本实用新型液晶面板焊接加工固定装置技术领域，尤其涉及一种液晶面板焊接加工固定装置。
背景技术：
焊接主要是通过焊接夹具或其他专用设备来实现液晶面板的连接和拼装，夹具的精度决定了总成焊接零件的精度，因此焊接夹具在液晶面板生产过程中是非常重要的，急需研制一种液晶面板焊接加工固定装置，便于市场推广与应用。
现有技术缺少液晶面板焊接加工固定装置，液晶面板在焊接时需要转移到其他设备上进行焊接，使液晶面板的制作不能流畅完成，缺少定位装置，液晶面板影响焊接精度，缺少固定装置，不利于液晶面板的焊接的问题。
因此，发明一种液晶面板焊接加工固定装置显得非常必要。
技术实现要素：
为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种液晶面板焊接加工固定装置，以解决现有技术缺少液晶面板焊接加工固定装置，液晶面板在焊接时需要转移到其他设备上进行焊接，使液晶面板的制作不能流畅完成，缺少定位装置，液晶面板影响焊接精度，缺少固定装置，不利于液晶面板的焊接的问题。一种液晶面板焊接加工固定装置，包括固定支架，固定板，齿条，滑道，输送带，定位机构，固定机构，电控柜，气控柜，红外感应器和推杆，所述固定板焊接在固定支架内部中间位置；所述齿条通过螺栓固定在固定板的上方；所述滑道焊接在固定支架内部中间位置，且在固定板的上方；所述输送带通过螺栓固定在固定支架上方的右端；所述定位机构通过螺栓固定在固定支架上方的右侧，且在输送带的左端；所述定位机构设置在滑道上，且下方与齿条啮合；所述电控柜通过螺栓固定在固定支架的右侧；所述气控柜通过螺栓固定在固定支架内部下方的右侧；所述红外感应器通过螺栓固定在固定板上方的左端；所述推杆通过螺栓固定在固定支架上方的右端。
所述定位机构包括移动支架，载料台，移动气缸，定位气缸和橡胶探头，所述载料台中间设置有通槽；所述移动气缸采用两个，分别通过螺栓固定在载料台的前后两侧，通过管道与气控柜连接，选用mal40型；所述移动支架通过螺栓固定在移动气缸的活塞杆上；所述定位气缸采用四个，分别通过螺栓固定在移动支架四个边下方的中间位置，且通过管道与气控柜连接，选用mal40型；所述橡胶探头设置在定位气缸输出杆前端。
所述固定机构包括壳体，真空发生器，电机，齿轮，滑轮，吸盘支架和吸盘，所述真空发生器通过螺栓固定在壳体的前方；所述电机通过螺栓固定在壳体的内部；所述齿轮通过键连接在电机的输出轴上，且与齿条啮合；所述滑轮采用两个，分别通过销轴固定在壳体前后两侧，且在真空发生器的下方；所述吸盘支架采用两个，分别通过螺栓固定在壳体的左右两侧；所述吸盘采用三个，分别设置在吸盘支架的上方。
所述输送带通过导线与电控柜连接；所述气控柜通过导线与电控柜连接；所述红外感应器通过导线与电控柜连接，选用tb12j-d15n1型；所述推杆通过导线与电控柜连接，选用tge型。
所述真空发生器通过管道与气控柜，选用cv-10hs型；所述电机通过导线与电控柜连接，且选用plh型；所述吸盘通过导管与气控柜连接，且选用jx-16型。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
1、本实用新型的移动气缸的设置，移动气缸缸杆伸出，提升移动支架，使移动支架与载料台产生间隙，液晶面板经推杆推至载料台，移动气缸缸杆收缩，降低移动支架，使橡胶探头与载料台平齐，避免定位气缸阻挡液晶面板的通过，使设备机械化运行更流畅。
2、本实用新型的定位气缸的设置，四个边的缸杆伸出推动液晶面板，向中心靠拢，采用四向向一心法，将液晶面板置于载料台的中心位置，保证液晶面板的定位，提高焊接精度。
3、本实用新型的固定机构的设置，固定机构位于液晶面板下方的中心位置，通过真空发生器使吸盘产生负压，将液晶面板固定在固定机构上方，通过齿轮的转动将液晶面板移动，到达焊接装置与固定机构相对零点位置时，红外传感器工作将电机电源断开，固定机构停止运动，避免其他机构影响焊接作业。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的定位机构的结构示意图。
图3是本实用新型的固定机构的结构示意图。
图中：
1-固定支架，2-固定板，3-齿条，4-滑道，5-输送带，6-定位机构，61-移动支架，62-载料台，63-移动气缸，64-定位气缸，65-橡胶探头，7-固定机构，71-壳体，72-真空发生器，73-电机，74-齿轮，75-滑轮，76-吸盘支架，77-吸盘，8-电控柜，9-气控柜，10-红外感应器，11-推杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图3所示
本实用新型提供一种液晶面板焊接加工固定装置，包括固定支架1，固定板2，齿条3，滑道4，输送带5，定位机构6，固定机构7，电控柜8，气控柜9，红外感应器10和推杆11，所述固定板2焊接在固定支架1内部中间位置；所述齿条3通过螺栓固定在固定板2的上方；所述滑道4焊接在固定支架1内部中间位置，且在固定板2的上方；所述输送带5通过螺栓固定在固定支架1上方的右端；所述定位机构6通过螺栓固定在固定支架1上方的右侧，且在输送带5的左端；所述定位机构6设置在滑道4上，且下方与齿条3啮合；所述电控柜8通过螺栓固定在固定支架1的右侧；所述气控柜9通过螺栓固定在固定支架1内部下方的右侧；所述红外感应器10通过螺栓固定在固定板2上方的左端；所述推杆11通过螺栓固定在固定支架1上方的右端。
所述定位机构6包括移动支架61，载料台62，移动气缸63，定位气缸64和橡胶探头65，所述载料台62中间设置有通槽；所述移动气缸63采用两个，分别通过螺栓固定在载料台62的前后两侧，通过管道与气控柜9连接，选用mal40型；所述移动支架61通过螺栓固定在移动气缸63的活塞杆上；所述定位气缸64采用四个，分别通过螺栓固定在移动支架61四个边下方的中间位置，且通过管道与气控柜9连接，选用mal40型；所述橡胶探头65设置在定位气缸64输出杆前端。
所述固定机构7包括壳体71，真空发生器72，电机73，齿轮74，滑轮75，吸盘支架76和吸盘77，所述真空发生器72通过螺栓固定在壳体71的前方；所述电机73通过螺栓固定在壳体71的内部；所述齿轮74通过键连接在电机73的输出轴上，且与齿条3啮合；所述滑轮75采用两个，分别通过销轴固定在壳体71前后两侧，且在真空发生器72的下方；所述吸盘支架76采用两个，分别通过螺栓固定在壳体71的左右两侧；所述吸盘77采用三个，分别设置在吸盘支架76的上方。
所述输送带5通过导线与电控柜8连接；所述气控柜9通过导线与电控柜8连接；所述红外感应器10通过导线与电控柜8连接，选用tb12j-d15n1型；所述推杆11通过导线与电控柜8连接，选用tge型。
所述真空发生器72通过管道与气控柜9，选用cv-10hs型；所述电机73通过导线与电控柜8连接，且选用plh型；所述吸盘77通过导管与气控柜9连接，且选用jx-16型。
工作原理
本实用新型中，移动气缸63缸杆伸出，提升移动支架61，使移动支架61与载料台62产生间隙，液晶面板经推杆11推至载料台62，移动气缸63缸杆收缩，降低移动支架61，使橡胶探头65与载料台62平齐，避免定位气缸64阻挡液晶面板的通过，使设备机械化运行更流畅，四个边的缸杆伸出推动液晶面板，向中心靠拢，采用四向向一心法，将液晶面板置于载料台62的中心位置，保证液晶面板的定位，提高焊接精度，固定机构7位于液晶面板下方的中心位置，通过真空发生器72使吸盘77产生负压，将液晶面板固定在固定机构7上方，通过齿轮74的转动将液晶面板移动，到达焊接装置与固定机构7相对零点位置时，红外传感器10工作将电机73电源断开，固定机构7停止运动，避免其他机构影响焊接作业。
利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
1.一种液晶面板焊接加工固定装置，其特征在于：包括固定支架(1)，固定板(2)，齿条(3)，滑道(4)，输送带(5)，定位机构(6)，固定机构(7)，电控柜(8)，气控柜(9)，红外感应器(10)和推杆(11)，所述固定板(2)焊接在固定支架(1)内部中间位置；所述齿条(3)通过螺栓固定在固定板(2)的上方；所述滑道(4)焊接在固定支架(1)内部中间位置，且在固定板(2)的上方；所述输送带(5)通过螺栓固定在固定支架(1)上方的右端；所述定位机构(6)通过螺栓固定在固定支架(1)上方的右侧，且在输送带(5)的左端；所述定位机构(6)设置在滑道(4)上，且下方与齿条(3)啮合；所述电控柜(8)通过螺栓固定在固定支架(1)的右侧；所述气控柜(9)通过螺栓固定在固定支架(1)内部下方的右侧；所述红外感应器(10)通过螺栓固定在固定板(2)上方的左端；所述推杆(11)通过螺栓固定在固定支架(1)上方的右端。
2.如权利要求1所述的液晶面板焊接加工固定装置，其特征在于：所述定位机构(6)包括移动支架(61)，载料台(62)，移动气缸(63)，定位气缸(64)和橡胶探头(65)，所述载料台(62)中间设置有通槽；所述移动气缸(63)采用两个，分别通过螺栓固定在载料台(62)的前后两侧，通过管道与气控柜(9)连接，选用mal40型；所述移动支架(61)通过螺栓固定在移动气缸(63)的活塞杆上；所述定位气缸(64)采用四个，分别通过螺栓固定在移动支架(61)四个边下方的中间位置，且通过管道与气控柜(9)连接，选用mal40型；所述橡胶探头(65)设置在定位气缸(64)输出杆前端。
3.如权利要求1所述的液晶面板焊接加工固定装置，其特征在于：所述固定机构(7)包括壳体(71)，真空发生器(72)，电机(73)，齿轮(74)，滑轮(75)，吸盘支架(76)和吸盘(77)，所述真空发生器(72)通过螺栓固定在壳体(71)的前方；所述电机(73)通过螺栓固定在壳体(71)的内部；所述齿轮(74)通过键连接在电机(73)的输出轴上，且与齿条(3)啮合；所述滑轮(75)采用两个，分别通过销轴固定在壳体(71)前后两侧，且在真空发生器(72)的下方；所述吸盘支架(76)采用两个，分别通过螺栓固定在壳体(71)的左右两侧；所述吸盘(77)采用三个，分别设置在吸盘支架(76)的上方。
4.如权利要求1所述的液晶面板焊接加工固定装置，其特征在于：所述输送带(5)通过导线与电控柜(8)连接；所述气控柜(9)通过导线与电控柜(8)连接；所述红外感应器(10)通过导线与电控柜(8)连接，选用tb12j-d15n1型；所述推杆(11)通过导线与电控柜(8)连接，选用tge型。
5.如权利要求3所述的液晶面板焊接加工固定装置，其特征在于：所述真空发生器(72)通过管道与气控柜(9)，选用cv-10hs型；所述电机(73)通过导线与电控柜(8)连接，且选用plh型；所述吸盘(77)通过导管与气控柜(9)连接，且选用jx-16型。
技术总结