本发明涉及钢筋辅助设备相关技术领域，具体为一种钢筋在使用过程中保证使用寿命的辅助装置。
背景技术：
护栏的立柱通过膨胀螺栓或者预埋与地面固定，通常安装于如物流通道两侧，生产设备周边，建筑墙角，门的两侧及货台边沿等等，护栏主要用于道路、工厂、小区、别墅、庭院、商业区、公共场所等场合中对设备与设施的保护与防护，部分护栏通过钢筋制成，但钢筋制的护栏在实际使用中仍存在以下弊端。
1.护栏一般露天设置，钢筋护栏长时间经受风雨侵蚀，导致钢筋出现生锈等情况，影响钢筋的使用质量和寿命，部分在钢筋表面套上护套，但是护套与钢筋之间的连接间隙较大，风雨仍然会对钢筋造成侵蚀，使用效果较差；
2.阳台上设置的护栏一般有横杆和竖杆组成，多根竖杆之间存在一定的间隙，儿童在玩闹时容易卡在护栏内，存在一定的危险性，同时护栏上杆与杆之间的连接强度不高，经常有使用人员搭扶在护栏上，导致护栏发生断裂，影响护栏使用安全性和寿命；
3.护栏使用过程中容易受到外物的碰撞，当外物碰撞力量过大时，护栏底部的安装部容易受到较大撕扯力的作用，导致护栏发生倾倒或断裂，不设置缓冲保护机构，护栏的使用质量较差，进而影响使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种钢筋在使用过程中保证使用寿命的辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋在使用过程中保证使用寿命的辅助装置，包括钢筋杆，所述钢筋杆的表面浇筑有保护套，所述保护套的内壁胶粘有弹性卡环，所述弹性卡环挤压连接在钢筋杆的表面，保护套的表面螺接有加强筋，所述加强筋的表面焊接有集中连接板和分散连接板，所述集中连接板和分散连接板螺接在保护套的表面，钢筋杆与保护套的表面焊接有方形钢筋座，所述方形钢筋座浇筑在安装护座的内部，且方形钢筋座的表面焊接有减震座，所述减震座的表面焊接有减震弹簧，所述安装护座的内部设有减震槽，所述减震弹簧焊接在减震槽的表面，安装护座的表面胶粘有耐腐蚀套，保护套的表面焊接有安装座，所述安装座的内部滑动连接有缓冲座，且安装座的内壁焊接有内缓冲弹簧，所述内缓冲弹簧焊接在缓冲座的表面，所述缓冲座的表面焊接有外缓冲弹簧，所述外缓冲弹簧的表面焊接有缓冲板，缓冲座的内部设有缓冲槽，所述缓冲板滑动连接在缓冲槽的内部。
优选的，所述钢筋杆设置有多组，保护套呈空心圆柱状结构，弹性卡环呈等腰梯形弹性环状结构，每组保护套的内壁均胶粘有多组弹性卡环，钢筋杆的表面挤压连接在弹性卡环的内壁。
优选的，所述加强筋由多组矩形杆组成，多组矩形杆连接形成多组三角形结构，每组加强筋的表面均焊接有一组分散连接板，每三组加强筋的表面焊接有一组集中连接板，加强筋通过集中连接板和分散连接板螺接在保护套的表面。
优选的，所述方形钢筋座设置有两组，两组方形钢筋座焊接在多组钢筋杆的两侧表面，下端方形钢筋座浇筑在安装护座的内部，减震座焊接在下端方形钢筋座的表面，减震座的内部设有多组固定槽，减震弹簧设置有多组，多组减震弹簧焊接在固定槽与减震槽的内壁。
优选的，所述减震座的两端设置有定位杆，定位杆焊接在下端方形钢筋座的表面，定位杆呈圆杆状结构，减震槽的两端设置有定位槽，定位杆对接在定位槽的内部。
优选的，所述安装座设置有多组，安装座呈圆形框体结构，缓冲座由“凹”形板和矩形块组成，矩形块焊接在“凹”形板的水平面，内缓冲弹簧焊接在安装座的凹陷部分内壁与矩形块的表面，矩形块的侧表面焊接有定位滑块，安装座的突出部分内部设有定位滑槽，定位滑块滑动连接在定位滑槽的内部。
优选的，所述缓冲板由矩形板和弧形软板组成，弧形软板胶粘在矩形板的外侧表面，缓冲板设置在缓冲座上“凹”形板的突出部分内部，矩形板通过缓冲槽滑动连接在“凹”形板的凹陷部分内部。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.安装时将钢筋杆滑入保护套内，通过保护套对钢筋杆进行有效防护，避免钢筋杆受到侵蚀，提高钢筋杆的使用寿命，同时因弹性卡环的弹性作用，钢筋杆与保护套之间形成密闭式的连接结构，不产生连接缝隙，风雨无法进入保护套对钢筋进行侵蚀，使用效果好；
2.加强筋固定在多组保护套的表面，多组加强架形成多组三角形结构，提高了护栏的结构强度和稳定性，同时减小钢筋杆之间的间隙，保证安全性，护栏产生震动时，减震座挤压在建筑弹簧表面并通过定位杆实现定位移动，保证了护栏使用的稳定性，进而保证护栏的使用质量和寿命；
3.当护栏使用过程中受到外力碰撞时，外物挤压在缓冲板表面，缓冲板在缓冲座内部滑动并挤压在外缓冲弹簧表面，减缓冲击力，同时缓冲座在安装座内滑动并挤压在内缓冲弹簧表面，进一步减缓冲击力，避免护栏直接受到强力的作用，保证了护栏的使用质量和寿命，结构简单，适合推广。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明钢筋杆与保护套连接结构示意图；
图3为本发明加强筋与分散连接板连接结构示意图；
图4为图1中a处结构放大图；
图5为本发明保护套与缓冲板连接结构示意图；
图6为图5中b处结构放大图；
图7为本发明缓冲座与缓冲板连接结构示意图。
图中：钢筋杆1、保护套2、弹性卡环3、加强筋4、集中连接板5、分散连接板6、方形钢筋座7、安装护座8、减震座9、减震弹簧10、减震槽11、定位杆12、定位槽13、耐腐蚀套14、安装座15、缓冲座16、内缓冲弹簧17、定位滑块18、定位滑槽19、外缓冲弹簧20、缓冲板21、缓冲槽22。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种钢筋在使用过程中保证使用寿命的辅助装置，包括钢筋杆1，钢筋杆1的表面浇筑有保护套2，保护套2的内壁胶粘有弹性卡环3，弹性卡环3挤压连接在钢筋杆1的表面，钢筋杆1设置有多组，保护套2呈空心圆柱状结构，弹性卡环3呈等腰梯形弹性环状结构，每组保护套2的内壁均胶粘有多组弹性卡环3，钢筋杆1的表面挤压连接在弹性卡环3的内壁，护栏使用过程中，通过保护套2对钢筋杆1进行防护，避免钢筋杆1受到风雨侵蚀，同时因弹性卡环3的弹性作用使钢筋杆1密封固定在保护套2的内部，不产生连接缝隙，保证钢筋杆1的使用质量和寿命；
参照图1和图3，保护套2的表面螺接有加强筋4，加强筋4的表面焊接有集中连接板5和分散连接板6，集中连接板5和分散连接板6螺接在保护套2的表面，加强筋4由多组矩形杆组成，多组矩形杆连接形成多组三角形结构，每组加强筋4的表面均焊接有一组分散连接板6，每三组加强筋4的表面焊接有一组集中连接板5，加强筋4通过集中连接板5和分散连接板6螺接在保护套2的表面，多组加强筋4固定在多组保护套2表面，加强筋4形成多组三角形结构，提高了护栏的结构强度和稳定性，避免护栏发生断裂，同时保证护栏使用的安全性；
参照图1和图4，钢筋杆1与保护套2的表面焊接有方形钢筋座7，方形钢筋座7浇筑在安装护座8的内部，且方形钢筋座7的表面焊接有减震座9，减震座9的表面焊接有减震弹簧10，安装护座8的内部设有减震槽11，减震弹簧10焊接在减震槽11的表面，方形钢筋座7设置有两组，两组方形钢筋座7焊接在多组钢筋杆1的两侧表面，下端方形钢筋座7浇筑在安装护座8的内部，减震座9焊接在下端方形钢筋座7的表面，减震座9的内部设有多组固定槽，减震弹簧10设置有多组，多组减震弹簧10焊接在固定槽与减震槽11的内壁，护栏产生震动时，减震座9在减震槽11内滑动并挤压在减震弹簧10的表面，有效地减缓了产生的震动，避免护栏发生断裂，保证了护栏的使用质量和寿命；
参照图1和图4，安装护座8的表面胶粘有耐腐蚀套14，减震座9的两端设置有定位杆12，定位杆12焊接在下端方形钢筋座7的表面，定位杆12呈圆杆状结构，减震槽11的两端设置有定位槽13，定位杆12对接在定位槽13的内部，护栏产生震动时，减震座9向下移动并使定位杆12在定位槽13的内部定位滑动，避免护栏发生偏位，进而保证护栏的使用质量；
参照图5和图6，保护套2的表面焊接有安装座15，安装座15的内部滑动连接有缓冲座16，且安装座15的内壁焊接有内缓冲弹簧17，内缓冲弹簧17焊接在缓冲座16的表面，安装座15设置有多组，安装座15呈圆形框体结构，缓冲座16由“凹”形板和矩形块组成，矩形块焊接在“凹”形板的水平面，内缓冲弹簧17焊接在安装座15的凹陷部分内壁与矩形块的表面，矩形块的侧表面焊接有定位滑块18，安装座15的突出部分内部设有定位滑槽19，定位滑块18滑动连接在定位滑槽19的内部，护栏受到碰撞时，缓冲座16在安装座15的内部定位滑动并挤压在内缓冲弹簧17的表面，有效地减缓产生的冲击力，保证护栏的使用质量和寿命；
参照图6和图7，缓冲座16的表面焊接有外缓冲弹簧20，外缓冲弹簧20的表面焊接有缓冲板21，缓冲座16的内部设有缓冲槽22，缓冲板21滑动连接在缓冲槽22的内部，缓冲板21由矩形板和弧形软板组成，弧形软板胶粘在矩形板的外侧表面，缓冲板21设置在缓冲座16上“凹”形板的突出部分内部，矩形板通过缓冲槽22滑动连接在“凹”形板的凹陷部分内部，护栏受到碰撞时，外物碰撞在缓冲板21表面使其在缓冲座16内滑动并挤压在外缓冲弹簧20表面，减缓了产生的冲击力，进而保证护栏的使用寿命。
工作原理：安装时，将钢筋杆1向保护套2的内部滑动并挤压在弹性卡环3的表面，因弹性卡环3的弹性作用，使得钢筋杆1与保护套2之间形成密闭结构，同时通过保护套2对钢筋杆1进行防护，避免钢筋杆1受到侵蚀，然后将加强筋4通过集中连接板5与分散连接板6螺接固定在保护套2的表面，加强筋4呈多组三角形结构，提高了钢筋杆1使用过程的稳定性和结构强度，避免钢筋杆1使用时发生断裂，同时避免儿童卡在护栏的间隙内，提高了护栏使用的安全性，然后将钢筋杆1与保护套2焊接在方形钢筋座7的表面，将一组方形钢筋座7通过减震座9与减震弹簧10固定在安装护座8的内部，并将方形钢筋座7浇筑在安装护座8内，使用过程中护栏因外力作用而产生震动时，因减震弹簧10的弹性作用，方形钢筋座7通过定位杆12与定位槽13在安装护座8的内部定位滑动并挤压在减震弹簧10的表面，有效减缓产生的震动，避免因震动而损坏护栏上各组钢筋杆1与方形钢筋座7的连接强度，提高了钢筋杆1与方形钢筋座7的使用质量，进而提高了护栏的使用寿命，同时缓冲板21通过安装座15与缓冲座16固定在保护套2的表面，当保护套2受到外物碰撞时，外物撞击在缓冲板21的表面，缓冲板21挤压在外缓冲弹簧20的表面，形成缓冲保护机构，减缓外物的冲击力度，避免钢筋杆1因外力而发生断裂，同时缓冲座16在安装座15的内部定位滑动并挤压在内缓冲弹簧17的表面，因内缓冲弹簧17的弹性作用，进一步减缓外物的冲击力，保证了钢筋杆1与方形钢筋座7的使用质量和寿命，结构简单，适合推广。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种钢筋在使用过程中保证使用寿命的辅助装置，包括钢筋杆(1)，其特征在于：所述钢筋杆(1)的表面浇筑有保护套(2)，所述保护套(2)的内壁胶粘有弹性卡环(3)，所述弹性卡环(3)挤压连接在钢筋杆(1)的表面，保护套(2)的表面螺接有加强筋(4)，所述加强筋(4)的表面焊接有集中连接板(5)和分散连接板(6)，所述集中连接板(5)和分散连接板(6)螺接在保护套(2)的表面，钢筋杆(1)与保护套(2)的表面焊接有方形钢筋座(7)，所述方形钢筋座(7)浇筑在安装护座(8)的内部，且方形钢筋座(7)的表面焊接有减震座(9)，所述减震座(9)的表面焊接有减震弹簧(10)，所述安装护座(8)的内部设有减震槽(11)，所述减震弹簧(10)焊接在减震槽(11)的表面，安装护座(8)的表面胶粘有耐腐蚀套(14)，保护套(2)的表面焊接有安装座(15)，所述安装座(15)的内部滑动连接有缓冲座(16)，且安装座(15)的内壁焊接有内缓冲弹簧(17)，所述内缓冲弹簧(17)焊接在缓冲座(16)的表面，所述缓冲座(16)的表面焊接有外缓冲弹簧(20)，所述外缓冲弹簧(20)的表面焊接有缓冲板(21)，缓冲座(16)的内部设有缓冲槽(22)，所述缓冲板(21)滑动连接在缓冲槽(22)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋在使用过程中保证使用寿命的辅助装置，其特征在于：所述钢筋杆(1)设置有多组，保护套(2)呈空心圆柱状结构，弹性卡环(3)呈等腰梯形弹性环状结构，每组保护套(2)的内壁均胶粘有多组弹性卡环(3)，钢筋杆(1)的表面挤压连接在弹性卡环(3)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种钢筋在使用过程中保证使用寿命的辅助装置，其特征在于：所述加强筋(4)由多组矩形杆组成，多组矩形杆连接形成多组三角形结构，每组加强筋(4)的表面均焊接有一组分散连接板(6)，每三组加强筋(4)的表面焊接有一组集中连接板(5)，加强筋(4)通过集中连接板(5)和分散连接板(6)螺接在保护套(2)的表面。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋在使用过程中保证使用寿命的辅助装置，其特征在于：所述方形钢筋座(7)设置有两组，两组方形钢筋座(7)焊接在多组钢筋杆(1)的两侧表面，下端方形钢筋座(7)浇筑在安装护座(8)的内部，减震座(9)焊接在下端方形钢筋座(7)的表面，减震座(9)的内部设有多组固定槽，减震弹簧(10)设置有多组，多组减震弹簧(10)焊接在固定槽与减震槽(11)的内壁。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋在使用过程中保证使用寿命的辅助装置，其特征在于：所述减震座(9)的两端设置有定位杆(12)，定位杆(12)焊接在下端方形钢筋座(7)的表面，定位杆(12)呈圆杆状结构，减震槽(11)的两端设置有定位槽(13)，定位杆(12)对接在定位槽(13)的内部。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋在使用过程中保证使用寿命的辅助装置，其特征在于：所述安装座(15)设置有多组，安装座(15)呈圆形框体结构，缓冲座(16)由“凹”形板和矩形块组成，矩形块焊接在“凹”形板的水平面，内缓冲弹簧(17)焊接在安装座(15)的凹陷部分内壁与矩形块的表面，矩形块的侧表面焊接有定位滑块(18)，安装座(15)的突出部分内部设有定位滑槽(19)，定位滑块(18)滑动连接在定位滑槽(19)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种钢筋在使用过程中保证使用寿命的辅助装置，其特征在于：所述缓冲板(21)由矩形板和弧形软板组成，弧形软板胶粘在矩形板的外侧表面，缓冲板(21)设置在缓冲座(16)上“凹”形板的突出部分内部，矩形板通过缓冲槽(22)滑动连接在“凹”形板的凹陷部分内部。
技术总结