使的卡接块卡入卡接槽内；反之，则会使得卡接块从卡接槽内脱出，进而使得破碎锤对下方的齿轮不良品进行破碎。
进一步的，所述卡接块的体积小于卡接槽的容积。
通过采用上述技术方案，当破碎锤与承重台碰撞后发生轻微错位时，卡接块也能够顺利的卡入卡接槽内，提高卡接块与卡接槽的卡接容错率。
进一步的，所述破碎锤底部设置有若干破碎凸块。
通过采用上述技术方案，破碎凸块能够降低破碎锤与齿轮不良品的接触面积，进一步提高破碎力度，提高破碎装置的破碎效率。
进一步的，所述破碎凸块与破碎锥可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，在破碎凸块断裂时能够进行更换，提高破碎装置的稳定性，延长破碎装置的使用寿命。
进一步的，所述承重台位于卡接块正下方设置有限位框。
通过采用上述技术方案，限位框能够对齿轮不良品进行限位，还能够对破碎锤进行限位，避免破碎锤与齿轮不良品错位，提高破碎装置的破碎效率。
进一步的，所述限位框与承重台可拆卸连接，所述限位框底部固定有与承重台抵接的放置盘。
通过采用上述技术方案，在限位框内的齿轮不良品被破碎后，能够直接通过移动限位框将破碎后的齿轮不良品整盘取出，方便卸料。
进一步的，所述承重台位于限位框外壁设置有用于对限位框限位的限位块。
通过采用上述技术方案，限位块起到限位作用，不仅能够加快限位框的定位速度，而且还能够提高限位框在破碎过程中的稳定性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
（1）通过设置破碎锤和夹持机构以及升降机构，夹持机构会将破碎锤夹住，随后升降机构将破碎锤升起至高处，此时夹持机构会松开破碎锤，破碎锤在重力作用下会将正下方的齿轮不良品砸碎，无需人工手持铁锤进行破碎，降低劳动强度；
（2）通过在破碎锤底部设置破碎凸块，破碎凸块与齿轮不良品接触会提高破碎效率；
（3）通过设置限位框，限位框会对齿轮不良品和破碎锥进行限位，提高破碎稳定性；在限位框底部设置放置盘，方便破碎后的齿轮不良品下料。
附图说明
图1为本实施例的整体示意图；
图2为本实施例的剖视示意图；
图3为图2中a部分的放大示意图。
附图标记：1、承重台；2、破碎锤；3、卡接槽；4、夹持机构；401、固定板；402、夹持气缸；403、安装板；5、卡接块；6、升降机构；601、安装架；602、升降气缸；7、破碎凸块；8、限位框；9、放置盘；10、限位块；11、第一泡棉层；12、磁铁块；13、第二泡棉层；14、钢板。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
参照图1，一种降低劳动强度的破碎装置，包括长方体状的承重台1，承重台1上放置有长方形状的限位框8，限位框8能够在承重台1上滑移，实现限位框8的可拆卸连接。限位框8的底部一体成型有放置盘9，放置盘9将限位框8底部开口完全密封，使得限位框8仅具有顶部开口。
承重台1位于限位框8外壁固定有三块限位块10，限位块10与承重台1焊接固定。三块限位块10分别位于限位框8的三个侧壁外且与限位框8侧壁贴合，限位块10能够对限位框8限位。
承重台1位于限位框8正上方悬空设置有破碎锤2，破碎锤2呈长方体状。破碎锤2的底壁面积小于限位框8的顶部开口面积，在破碎锤2下坠后会完全落入限位框8内。
参照图2与图3，破碎锤2底壁向承重台1方向依次设置有第一泡棉层11、磁铁块12、第二泡棉层13、钢板14，钢板14通过磁铁块12的吸引力固定在破碎锤2底部，第一泡棉层11与第二泡棉层13的厚度均为1mm,不仅能够在破碎锤2下坠后对磁铁块12起到缓冲效果，而且不会影响磁铁块12对钢板14以及破碎锤2的吸引。
参照图3，钢板14远离破碎锤2的一侧一体成型有破碎凸块7，破碎凸块7呈圆台状且其直径较小的一端远离钢板14。从磁铁块12上取下钢板14后，破碎凸块7会随着钢板14一同被取下，实现破碎凸块7与破碎锤2的可拆卸连接。
破碎锤2的其中一对相对侧壁上对称开设有卡接槽3，破碎锤2具有卡接槽3的两侧壁相背的一侧设置有夹持机构4。夹持机构4包括位于破碎锤2两侧的固定板401，固定板401朝向卡接槽3内焊接有卡接块5，卡接块5的体积小于卡接槽3的容积。
固定板401相向的一侧与破碎锤2侧壁贴合，固定板401的顶部凸出于破碎锤2顶壁，两块固定板401凸出于破碎锤2顶壁的部分均固定有夹持气缸402，两个夹持气缸402呈相向设置且夹持气缸402的活塞杆呈水平设置。夹持气缸402相向的一侧设置安装板403，两个夹持气缸402通过螺栓（图中未示出）固定在安装板403上。
参照图1，夹持机构4顶部设置有用于控制夹持机构4升降的升降机构6，升降机构6包括焊接于承重台1上的“7”字形安装架601，安装架601顶部朝向承重台1方向固定有升降气缸602，升降气缸602的活塞杆呈竖直设置且升降气缸602的活塞杆靠近承重台1。升降气缸602的活塞杆底端与安装板403焊接固定，使得夹持气缸402与固定板401以及破碎锤2得以悬空固定。
本实用新型的工作过程和有益效果如下：将齿轮不良品与破碎锤2放置在限位框8内，随后控制升降气缸602伸长，此时夹持机构4会下降。待夹持机构4下降至卡接块5能够卡入卡接槽3内时，控制夹持气缸402的活塞杆伸长，使得卡接块5插入卡接槽3内。此时控制升降气缸602的活塞杆缩短，破碎锤2会与夹持机构4一同上升，待破碎锤2上升至一定高度后，控制夹持气缸402的活塞杆缩短，此时卡接块5会从卡接槽3内脱出，使得破碎锤2自由落体，在破碎锤2砸向承重台1上的齿轮不良品时，齿轮不良品会被破碎，此过程无需人工手持铁锤对齿轮不良品进行敲砸，极大地降低了劳动强度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种降低劳动强度的破碎装置，其特征在于，包括承重台（1），所述承重台（1）顶部悬空设置有破碎锤（2），所述破碎锤（2）的相对侧壁上开设有卡接槽（3），所述破碎锤（2）具有卡接槽（3）的两侧壁相背的一侧设置有夹持机构（4），所述夹持机构（4）朝向卡接槽（3）内设置有卡接块（5），所述夹持机构（4）顶部设置有用于控制夹持机构（4）升降的升降机构（6）。
2.根据权利要求1所述的一种降低劳动强度的破碎装置，其特征在于，所述夹持机构（4）包括位于破碎锤（2）两侧且与卡接块（5）固定的固定板（401），所述固定板（401）顶部凸出于破碎锤（2）顶部，两块所述固定板（401）凸出部分相向的一侧均水平设置有夹持气缸（402），所述夹持气缸（402）相向的一侧设置有用于固定夹持气缸（402）的安装板（403）。
3.根据权利要求1所述的一种降低劳动强度的破碎装置，其特征在于，所述卡接块（5）的体积小于卡接槽（3）的容积。
4.根据权利要求1所述的一种降低劳动强度的破碎装置，其特征在于，所述破碎锤（2）底部设置有若干破碎凸块（7）。
5.根据权利要求4所述的一种降低劳动强度的破碎装置，其特征在于，所述破碎凸块（7）与破碎锤（2）可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种降低劳动强度的破碎装置，其特征在于，所述承重台（1）位于卡接块（5）正下方设置有限位框（8）。
7.根据权利要求6所述的一种降低劳动强度的破碎装置，其特征在于，所述限位框（8）与承重台（1）可拆卸连接，所述限位框（8）底部固定有与承重台（1）抵接的放置盘（9）。
8.根据权利要求7所述的一种降低劳动强度的破碎装置，其特征在于，所述承重台（1）位于限位框（8）外壁设置有用于对限位框（8）限位的限位块（10）。
技术总结