本实用新型涉及工程机械配件技术领域，具体为一种动力臂组焊装置。
背景技术：
工程机械是装备工业的重要组成部分。概括地说，凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备，称为工程机械。
在工程机械装配的过程中，需要对各个机械之间进行组装，在组装的过程中需要用到焊接的方式进行连接，对于一些较大的工程机械进行焊接时，位置较低处可通过人工直接进行焊接，而对工程机械较高的位置无法实现焊接，工人通常需要在较高的平台进行操作，但是平台的面积较小，焊接范围较小，不利于对工程机械的焊接，降低了组装焊接的工作效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种动力臂组焊装置，具备有利于对工程机械进行焊接，同时提高焊接效率的优点，解决了焊接较高处，需要在较高的平台进行操作，但是平台的面积较小，焊接范围较小的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种动力臂组焊装置，包括底板、焊机、液压泵、第一动力臂、焊头、第二动力臂、第一液压杆和第二液压杆，所述底板的上端面一侧中间处固定有第一固定块，且第一固定块共设有两个，两个第一固定块之间通过第二连接轴相连接，所述第二动力臂的下端活动安装在第二连接轴的中间处，所述第二动力臂背离第二连接轴的一端中间处开设有安装槽，所述安装槽的中间处固定有第一连接轴，所述第一动力臂一端中间处固定有安装块，所述第一动力臂通过安装块活动安装在安装槽的内侧，且安装块位于第一连接轴的中间处，所述第一动力臂背离安装块的一端中间处固定有焊头，所述第一动力臂和第二动力臂的下端面均固定有第二固定块，所述第一液压杆的一端通过活动轴活动安装在第一动力臂下端的第二固定块上，所述第一液压杆活动安装在第一液压缸内，所述第一液压缸背离第一液压杆的一端焊接在第二动力臂的下端，所述第二液压杆通过活动轴活动安装在第二动力臂下端的第二固定块上，所述第二液压杆套接在第二液压缸上，所述第二液压缸的下端固定在底板的上端面。
优选的，所述底板的上端面背离第一固定块的一侧两端分别固定有焊机和液压泵，所述液压泵的上端面中间处通过控制板镶嵌有按键，且按键共设有四个。
优选的，所述液压泵与第一液压缸和第二液压缸通过油管相连通，所述焊机通过导线与焊头电连接。
优选的，所述底板的下端面四角处均固定有万向轮，所述万向轮的上端均活动安装有刹车片。
优选的，所述底板的上端面一端固定有把手，所述把手的宽度与底板的宽度相等。
优选的，所述焊头的呈固定夹状，且固定夹的一端焊接在第一动力臂上，固定夹的两端中间处通过轴连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置第一动力臂和第二动力臂，有利于对工程机械较高处起到焊接的效果，在对工程机械较高处进行焊接时，将焊条固定在焊头上，同时通过液压泵上的按键进行控制，通过第二液压杆的上下移动有利于对第二动力臂的高度进行调节，且通过第一液压杆的上下移动有利于对第一动力臂的高度进行调节，有利于对焊头的操作进行焊接的效果。
2、本实用新型通过设置万向轮和刹车片，有利于对焊接装置的移动及固定的效果，在对焊接装置进行使用时，通过推动把手在万向轮的作用下，实现对焊接装置的移动，且通过刹车片对万向轮的固定有利于实现对焊接装置的固定。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的左视结构示意图；
图3为本实用新型的右视结构示意图；
图4为本实用新型的前视结构示意图。
图中：1、底板；2、焊机；3、液压泵；4、按键；5、把手；6、安装槽；7、第一连接轴；8、安装块；9、第一动力臂；10、焊头；11、第二动力臂；12、第二连接轴；13、第一固定块；14、万向轮；15、刹车片；16、活动轴；17、第一液压杆；18、第一液压缸；19、第二固定块；20、第二液压杆；21、第二液压缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种动力臂组焊装置，包括底板1、焊机2、液压泵3、第一动力臂9、焊头10、第二动力臂11、第一液压杆17和第二液压杆20，底板1的上端面一侧中间处固定有第一固定块13，且第一固定块13共设有两个，两个第一固定块13之间通过第二连接轴12相连接，第二动力臂11的下端活动安装在第二连接轴12的中间处，第二动力臂11背离第二连接轴12的一端中间处开设有安装槽6，安装槽6的中间处固定有第一连接轴7，第一动力臂9一端中间处固定有安装块8，第一动力臂9通过安装块8活动安装在安装槽6的内侧，且安装块8位于第一连接轴7的中间处，第一动力臂9背离安装块8的一端中间处固定有焊头10，第一动力臂9和第二动力臂11的下端面均固定有第二固定块19，第一液压杆17的一端通过活动轴16活动安装在第一动力臂9下端的第二固定块19上，第一液压杆17活动安装在第一液压缸18内，第一液压缸18背离第一液压杆17的一端焊接在第二动力臂11的下端，第二液压杆20通过活动轴16活动安装在第二动力臂11下端的第二固定块19上，第二液压杆20套接在第二液压缸21上，第二液压缸21的下端固定在底板1的上端面，在对工程机械较高处进行焊接时，将焊条固定在焊头10上，同时通过液压泵3上的按键4进行控制，通过第二液压杆20的上下移动有利于对第二动力臂11的高度进行调节，且通过第一液压杆17的上下移动有利于对第一动力臂9的高度进行调节，有利于对焊头10的操作进行焊接的效果。
底板1的上端面背离第一固定块13的一侧两端分别固定有焊机2和液压泵3，液压泵3的上端面中间处通过控制板镶嵌有按键4，且按键4共设有四个。
液压泵3与第一液压缸18和第二液压缸21通过油管相连通，焊机2通过导线与焊头10电连接。
底板1的下端面四角处均固定有万向轮14，万向轮14的上端均活动安装有刹车片15，在对焊接装置进行使用时，通过推动把手5在万向轮14的作用下，实现对焊接装置的移动，且通过刹车片15对万向轮14的固定有利于实现对焊接装置的固定。
底板1的上端面一端固定有把手5，把手5的宽度与底板1的宽度相等。
焊头10的呈固定夹状，且固定夹的一端焊接在第一动力臂9上，固定夹的两端中间处通过轴连接。
工作原理：本实用新型工作中，在对焊接装置进行使用时，通过推动把手5在万向轮14的作用下，实现对焊接装置的移动，且通过刹车片15对万向轮14的固定有利于实现对焊接装置的固定，同时，将焊条固定在焊头10上，同时通过液压泵3上的按键4进行控制，通过第二液压杆20的上下移动有利于对第二动力臂11的高度进行调节，且通过第一液压杆17的上下移动有利于对第一动力臂9的高度进行调节，有利于对焊头10的操作进行焊接的效果。以上即为本实用新型的工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种动力臂组焊装置，包括底板（1）、焊机（2）、液压泵（3）、第一动力臂（9）、焊头（10）、第二动力臂（11）、第一液压杆（17）和第二液压杆（20），其特征在于：所述底板（1）的上端面一侧中间处固定有第一固定块（13），且第一固定块（13）共设有两个，两个第一固定块（13）之间通过第二连接轴（12）相连接，所述第二动力臂（11）的下端活动安装在第二连接轴（12）的中间处，所述第二动力臂（11）背离第二连接轴（12）的一端中间处开设有安装槽（6），所述安装槽（6）的中间处固定有第一连接轴（7），所述第一动力臂（9）一端中间处固定有安装块（8），所述第一动力臂（9）通过安装块（8）活动安装在安装槽（6）的内侧，且安装块（8）位于第一连接轴（7）的中间处，所述第一动力臂（9）背离安装块（8）的一端中间处固定有焊头（10），所述第一动力臂（9）和第二动力臂（11）的下端面均固定有第二固定块（19），所述第一液压杆（17）的一端通过活动轴（16）活动安装在第一动力臂（9）下端的第二固定块（19）上，所述第一液压杆（17）活动安装在第一液压缸（18）内，所述第一液压缸（18）背离第一液压杆（17）的一端焊接在第二动力臂（11）的下端，所述第二液压杆（20）通过活动轴（16）活动安装在第二动力臂（11）下端的第二固定块（19）上，所述第二液压杆（20）套接在第二液压缸（21）上，所述第二液压缸（21）的下端固定在底板（1）的上端面。
2.根据权利要求1所述的一种动力臂组焊装置，其特征在于：所述底板（1）的上端面背离第一固定块（13）的一侧两端分别固定有焊机（2）和液压泵（3），所述液压泵（3）的上端面中间处通过控制板镶嵌有按键（4），且按键（4）共设有四个。
3.根据权利要求1所述的一种动力臂组焊装置，其特征在于：所述液压泵（3）与第一液压缸（18）和第二液压缸（21）通过油管相连通，所述焊机（2）通过导线与焊头（10）电连接。
4.根据权利要求1所述的一种动力臂组焊装置，其特征在于：所述底板（1）的下端面四角处均固定有万向轮（14），所述万向轮（14）的上端均活动安装有刹车片（15）。
5.根据权利要求1所述的一种动力臂组焊装置，其特征在于：所述底板（1）的上端面一端固定有把手（5），所述把手（5）的宽度与底板（1）的宽度相等。
6.根据权利要求1所述的一种动力臂组焊装置，其特征在于：所述焊头（10）的呈固定夹状，且固定夹的一端焊接在第一动力臂（9）上，固定夹的两端中间处通过轴连接。
技术总结