本实用新型涉及油管内钢丝作业领域，尤其涉及一种钢丝连接头。
背景技术：
目前的油田测试、清蜡、通井、滑套开关等作业中，常用到钢丝作业。钢丝作业需要将作业工具与钢丝连接，现有的钢丝连接头需要人工将钢丝缠绕若干圈，打成死结后使用，由于接头安装时间长，钢丝直径越大连接工作强度越大，且打结质量受人为因素影响，有脱落风险。且同一型号的钢丝连接头只能使用一种规格的钢丝。因此急需一种钢丝作业快速连接头。
技术实现要素：
为了满足实际作业中可以多种钢丝规格切换施工，以及避免钢丝在人工打结后出现脱落现象，本实用新型提供了一种钢丝连接头，所述钢丝连接头包括：芯套、芯轴；
所述芯套具有锥形内腔，所述芯轴为锥形轴体，所述芯轴的轴体表面设有容置钢丝的线槽，容置有钢丝的芯轴从所述芯套一端安装于锥形内腔，所述钢丝从芯套另一端穿出，以将钢丝连接与所述钢丝接头内。
进一步地，所述钢丝连接头还包括：帽体；所述帽体为中空结构。
进一步地，所述芯套设置在所述帽体内。
进一步地，所述帽体的一端为倒角结构。
进一步地，在帽体倒角结构端设置有用于钢丝穿过的槽孔。
进一步地，所述帽体在靠近钢丝穿出端向前凸出。
进一步地，所述中空结构为靠近所述帽体端，直径逐渐减小的锥形腔体。
进一步地，所述线槽为两两相对的楔形结构。
进一步地，所述线槽为偶数个。
进一步地，所述线槽为6个。
本实用新型的钢丝连接头具有无需缠绕钢丝，方便快速，节省作业时间，降低劳动强度；多线槽锥形芯轴结构，具有适用多规格直径的钢丝的优点，解决了实际生产中钢丝作业连接费时费力的问题。
为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的钢丝连接头结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的芯轴结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的钢丝连接头安装过程示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
现有的钢丝连接头需要人工将钢丝缠绕若干圈，打成死结后，会由于接头安装时间长，钢丝直径越大连接工作强度越大，且打结质量受人为因素影响，有脱落风险。且同一类型的钢丝接头只能使用一种规格的钢丝。为了解决上述问题，本实用新型提供一种钢丝连接头，钢丝连接头包括：芯套、芯轴；
芯套具有锥形内腔，芯轴为锥形轴体，芯轴的轴体表面设有容置钢丝的线槽，容置有钢丝的芯轴从芯套一端安装于锥形内腔，钢丝从芯套另一端穿出，以将钢丝连接与钢丝接头内。
具体为，如图1，图2所示，图中芯套2为具有锥形内腔的圆柱体，芯轴4为锥形轴体，可将芯轴4卡设在芯套2内，和芯套2配合使用。在芯轴4的轴体表面设有容置钢丝3的线槽5，该芯轴安装在芯套的锥形内腔中，设于芯轴线槽5内的钢丝3从芯套上的孔洞8穿出，用于固定钢丝，并完成油田测试、清蜡、通井、滑套开关等作业工具与钢丝的连接。
本实用新型实施例的钢丝连接头具有无需缠绕钢丝，方便快速，节省作业时间，降低劳动强度；多线槽锥形芯轴结构，具有适用多规格直径的钢丝的优点，解决了实际生产中钢丝作业连接费时费力的问题。
基于上述实施例的内容，作为一种可选实施例：钢丝连接头还包括：帽体；
帽体为中空结构。
具体为，如图1，图3所示，帽体1内为中空结构，用于放置芯套2。
基于上述实施例的内容，作为一种可选实施例：芯套设置在帽体内。
具体为，如图3所示，芯套2设置在帽体1内，且帽体1内腔表面能够卡住芯套2外壁。
基于上述实施例的内容，作为一种可选实施例：帽体的一端为倒角结构。
具体为，如图1所示，帽体1分为上下两端，在其中一段设置为倒角结构6，方便钢丝作业。
基于上述实施例的内容，作为一种可选实施例：在帽体倒角结构端设置有用于钢丝穿过的槽孔。
具体为，如图1所示，在帽体1倒角结构端设置有用于钢丝穿过的槽孔9，槽孔9与芯套2的孔洞8同侧且之间相互贯穿，这样方便外部作业时，配合钢丝工作。
基于上述实施例的内容，作为一种可选实施例：帽体在靠近钢丝穿出端向前凸出。
具体为，如图1所示，在靠近钢丝3穿出端，即上下两个倒角结构6之间设置有凸出部位7，这样方便打捞作业。
基于上述实施例的内容，作为一种可选实施例：锥形内腔为靠近帽体端，直径逐渐减小的锥形腔体。
具体为，如图1和图3所示，芯套2内的中空结构具体为锥形内腔，其锥形直径为靠近帽体1端逐渐减小。
基于上述实施例的内容，作为一种可选实施例：线槽为两两相对的楔形结构。
具体为，如图2所示，线槽5为两两相对的楔形结构，钢丝3折弯放入在与钢丝直径对应的两条相隔180°的线槽5内，如图1。此时钢丝3也形成楔形结构，使得钢丝3越拉越紧，以固定钢丝3。
基于上述实施例的内容，作为一种可选实施例：线槽为偶数个。
具体为，芯轴4的轴体表面设有偶数个线槽5，其线槽数可以为4个，6个或8个等。优选线槽为6个，可放入3种规格的钢丝。
本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
1.一种钢丝连接头，其特征在于，所述钢丝连接头包括：芯套、芯轴；
所述芯套具有锥形内腔，所述芯轴为锥形轴体，所述芯轴的轴体表面设有容置钢丝的线槽，容置有钢丝的芯轴从所述芯套一端安装于锥形内腔，所述钢丝从芯套另一端穿出，以将钢丝连接与所述钢丝连接头内。
2.根据权利要求1所述的钢丝连接头，其特征在于，所述钢丝连接头还包括：帽体；
所述帽体为中空结构。
3.根据权利要求2所述的钢丝连接头，其特征在于，所述芯套设置在所述帽体内。
4.根据权利要求3所述的钢丝连接头，其特征在于，所述帽体的一端为倒角结构。
5.根据权利要求4所述的钢丝连接头，其特征在于，在帽体倒角结构端设置有用于钢丝穿过的槽孔。
6.根据权利要求5所述的钢丝连接头，其特征在于，所述帽体在靠近钢丝穿出端向前凸出。
7.根据权利要求2所述的钢丝连接头，其特征在于，所述锥形内腔为靠近所述帽体端，直径逐渐减小的锥形腔体。
8.根据权利要求1所述的钢丝连接头，其特征在于，所述线槽为两两相对的楔形结构。
9.根据权利要求8所述的钢丝连接头，其特征在于，所述线槽为偶数个。
10.根据权利要求9所述的钢丝连接头，其特征在于，所述线槽为6个。
技术总结