本发明涉及工程应力领域，更具体的说是一种自应力预紧索杆结构。
背景技术：
申请号为cn200910144029.6的一种自应力预紧索杆结构，该发明公开了一种自应力预紧索杆结构，包括有钢索、第一螺栓球、第二螺栓球，所述的钢索一端固定连接有外螺纹螺杆，另一端固定连接有内螺纹孔螺杆，外螺纹螺杆固定螺合于第一螺栓球内，内螺纹孔螺杆的内螺纹孔中螺合有连接杆，连接杆的两端皆为外螺纹段，中部为光杆段，连接杆的另一端固定螺合于第二螺栓球内，连接杆的光杆段上滑动配合有定位螺母，定位螺母侧壁上螺合有顶紧螺钉。该发明通过调节内螺纹孔螺杆与连接杆之间的距离，对钢索张拉从而施加预应力，结构简单稳定，保证了工程需求。该发明多个钢索之间不易连接，并且钢索的长度不易调节。
技术实现要素：
本发明提供一种自应力预紧索杆结构，其有益效果为装置方便对钢索张拉从而施加预应力，并且装置中多个钢索可以通过钢索连接件无限连接，从而连接出长度值较大的钢索；并且钢索过长时，可以缠在缠索组件上调整长度。
本发明涉及工程应力领域，更具体的说是一种自应力预紧索杆结构，包括连接球、外螺纹筒、旋筒、转件、缠索组件、钢索和钢索连接件，装置方便对钢索张拉从而施加预应力，并且装置中多个钢索可以通过钢索连接件无限连接，从而连接出长度值较大的钢索；并且钢索过长时，可以缠在缠索组件上调整长度。
组合件包括外螺纹筒组件、旋筒组件、转件，所述的外螺纹筒组件包括外螺纹筒和凸环，外螺纹筒的一端设置有凸环，外螺纹筒的另一端通过螺纹连接有连接球，凸环的外径大于外螺纹筒的外径，外螺纹筒的外表面上设置有螺纹；
所述的旋筒组件包括旋筒、六角旋块和环槽，旋筒的一端固定连接有六角旋块，旋筒和六角旋块均通过螺纹连接在外螺纹筒上，旋筒上设置有环槽；
所述的转件包括圆板、钢索通孔、连接杆和环槽配合板，圆板的中心位置设置有钢索通孔，圆板的一侧环形均布连接有四个连接杆，四个连接杆的外端均固定连接有环槽配合板，四个环槽配合板均滑动连接在环槽上；
所述的钢索的两端均固定连接有圆挡片，外螺纹筒组件、旋筒组件、转件的组合件设置有两组，钢索的两端分别插在两个圆板上的钢索通孔内，圆挡片的外径大于钢索通孔的直径。
所述的缠索组件包括盖板、缠轴、斜盖板、螺栓i、凸插块、钢索限位槽、斜底板和底板，底板的前后两端均固定连接有斜底板，底板的中心位置固定连接有缠轴，盖板的前后两端均固定连接有斜盖板，盖板的中间位置间隙配合插在缠轴的上端，两个斜盖板的左右两端均设置有凸插块，两个斜底板的上端均设置有钢索限位槽，钢索限位槽的上端开放，两个斜盖板分别位于钢索限位槽的上方，四个凸插块上均间隙配合插有螺栓i，螺栓i的下端均间隙配合插在斜底板上，四个螺栓i的下端均通过螺纹连接有螺母i，四个螺母i位均于斜底板的下端，钢索间隙配合插在缠轴上。
所述的钢索连接件包括u形板、u形板连块、螺栓ii和弧形板，钢索连接件上设置有两个u形板，两个u形板的开口端通过两个u形板连块相连接，两个u形板的另一端通过弧形板相连接，螺栓ii间隙配合插在两个u形板连块之间，螺栓ii的下端通过螺纹连接有螺母ii，螺母ii位于下端u形板连块的下方，不同钢索上的两个圆挡片插在钢索连接件上的两个u形板之间进行连接。
本发明一种自应力预紧索杆结构的有益效果为：
本发明一种自应力预紧索杆结构，装置方便对钢索张拉从而施加预应力，并且装置中多个钢索可以通过钢索连接件无限连接，从而连接出长度值较大的钢索；并且钢索过长时，可以缠在缠索组件上调整长度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。
图1为本发明一种自应力预紧索杆结构的结构示意图；
图2为外螺纹筒组件的结构示意图；
图3为旋筒组件的结构示意图；
图4为转件的结构示意图；
图5为缠索组件和钢索的结构示意图一；
图6为缠索组件和钢索的结构示意图二；
图7为钢索连接件的结构示意图一；
图8为钢索连接件的结构示意图二；
图9为钢索连接件将两个钢索连接在一起的示意图。
图中：连接球1；外螺纹筒组件2；外螺纹筒2-1；凸环2-2；旋筒组件3；旋筒3-1；六角旋块3-2；环槽3-3；转件4；圆板4-1；钢索通孔4-2；连接杆4-3；环槽配合板4-4；缠索组件5；盖板5-1；缠轴5-2；斜盖板5-3；螺栓i5-4；凸插块5-5；钢索限位槽5-6；斜底板5-7；底板5-8；钢索6；钢索连接件7；u形板7-1；u形板连块7-2；螺栓ii7-3；弧形板7-4；圆挡片8。
具体实施方式
具体实施方式一：
下面结合图1-9说明本实施方式，本发明涉及工程应力领域，更具体的说是一种自应力预紧索杆结构，包括连接球1、外螺纹筒组件2、旋筒组件3、转件4、钢索6和圆挡片8，装置方便对钢索张拉从而施加预应力，并且装置中多个钢索可以通过钢索连接件无限连接，从而连接出长度值较大的钢索；并且钢索过长时，可以缠在缠索组件上调整长度。
组合件包括外螺纹筒组件2、旋筒组件3、转件4，所述的外螺纹筒组件2包括外螺纹筒2-1和凸环2-2，外螺纹筒2-1的一端设置有凸环2-2，外螺纹筒2-1的另一端通过螺纹连接有连接球1，凸环2-2的外径大于外螺纹筒2-1的外径，外螺纹筒2-1的外表面上设置有螺纹；
所述的旋筒组件3包括旋筒3-1、六角旋块3-2和环槽3-3，旋筒3-1的一端固定连接有六角旋块3-2，旋筒3-1和六角旋块3-2均通过螺纹连接在外螺纹筒2上，旋筒3-1上设置有环槽3-3；
所述的转件4包括圆板4-1、钢索通孔4-2、连接杆4-3和环槽配合板4-4，圆板4-1的中心位置设置有钢索通孔4-2，圆板4-1的一侧环形均布连接有四个连接杆4-3，四个连接杆4-3的外端均固定连接有环槽配合板4-4，四个环槽配合板4-4均滑动连接在环槽3-3上；
所述的钢索6的两端均固定连接有圆挡片8，外螺纹筒组件2、旋筒组件3、转件4的组合件设置有两组，钢索6的两端分别插在两个圆板4-1上的钢索通孔4-2内，圆挡片8的外径大于钢索通孔4-2的直径。
所述的缠索组件5包括盖板5-1、缠轴5-2、斜盖板5-3、螺栓i5-4、凸插块5-5、钢索限位槽5-6、斜底板5-7和底板5-8，底板5-8的前后两端均固定连接有斜底板5-7，底板5-8的中心位置固定连接有缠轴5-2，盖板5-1的前后两端均固定连接有斜盖板5-3，盖板5-1的中间位置间隙配合插在缠轴5-2的上端，两个斜盖板5-3的左右两端均设置有凸插块5-5，两个斜底板5-7的上端均设置有钢索限位槽5-6，钢索限位槽5-6的上端开放，两个斜盖板5-3分别位于钢索限位槽5-6的上方，四个凸插块5-5上均间隙配合插有螺栓i5-4，螺栓i5-4的下端均间隙配合插在斜底板5-7上，四个螺栓i5-4的下端均通过螺纹连接有螺母i，四个螺母i位均于斜底板5-7的下端，钢索6间隙配合插在缠轴5-2上。当钢索6较长时，可以将钢索6的一部分缠在缠轴5-2上，再将钢索6的两端从两个钢索限位槽5-6处穿出，盖板5-1插在缠轴5-2的上端，防止缠在缠轴5-2上的钢索6脱离缠轴5-2，斜盖板5-3扣在钢索限位槽5-6的上方，防止钢索脱离钢索限位槽5-6。
所述的钢索连接件7包括u形板7-1、u形板连块7-2、螺栓ii7-3和弧形板7-4，钢索连接件7上设置有两个u形板7-1，两个u形板7-1的开口端通过两个u形板连块7-2相连接，两个u形板7-1的另一端通过弧形板7-4相连接，螺栓ii7-3间隙配合插在两个u形板连块7-2之间，螺栓ii7-3的下端通过螺纹连接有螺母ii，螺母ii位于下端u形板连块7-2的下方，不同钢索6上的两个圆挡片8插在钢索连接件7上的两个u形板7-1之间进行连接。多个钢索6可以通过钢索连接件7进行无限连接，螺栓ii7-3可以防止钢索连接件7内的两个圆挡片8脱离钢索连接件7。
本发明一种自应力预紧索杆结构的工作原理：当钢索6较长时，可以将钢索6的一部分缠在缠轴5-2上，再将钢索6的两端从两个钢索限位槽5-6处穿出，盖板5-1插在缠轴5-2的上端，防止缠在缠轴5-2上的钢索6脱离缠轴5-2，斜盖板5-3扣在钢索限位槽5-6的上方，防止钢索脱离钢索限位槽5-6。多个钢索6可以通过钢索连接件7进行无限连接，螺栓ii7-3可以防止钢索连接件7内的两个圆挡片8脱离钢索连接件7。将两个连接球1使用现有技术方法固定后，将钢索6拉直，这时旋动六角旋块3-2可以带动旋筒3-1转动，从而旋筒3-1可以在外螺纹筒2-1上移动，进而带动转件4整体移动，从而可以将钢索6拉紧，对钢索6施加预应力。
当然，上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。
1.一种自应力预紧索杆结构，包括连接球（1）、外螺纹筒组件（2）、旋筒组件（3）、转件（4）、钢索（6）和圆挡片（8），其特征在于：组合件包括外螺纹筒组件（2）、旋筒组件（3）、转件（4），所述的外螺纹筒组件（2）包括外螺纹筒（2-1）和凸环（2-2），外螺纹筒（2-1）的一端设置有凸环（2-2），外螺纹筒（2-1）的另一端通过螺纹连接有连接球（1），凸环（2-2）的外径大于外螺纹筒（2-1）的外径，外螺纹筒（2-1）的外表面上设置有螺纹；
所述的旋筒组件（3）包括旋筒（3-1）、六角旋块（3-2）和环槽（3-3），旋筒（3-1）的一端固定连接有六角旋块（3-2），旋筒（3-1）和六角旋块（3-2）均通过螺纹连接在外螺纹筒（2）上，旋筒（3-1）上设置有环槽（3-3）；
所述的转件（4）包括圆板（4-1）、钢索通孔（4-2）、连接杆（4-3）和环槽配合板（4-4），圆板（4-1）的中心位置设置有钢索通孔（4-2），圆板（4-1）的一侧环形均布连接有四个连接杆（4-3），四个连接杆（4-3）的外端均固定连接有环槽配合板（4-4），四个环槽配合板（4-4）均滑动连接在环槽（3-3）上；
所述的钢索（6）的两端均固定连接有圆挡片（8），由外螺纹筒组件（2）、旋筒组件（3）、转件（4）所组成的组合件设置有两组，钢索（6）的两端分别插在两个圆板（4-1）上的钢索通孔（4-2）内，圆挡片（8）的外径大于钢索通孔（4-2）的直径；
所述自应力预紧索杆结构还包括缠索组件（5），所述的缠索组件（5）包括盖板（5-1）、缠轴（5-2）、斜盖板（5-3）、螺栓i（5-4）、凸插块（5-5）、钢索限位槽（5-6）、斜底板（5-7）和底板（5-8），底板（5-8）的前后两端均固定连接有斜底板（5-7），底板（5-8）的中心位置固定连接有缠轴（5-2），盖板（5-1）的前后两端均固定连接有斜盖板（5-3），盖板（5-1）的中间位置间隙配合插在缠轴（5-2）的上端，两个斜盖板（5-3）的左右两端均设置有凸插块（5-5），两个斜底板（5-7）的上端均设置有钢索限位槽（5-6），钢索限位槽（5-6）的上端开放，两个斜盖板（5-3）分别位于钢索限位槽（5-6）的上方，四个凸插块（5-5）上均间隙配合插有螺栓i（5-4），螺栓i（5-4）的下端均间隙配合插在斜底板（5-7）上，四个螺栓i（5-4）的下端均通过螺纹连接有螺母i，四个螺母i位均于斜底板（5-7）的下端，钢索（6）间隙配合插在缠轴（5-2）上；
所述自应力预紧索杆结构还包括钢索连接件（7），所述的钢索连接件（7）包括u形板（7-1）、u形板连块（7-2）、螺栓ii（7-3）和弧形板（7-4），钢索连接件（7）上设置有两个u形板（7-1），两个u形板（7-1）的开口端通过两个u形板连块（7-2）相连接，两个u形板（7-1）的另一端通过弧形板（7-4）相连接，螺栓ii（7-3）间隙配合插在两个u形板连块（7-2）之间，螺栓ii（7-3）的下端通过螺纹连接有螺母ii，螺母ii位于下端u形板连块（7-2）的下方，不同钢索（6）上的两个圆挡片（8）插在钢索连接件（7）上的两个u形板（7-1）之间进行连接。
技术总结