本实用新型属于焊接工装技术领域，具体涉及一种用于电机底座的焊接工装。
背景技术：
焊接工装是一套柔性的焊接固定、压紧、定位的夹具，主要用于焊接各种可焊接材料的焊接，也可用于大、中和小型材料的焊接，三维柔性焊接工装广泛适用于钢结构、各种车辆车身制造、轨道交通焊接、自行车摩托车制造、工程机械、框架和箱体、压力容器、机器人焊接、钣金加工、金属家具、设备装配、工业管道等焊接以及检测系统。
电机底座的制造过程中往往也会用到焊接工装，在对其进行焊接固定压紧等操作时，焊接工装常常会缺少一种调节距离位置以及高度的组件，这就导致在对电机底座进行焊接等操作时因为位置的偏差或者紧固性不强，而出现电机底座制造出来不够平衡或者整体装置支撑稳定性不高的特点，最终则会影响到对应型号电机的使用。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种用于电机底座的焊接工装，具有可调节性，操作简单特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于电机底座的焊接工装，包括作业台、活动座、固定座和调节组件，所述作业台的上端设置有机座，所述机座的一侧设置有滑轨，所述活动座安装在滑轨的内部，且活动座的一侧设置有调节组件，所述固定座安装在活动座远离调节组件的一侧，且固定座的上端设置有气缸本体，所述气缸本体的输出端设置有伸缩柱，所述伸缩柱的顶端设置有夹板；
所述调节组件包括主动斜齿轮、转轴、转动电机、从动齿轮、螺纹杆、皮带、传动齿轮、连接轴和从动斜齿轮，其中，所述转动电机的上端设置有转轴，所述转轴的上端设置有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮的一侧设置有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮远离主动斜齿轮的一端设置有连接轴，所述传动齿轮安装在连接轴远离从动斜齿轮的一端，且传动齿轮的下方设置有从动齿轮，所述皮带安装在从动齿轮的外表面，所述螺纹杆安装在从动齿轮的一侧。
优选的，所述转动电机通过机座安装在作业台的上表面，所述滑轨通过电弧焊焊接在作业台的上端。
优选的，所述活动座的底脚通过嵌入滑轨内部设置的滑槽内与滑轨构成滑动结构，所述固定座通过固定螺钉安装在作业台的上端平面。
优选的，所述夹板与气缸本体之间通过伸缩柱连接，且夹板的侧面凿有内部呈螺纹状的凹槽孔，所述螺纹杆通过其自身表面螺纹与凹槽孔纹路匹配安装在夹板的一侧。
优选的，所述主动斜齿轮通过转轴安装在转动电机的输出端，且主动斜齿轮与从动斜齿轮构成啮合结构。
优选的，所述传动齿轮通过连接轴与从动斜齿轮连接，所述皮带通过卡套在传动齿轮和从动齿轮的外周表面使两者构成传动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过在固定座的一侧设置安装在滑轨内部的活动座，利用转动电机工作带动啮合结构的从动斜齿轮旋转，进一步带动传动齿轮转动，最终带动通过皮带连接的从动齿轮转动，最终实现通过螺纹杆转动推动活动座向固定座方向移动达到调节横向距离的作用，增强装置的紧固性。
2、本实用新型通过在活动座和固定座上方均设置通过伸缩杆连接气缸本体的夹板，这种结构能够在气缸本体的作用下推动伸缩杆上下伸缩，从而达到调节夹板纵向位置的距离高度的作用，方便更好的进行焊接等操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型调节组件的结构示意图。
图中：1、机座；2、作业台；3、活动座；4、固定座；5、气缸本体；6、伸缩柱；7、夹板；8、滑轨；9、调节组件；91、主动斜齿轮；92、转轴；93、转动电机；94、从动齿轮；95、螺纹杆；96、皮带；97、传动齿轮；98、连接轴；99、从动斜齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种用于电机底座的焊接工装，包括作业台2、活动座3、固定座4和调节组件9，作业台2的上端设置有机座1，机座1的一侧设置有滑轨8，活动座3安装在滑轨8的内部，且活动座3的一侧设置有调节组件9，固定座4安装在活动座3远离调节组件9的一侧，且固定座4的上端设置有气缸本体5，气缸本体5的输出端设置有伸缩柱6，伸缩柱6的顶端设置有夹板7；
调节组件9包括主动斜齿轮91、转轴92、转动电机93、从动齿轮94、螺纹杆95、皮带96、传动齿轮97、连接轴98和从动斜齿轮99，其中，转动电机93的上端设置有转轴92，转轴92的上端设置有主动斜齿轮91，主动斜齿轮91的一侧设置有从动斜齿轮99，从动斜齿轮99远离主动斜齿轮91的一端设置有连接轴98，传动齿轮97安装在连接轴98远离从动斜齿轮99的一端，且传动齿轮97的下方设置有从动齿轮94，皮带96安装在从动齿轮94的外表面，螺纹杆95安装在从动齿轮94的一侧。
为了确定好调节组件9的安装位置，本实施例中，优选的，转动电机93通过机座1安装在作业台2的上表面，滑轨8通过电弧焊焊接在作业台2的上端。
为了能够实现对被焊接的电机底座的夹紧，本实施例中，优选的，活动座3的底脚通过嵌入滑轨8内部设置的滑槽内与滑轨8构成滑动结构，固定座4通过固定螺钉安装在作业台2的上端平面。
为了能够调节被焊接电机底座的高度位置，本实施例中，优选的，夹板7与气缸本体5之间通过伸缩柱6连接，且夹板7的侧面凿有内部呈螺纹状的凹槽孔，螺纹杆95通过其自身表面螺纹与凹槽孔纹路匹配安装在夹板7的一侧。
为了对通过皮带96连接的传动齿轮97提供动力，本实施例中，优选的，主动斜齿轮91通过转轴92安装在转动电机93的输出端，且主动斜齿轮91与从动斜齿轮99构成啮合结构。
为了实现对装置横向位置的调节，本实施例中，优选的，传动齿轮97通过连接轴98与从动斜齿轮99连接，皮带96通过卡套在传动齿轮97和从动齿轮94的外周表面使两者构成传动结构。
本实用新型的工作原理及使用流程：首先，将需要被焊接等操作工艺的电机底座放置在固定座4与活动座3上端设置的夹板7之间，打开转动电机93，在其动力作用下可以带动通过转轴92连接的主动斜齿轮91旋转，与其构成啮合结构的从动斜齿轮99也开始旋转，这时能够进一步带动传动齿轮97转动，因为从动齿轮94通过套接皮带96与传动齿轮97连接，所以从动齿轮94也开始转动，最终带动螺纹杆95转动，在活动座3的一侧设置有与螺纹杆95表面螺纹纹路相匹配的螺纹凹槽，再加上设置在作业台2上端且与活动座3的支脚构成滑动结构的滑轨8，活动座3开始向靠近固定座4的一侧移动，最终实现对被焊接电机底座的横向距离调节以及对其自身装置的夹紧稳固，能够方便后续焊接等操作的完成，然后，当被焊接电机底座出现高度或者与焊接点之间距离有偏差时，打开气缸本体5，在其内部推杆作用下进一步推动伸缩杆柱上下移动，最终实现对安装在伸缩杆柱上端的夹板7的纵向距离的调节，以更好的方便焊接等工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于电机底座的焊接工装，包括作业台(2)、活动座(3)、固定座(4)和调节组件(9)，其特征在于：所述作业台(2)的上端设置有机座(1)，所述机座(1)的一侧设置有滑轨(8)，所述活动座(3)安装在滑轨(8)的内部，且活动座(3)的一侧设置有调节组件(9)，所述固定座(4)安装在活动座(3)远离调节组件(9)的一侧，且固定座(4)的上端设置有气缸本体(5)，所述气缸本体(5)的输出端设置有伸缩柱(6)，所述伸缩柱(6)的顶端设置有夹板(7)；
所述调节组件(9)包括主动斜齿轮(91)、转轴(92)、转动电机(93)、从动齿轮(94)、螺纹杆(95)、皮带(96)、传动齿轮(97)、连接轴(98)和从动斜齿轮(99)，其中，所述转动电机(93)的上端设置有转轴(92)，所述转轴(92)的上端设置有主动斜齿轮(91)，所述主动斜齿轮(91)的一侧设置有从动斜齿轮(99)，所述从动斜齿轮(99)远离主动斜齿轮(91)的一端设置有连接轴(98)，所述传动齿轮(97)安装在连接轴(98)远离从动斜齿轮(99)的一端，且传动齿轮(97)的下方设置有从动齿轮(94)，所述皮带(96)安装在从动齿轮(94)的外表面，所述螺纹杆(95)安装在从动齿轮(94)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于电机底座的焊接工装，其特征在于：所述转动电机(93)通过机座(1)安装在作业台(2)的上表面，所述滑轨(8)通过电弧焊焊接在作业台(2)的上端。
3.根据权利要求1所述的一种用于电机底座的焊接工装，其特征在于：所述活动座(3)的底脚通过嵌入滑轨(8)内部设置的滑槽内与滑轨(8)构成滑动结构，所述固定座(4)通过固定螺钉安装在作业台(2)的上端平面。
4.根据权利要求1所述的一种用于电机底座的焊接工装，其特征在于：所述夹板(7)与气缸本体(5)之间通过伸缩柱(6)连接，且夹板(7)的侧面凿有内部呈螺纹状的凹槽孔，所述螺纹杆(95)通过其自身表面螺纹与凹槽孔纹路匹配安装在夹板(7)的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于电机底座的焊接工装，其特征在于：所述主动斜齿轮(91)通过转轴(92)安装在转动电机(93)的输出端，且主动斜齿轮(91)与从动斜齿轮(99)构成啮合结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于电机底座的焊接工装，其特征在于：所述传动齿轮(97)通过连接轴(98)与从动斜齿轮(99)连接，所述皮带(96)通过卡套在传动齿轮(97)和从动齿轮(94)的外周表面使两者构成传动结构。
技术总结