本实用新型涉及加工输送装置技术领域，具体为一种金属板材加工输送装置。
背景技术：
金属板材加工输送装置，是用于输送金属料板的输送装置，其广泛运用于各行各业的生产活动中。
目前的金属板材加工输送装置在输送金属板材时，金属板材不能紧贴在输送皮带上，同时金属板材还会产生歪斜，出现位移的情况，甚至飞出生产线的危险，达不到金属板材输送的目的，在输送带上产生的这些问题，使金属板材最后不能准确的输送到加工平台上，影响输送精度，大大降低了生产加工效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金属板材加工输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属板材加工输送装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有输送箱，所述输送箱的内底壁固定安装有支撑柱，所述支撑柱设置为两个，所述支撑柱的顶部固定安装有第一固定架，所述第一固定架的内部活动安装有多个第一转轴，所述第一转轴的外侧固定安装有第一滚轮，所述第一滚轮的外侧固定安装有输送皮带，所述输送箱的内顶壁固定安装有套筒，所述套筒的底部安装有滑杆，所述滑杆的底部固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有第二固定架，所述第二固定架的内部活动安装有多个第二转轴，所述第二转轴的外侧固定安装有第二滚轮，所述输送箱的左侧开设有出料口，所述输送箱的左侧固定安装有加工平台。
优选的，多个所述第一转轴呈均匀分布，所述输送箱的外侧固定安装有控制面板。
优选的，多个所述第二转轴呈均匀分布，所述滑杆的顶部滑动贯穿套筒的底部。
优选的，所述滑杆位于套筒内部的一端固定安装有限位板，所述限位板的外壁与套筒的内壁滑动连接。
优选的，所述安装板的顶部与套筒的底部之间设置有弹簧，所述滑杆位于弹簧的内部。
优选的，所述输送箱的右侧开设有进料口，所述进料口的底部固定安装有板材放置台。
优选的，所述加工平台的底部左侧固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底部与输送箱的顶部固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)、该金属板材加工输送装置，通过设置第一滚轮和输送皮带，使金属板材通过输送皮带进行运输，达到输送的目的，通过设置第二转轴和第二滚轮，使第二滚轮在金属板材的上表面运动，防止金属板材在输送时发生位移，精准的输送到加工平台上。
(2)、该金属板材加工输送装置，通过设置弹簧和滑杆，运用弹簧的弹力，使第二滚轮始终贴近金属板材的上表面，达到更好的输送效果，达到提高生产加工效率的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型第二滚轮结构侧视剖视示意图；
图3为本实用新型输送箱立体结构示意图。
图中：1、底座；2、输送箱；3、支撑柱；4、第一固定架；5、第一转轴；6、第一滚轮；7、输送皮带；8、板材放置台；9、套筒；10、安装板；11、弹簧；12、进料口；13、出料口；14、加工平台；15、支撑腿；16、限位板；17、滑杆；18、第二固定架；19、第二转轴；20、第二滚轮；21、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种金属板材加工输送装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有输送箱2，输送箱2的内底壁固定安装有支撑柱3，支撑柱3设置为两个，支撑柱3的顶部固定安装有第一固定架4，第一固定架4的内部活动安装有多个第一转轴5，多个第一转轴5呈均匀分布，第一转轴5的外侧固定安装有第一滚轮6，第一滚轮6的外侧固定安装有输送皮带7，通过设置第一滚轮6和输送皮带7，使金属板材通过输送皮带7进行运输，达到输送的目的，输送箱2的内顶壁固定安装有套筒9，套筒9的底部安装有滑杆17，通过设置弹簧11和滑杆17，运用弹簧11的弹力，使第二滚轮20始终贴近金属板材的上表面，达到更好的输送效果，达到提高生产加工效率的目的，滑杆17的顶部滑动贯穿套筒9的底部，滑杆17位于套筒9内部的一端固定安装有限位板16，限位板16的外壁与套筒9的内壁滑动连接，滑杆17的底部固定安装有安装板10，安装板10的顶部与套筒9的底部之间设置有弹簧11，滑杆17位于弹簧11的内部，安装板10的底部固定安装有第二固定架18，第二固定架18的内部活动安装有多个第二转轴19，多个第二转轴19呈均匀分布，第二转轴19的外侧固定安装有第二滚轮20，通过设置第二转轴19和第二滚轮20，使第二滚轮20在金属板材的上表面运动，防止金属板材在输送时发生位移，使其精准的输送到加工平台14上，输送箱2的右侧开设有进料口12，进料口12的底部固定安装有板材放置台8，输送箱2的左侧开设有出料口13，输送箱2的左侧固定安装有加工平台14，加工平台14的底部左侧固定安装有支撑腿15，支撑腿15的底部与输送箱2的顶部固定连接，输送箱2的外侧固定安装有控制面板21。
工作原理：将金属板材通过进料口12进入输送箱2内，并放到输送皮带7上，开始将金属板材进行输送，通过设置弹簧11和滑杆17，运用弹簧11的弹力，使第二滚轮20始终贴近金属板材的上表面，达到更好的输送效果，达到提高生产加工效率的目的，通过设置第二转轴19和第二滚轮20，使第二滚轮20在金属板材的上表面运动，防止金属板材在输送时发生位移，使其精准的输送到加工平台14上，顺利完成输送。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种金属板材加工输送装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有输送箱(2)，所述输送箱(2)的内底壁固定安装有支撑柱(3)，所述支撑柱(3)设置为两个，所述支撑柱(3)的顶部固定安装有第一固定架(4)，所述第一固定架(4)的内部活动安装有多个第一转轴(5)，所述第一转轴(5)的外侧固定安装有第一滚轮(6)，所述第一滚轮(6)的外侧固定安装有输送皮带(7)，所述输送箱(2)的内顶壁固定安装有套筒(9)，所述套筒(9)的底部安装有滑杆(17)，所述滑杆(17)的底部固定安装有安装板(10)，所述安装板(10)的底部固定安装有第二固定架(18)，所述第二固定架(18)的内部活动安装有多个第二转轴(19)，所述第二转轴(19)的外侧固定安装有第二滚轮(20)，所述输送箱(2)的左侧开设有出料口(13)，所述输送箱(2)的左侧固定安装有加工平台(14)。
2.根据权利要求1所述的金属板材加工输送装置，其特征在于：多个所述第一转轴(5)呈均匀分布，所述输送箱(2)的外侧固定安装有控制面板(21)。
3.根据权利要求1所述的金属板材加工输送装置，其特征在于：多个所述第二转轴(19)呈均匀分布，所述滑杆(17)的顶部滑动贯穿套筒(9)的底部。
4.根据权利要求1所述的金属板材加工输送装置，其特征在于：所述滑杆(17)位于套筒(9)内部的一端固定安装有限位板(16)，所述限位板(16)的外壁与套筒(9)的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的金属板材加工输送装置，其特征在于：所述安装板(10)的顶部与套筒(9)的底部之间设置有弹簧(11)，所述滑杆(17)位于弹簧(11)的内部。
6.根据权利要求1所述的金属板材加工输送装置，其特征在于：所述输送箱(2)的右侧开设有进料口(12)，所述进料口(12)的底部固定安装有板材放置台(8)。
7.根据权利要求1所述的金属板材加工输送装置，其特征在于：所述加工平台(14)的底部左侧固定安装有支撑腿(15)，所述支撑腿(15)的底部与输送箱(2)的顶部固定连接。
技术总结