本实用新型涉及传动链技术领域，尤其涉及一种加重短节距双排精密滚子直板传动链。
背景技术：
在机床传动装置中，常用的传动件有带轮、齿轮、蜗杆涡轮、齿轮齿条和丝杆螺母等。通过这些传动件吧动力源与执行机构，或者把两个执行机构之间联系起来，称为传动联系。构成一个传动联系的一系列顺序排列的传动件称为传动链。
目前，加重短节距双排精密滚子直板传动链广泛运用于日常生产生活之中，现有的加重短节距双排精密滚子直板传动链的稳固性较差，不利于稳定传动，此外灵活性也较差。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种加重短节距双排精密滚子直板传动链。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种加重短节距双排精密滚子直板传动链，包括第一安装板，所述第一安装板上下两侧壁两侧中间位置对称固定连接有第一转轴，每同在一侧的两个第一转轴远离第一安装板一侧固定连接有第二安装板，每个所述第一转轴转动连接有连接杆，所述连接杆一侧侧壁中心位置固定连接有安装块，所述连接杆远离安装块一侧侧壁中间位置开设有凹槽，同在上侧或下侧的两个所述连接杆相向一侧转动连接在一起，所述第一安装板上下两侧壁中心位置远离该侧第一安装板侧壁处设置有第二转轴。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个所述第二安装板关于第一安装板呈上下对称设置，所述第一转轴与第一安装板与第二安装板之间的连接方式为焊接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接杆上下两侧壁中心位置之间开设有第三限位槽，所述第三限位槽内转动连接有该侧的第一转轴，所述第一转轴与第三限位槽之间的转动连接方式为过盈配合。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述安装块远离该侧连接杆一侧上下两侧壁中间位置之间开设有第一限位槽，所述凹槽上下两内侧壁中间位置之间对称开设有第二限位槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述凹槽的前后两侧呈开口状设置。
作为上述技术方案的进一步描述：
同在上侧或下侧的相邻所述第一限位槽与两个第二限位槽内转动连接有该侧的同一第二转轴，所述第二转轴与第一限位槽之间的转动连接方式为过盈配合，所述第二转轴与两个第二限位槽之间的转动连接方式为间隙配合。
本实用新型具有如下有益效果：
与现有技术相比，加重短节距双排精密滚子直板传动链，采用双排设计，设置有两组转动机构，作为主转动机构的连接杆过盈配合于第一转轴上，第一转轴两侧焊接有第一安装板与第二安装板，整体结构稳固，并设置有辅转动机构辅助转动，灵活性也较好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种加重短节距双排精密滚子直板传动链的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种加重短节距双排精密滚子直板传动链的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种加重短节距双排精密滚子直板传动链的图1中a处的放大图。
图例说明：
1、第一安装板；2、第一转轴；3、第二安装板；4、连接杆；5、安装块；6、凹槽；7、第一限位槽；8、第二限位槽；9、第二转轴；10、第三限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种加重短节距双排精密滚子直板传动链，包括第一安装板1，第一安装板1上下两侧壁两侧中间位置对称固定连接有第一转轴2，每同在一侧的两个第一转轴2远离第一安装板1一侧固定连接有第二安装板3，每个第一转轴2转动连接有连接杆4，连接杆4一侧侧壁中心位置固定连接有安装块5，连接杆4远离安装块5一侧侧壁中间位置开设有凹槽6，同在上侧或下侧的两个连接杆4相向一侧转动连接在一起，第一安装板1上下两侧壁中心位置远离该侧第一安装板1侧壁处设置有第二转轴9。
两个第二安装板3关于第一安装板1呈上下对称设置，第一转轴2与第一安装板1与第二安装板3之间的连接方式为焊接，稳固装置本体，连接杆4上下两侧壁中心位置之间开设有第三限位槽10，第三限位槽10内转动连接有该侧的第一转轴2，第一转轴2与第三限位槽10之间的转动连接方式为过盈配合，承重大且耐用，安装块5远离该侧连接杆4一侧上下两侧壁中间位置之间开设有第一限位槽7，凹槽6上下两内侧壁中间位置之间对称开设有第二限位槽8，凹槽6的前后两侧呈开口状设置，利于安装块5转动，同在上侧或下侧的相邻第一限位槽7与两个第二限位槽8内转动连接有该侧的同一第二转轴9，第二转轴9与第一限位槽7之间的转动连接方式为过盈配合，承重大且耐用，第二转轴9与两个第二限位槽8之间的转动连接方式为间隙配合，允许公差大。
工作原理：使用时，将多个装置本体通过转轴转动连接在一起，装置本体为上下对称设置的双排结构，形成双排传动链，装置本体的连接杆4过盈配合于第一转轴2上，第一转轴2上下两侧壁焊接有第一安装板1与第二安装板3，第一转动结构稳固，同在上侧或下侧的两个连接杆4通过安装块5上的第一限位槽7与凹槽6内的第二限位槽8内转动连接的同一第二转轴9转动连接在一起，起到了辅助转动的效果，提高装置本体的灵活性。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种加重短节距双排精密滚子直板传动链，包括第一安装板（1），其特征在于：所述第一安装板（1）上下两侧壁两侧中间位置对称固定连接有第一转轴（2），每同在一侧的两个第一转轴（2）远离第一安装板（1）一侧固定连接有第二安装板（3），每个所述第一转轴（2）转动连接有连接杆（4），所述连接杆（4）一侧侧壁中心位置固定连接有安装块（5），所述连接杆（4）远离安装块（5）一侧侧壁中间位置开设有凹槽（6），同在上侧或下侧的两个所述连接杆（4）相向一侧转动连接在一起，所述第一安装板（1）上下两侧壁中心位置远离该侧第一安装板（1）侧壁处设置有第二转轴（9）。
2.根据权利要求1所述的一种加重短节距双排精密滚子直板传动链，其特征在于：两个所述第二安装板（3）关于第一安装板（1）呈上下对称设置，所述第一转轴（2）与第一安装板（1）与第二安装板（3）之间的连接方式为焊接。
3.根据权利要求1所述的一种加重短节距双排精密滚子直板传动链，其特征在于：所述连接杆（4）上下两侧壁中心位置之间开设有第三限位槽（10），所述第三限位槽（10）内转动连接有该侧的第一转轴（2），所述第一转轴（2）与第三限位槽（10）之间的转动连接方式为过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种加重短节距双排精密滚子直板传动链，其特征在于：所述安装块（5）远离该侧连接杆（4）一侧上下两侧壁中间位置之间开设有第一限位槽（7），所述凹槽（6）上下两内侧壁中间位置之间对称开设有第二限位槽（8）。
5.根据权利要求1所述的一种加重短节距双排精密滚子直板传动链，其特征在于：所述凹槽（6）的前后两侧呈开口状设置。
6.根据权利要求4所述的一种加重短节距双排精密滚子直板传动链，其特征在于：同在上侧或下侧的相邻所述第一限位槽（7）与两个第二限位槽（8）内转动连接有该侧的同一第二转轴（9），所述第二转轴（9）与第一限位槽（7）之间的转动连接方式为过盈配合，所述第二转轴（9）与两个第二限位槽（8）之间的转动连接方式为间隙配合。
技术总结