本实用新型涉及行星齿轮检验领域，尤其是涉及一种行星齿轮齿圈跳动检测装置。
背景技术：
行星齿轮是机械行业中常见的传动轮，其齿圈内圆跳动和外圆跳动超差是造成齿圈噪音大的主要原因之一。因而，企业在生产制造行星齿轮时对齿圈内圆跳动和齿圈外圆跳动有着严格的要求。
传统的齿轮内圆跳动检验方法是先将齿圈外圆定位，再用杠杆百分表的测量头接触齿圈齿顶，再手动拨动齿圈绕外圆轴线旋转。但是，测量内齿圆跳动时需要触头对准齿圈齿顶，测量后取下零件时，杠杆百分表也需要移开，更换下一个零件后，需要触头重新对准齿圈齿顶，导致每次更换零件时都需要重新调整杠杆百分表的位置，操作麻烦，工作效率低且无法同时检测外圆跳动。因而，如何设计一种兼具检测齿圈内圈和齿圈外圆跳动的齿圈跳动检测装置是行业人员一直追求的目标。
技术实现要素：
本实用新型目的在于提供一种既可以检测内圆跳动又可以检测外圆跳动的行星齿轮齿圈跳动检测装置，定位效果好，无需反复调整测量表的位置，简化了操作步骤，提高了检测效率。
为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：
本实用新型所述的行星齿轮齿圈跳动检测装置，包括安装部，所述安装部上倾斜设置有用于对待测齿圈进行定位的承托部，所述承托部上设置有用于支撑并保证待测齿圈顺利转动的导向支撑部，用于检测待测齿圈外圆跳动的外圆测量表和用于检测齿圈内圆跳动的内圆测量表，所述内圆测量表的测量头通过滑动部连接有与待测齿圈内圆啮合的齿轮。
所述安装部包括底座和间隔设置在所述底座上的立柱，所述立柱的上表面为斜面结构，所述承托部为固定安装在所述立柱上表面的、呈圆形结构的基板。
所述滑动部包括设置在所述基板上表面的滑轨，滑动设置在所述滑轨上的滑块上设置有连杆，所述连杆下部通过轴承设置有连接轴，所述齿轮套装在所述连接轴上；所述内圆测量表的测量头与所述连杆顶面接触。
所述滑块为两个。
所述导向支撑部包括支撑组件和导向组件，所述支撑组件包括至少两个间隔设置在所述基板上表面中下部的支撑滚轮，所述导向组件包括间隔开设在所述基板上的通槽，每个所述通槽内通过安装座安装有导向滚轮。
所述基板的顶部开设有安装槽，所述外圆测量表通过支座a架设在所述安装槽内，外圆测量表的测量头与齿圈外圆接触。
所述内圆测量表和外圆测量表均为百分表或千分表。
本实用新型优点在于实现了待测齿圈的精准定位，能够同时检测齿圈内圆跳动值和外圆跳动值；在检测同规格的齿圈时，无需反复多次调整测量表的位置，将待测齿圈直接放在基板的承重滚轮上即可检测，简化了操作步骤，提高了工作效率。具体地，本实用新型的基板倾斜设置，使待测齿圈能够依靠自重自动落在两个承重滚轮上，实现了齿圈的定位，直接转动齿圈进行测量即可，简化了操作步骤；齿圈转动过程中齿轮通过滑块沿滑轨上下滑动，齿轮与齿圈啮合，内圆测量表检测到的齿轮跳动值即为齿圈内圆的跳动值，外圆测量表在齿圈转动过程中能够直接检测外圆跳动，实现了内圆跳动和外圆跳动的同时检测。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的后视轴侧图。
图3是本实用新型所述滑动部的结构示意图。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型所述的行星齿轮齿圈跳动检测装置，包括由底座5.1和两立柱5.2（立柱5.2由铝合金加工而成）构成的安装部，立柱5.2的上表面为斜面结构，立柱5.2的斜面上固定安装有与立柱5.2斜面倾斜角度一致的承托部1，承托部1为呈圆形结构的基板，基板上设置有用于支撑并保证待测齿圈顺利转动的导向支撑部，导向支撑部包括导向组件和支撑组件，支撑组件包括两个间隔设置在基板上表面中下部的支撑滚轮7，两支撑滚轮7均与待测齿圈的外圆相切；导向组件包括三个均布间隔开设在基板的通孔，每个通孔内通过安装座8.1安装有用于支撑待测齿圈的导向滚轮8.2，三个导向滚轮8.2均与齿圈的侧环面相切；
基板的顶部开设有安装槽9，安装槽9内通过支座a架设有与待测齿圈外圆接触的外圆测量表2，安装槽9的两槽壁上对称开设有安装孔（安装孔可以为两对、三对或四对，以满足不同齿圈的检测需求），支座a的两端通过穿设在安装孔内的螺栓与基板相固连；基板的中部靠下位置通过支座b架设有用于检测齿圈内圆跳动的内圆测量表3，内圆测量表3的下方设置有滑动部，滑动部包括设置在基板上表面的滑轨6.1，滑轨6.1上滑动设置有两个滑块（双滑块可保证齿轮4跳动精度），两个滑块的上表面罩设有连杆6.2，内圆测量表3的测量头与连杆顶表面接触；连杆6.2下部通过轴承6.3设置有连接轴6.4，连接轴6.4上套装有与待测齿圈内圆啮合的齿轮4，即齿轮4的模数与分度圆上的压力角分别对应与待测齿圈的模数、压力角相等
实际安装时，内圆测量表3和外圆测量表2均为百分表（也可以用千分表）。
本实用新型的具体工作过程如下：
使用时，将待测齿圈放在倾斜设置的基板上表面，待测齿圈因自重而落在两个承重滚轮上，使承重滚轮与待测齿圈外圆相切，待测齿圈的底环面与三个导向滚轮8.2相切、齿轮4与齿圈内圆相切，手动转动待测齿圈，并分别读取内圆测量表3的最大值和最小值（二者之差即为内圆的跳动值），外圆测量表2的最大值和最小值（二者的差值即为外圆的跳动值），完成一个齿圈的检验，若齿圈内圆跳动值和齿圈外圆跳动值的差值在设定的误差范围内，则说明该齿圈合格；若齿圈内圆跳动值和齿圈外圆跳动值的差值超出设定的误差范围，则说明该齿圈不合格；重复上述操作，对同规格的齿圈进行检验。
本实用新型根据待检测齿圈的外圆和内圆对应调整内圆测量表3、外圆测量表2的位置，以及更换与其对应的齿轮4，能够满足不同规格齿圈跳动检验需求。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
1.一种行星齿轮齿圈跳动检测装置，其特征在于：包括安装部，所述安装部上倾斜设置有用于对待测齿圈进行定位的承托部（1），所述承托部（1）上设置有用于支撑并保证待测齿圈顺利转动的导向支撑部，用于检测待测齿圈外圆跳动的外圆测量表（2）和用于检测齿圈内圆跳动的内圆测量表（3），所述内圆测量表（3）的测量头通过滑动部连接有与待测齿圈内圆啮合的齿轮（4）。
2.根据权利要求1所述的行星齿轮齿圈跳动检测装置，其特征在于：所述安装部包括底座（5.1）和竖直间隔设置在所述底座（5.1）上的立柱（5.2），所述立柱（5.2）的上表面为斜面结构，所述承托部（1）为固定安装在所述立柱（5.2）上表面的、呈圆形结构的基板。
3.根据权利要求2所述的行星齿轮齿圈跳动检测装置，其特征在于：所述滑动部包括设置在所述基板上表面的滑轨（6.1），滑动设置在所述滑轨（6.1）上的滑块上罩设有连杆（6.2），所述连杆（6.2）下部通过轴承（6.3）设置有连接轴（6.4），所述齿轮（4）套装在所述连接轴（6.4）上；所述内圆测量表（3）的测量头与所述连杆（6.2）顶部接触。
4.根据权利要求3所述的行星齿轮齿圈跳动检测装置，其特征在于：所述滑块为两个。
5.根据权利要求2所述的行星齿轮齿圈跳动检测装置，其特征在于：所述导向支撑部包括支撑组件和导向组件，所述支撑组件包括至少两个间隔设置在所述基板上表面中下部的支撑滚轮（7），所述导向组件包括间隔开设在所述基板上的通槽，每个所述通槽内通过安装座（8.1）安装有导向滚轮（8.2）。
6.根据权利要求2所述的行星齿轮齿圈跳动检测装置，其特征在于：所述基板的顶部开设有安装槽（9），所述外圆测量表（2）通过支座a架设在所述安装槽（9）内，外圆测量表（2）的测量头与齿圈外圆接触。
7.根据权利要求1所述的行星齿轮齿圈跳动检测装置，其特征在于：所述内圆测量表（3）和外圆测量表（2）均为百分表或千分表。
技术总结