本申请涉及贴膜技术领域，具体涉及一种膜材贴附装置及膜材贴附方法。
背景技术：
目前，有机发光二极管(oled)模组的保护膜一般依靠作业员手工贴附，人工操作对作业人员的熟练度具有一定要求，且存在贴膜速度以及贴膜精度较低的问题。而一些贴膜设备结构复杂、制造成本高，且操作不便，贴附效果不佳。
技术实现要素：
本申请的目的是提供一种膜材贴附装置及膜材贴附方法，操作简便，贴膜效果好。
本申请的实施例提供一种膜材贴附装置，包括支撑台，以及设于所述支撑台上的第一载台、膜材承载机构和滚压机构；所述第一载台用于承载待贴膜件；所述膜材承载机构包括用于承载待贴膜材的第二载台，所述第二载台设置为能够靠近和远离所述第一载台，并用于将所述待贴膜材贴附在所述待贴膜件上；所述滚压机构可移动设置在所述支撑台上，所述滚压机构包括滚轮，所述滚轮设置为在所述滚压机构移动过程中能够在贴附有所述待贴膜材的所述待贴膜件上滚动。
可选地，所述膜材承载机构还包括固定在所述支撑台上的支架和转动设置在所述支架上的转动架，所述第二载台设于所述转动架上并设置为在所述转动架转动至设定位置时位于所述第一载台的上方，所述第二载台还设置为能够相对所述转动架移动以将所述待贴膜材压贴在所述待贴膜件上。
可选地，所述支架位于所述第一载台的一侧，所述转动架的一端转动设置在所述支架上，所述转动架的另一端设有支撑脚，所述支撑脚设置为在所述转动架转动至所述设定位置时支撑在所述支撑台上。
可选地，所述支架包括相对设置的两个固定座，所述膜材承载机构还包括转动设置在两个所述固定座之间的转轴，所述转动架的一端固定在所述转轴上。
可选地，两个所述固定座上均设有第一腰型孔，每个所述固定座通过穿设在所述第一腰型孔内的第一紧固件固定在所述支撑台上。
可选地，所述转动架上设有第二腰型孔，所述转动架的一端通过穿设在所述第二腰型孔内的第二紧固件固定在所述转轴上，所述第二腰型孔的长度方向与所述第一腰型孔的长度方向垂直。
可选地，所述膜材承载机构还包括推拉杆，所述推拉杆的杆身活动穿设在所述转动架上设置的杆孔内，所述第二载台固定在所述推拉杆的一端。
可选地，所述支撑台上位于所述第一载台的相对两侧分别设有一导轨，所述滚压机构滑动设置在两个所述导轨上。
可选地，所述滚压机构还包括滑动设置在两个所述导轨上的固定架和设置在所述固定架上的活动架，所述滚轮转动设置在所述活动架上，所述活动架设置为能够相对所述固定架上下移动。
可选地，所述第一载台上设有用于吸附所述待贴膜件的第一真空吸附孔和用于对所述待贴膜件进行定位的定位部。
可选地，所述第二载台上设有用于吸附所述待贴膜材的第二真空吸附孔。
可选地，所述第一载台或/和所述第二载台采用弹性材料制成。
本申请的另一实施例提供一种膜材贴附方法，包括：
将待贴膜件放置在第一载台上，使承载有待贴膜材的第二载台向所述第一载台靠近并将所述待贴膜材贴附在所述待贴膜件上；
采用滚轮在贴附有所述待贴膜材的所述待贴膜件上滚动。
可选地，所述滚轮的轴向长度大于或等于所述待贴膜材的长度，所述采用滚轮在贴附有所述待贴膜材的所述待贴膜件上滚动，包括：
将所述滚轮放置在所述待贴膜材的中间位置，并使所述滚轮的轴向平行于所述待贴膜材的长度方向；
将所述滚轮沿所述待贴膜材的宽度方向朝所述待贴膜材的第一边缘滚动；
将所述滚轮沿所述待贴膜材的宽度方向朝所述待贴膜材的与所述第一边缘相对的第二边缘滚动。
有益效果：
本申请实施例的膜材贴附装置，可以利用膜材承载机构将其承载的待贴膜材贴附在第一载台上承载的待贴膜件上，实现预对位，然后可以利用滚压机构的滚轮在贴附有待贴膜材的待贴膜件上滚动，由此完成贴附动作，这样，可以提高贴膜效果，并且操作简便。
本申请实施例的膜材贴附方法，先将待贴膜材贴附在待贴膜件上，实现预对位，然后采用滚轮在贴附有待贴膜材的待贴膜件上滚动。这样，可以提高贴膜效果，并且操作简便。
附图说明
附图用来提供对本申请技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本申请的技术方案，并不构成对本申请技术方案的限制。
图1为本申请一实施例的膜材贴附装置的结构示意图；
图2为图1的膜材贴附装置在转动架转动至设定位置时的结构示意图；
图3为图2的膜材贴附装置的俯视结构示意图；
图4为图1的膜材贴附装置在滚轮滚动过程中的结构示意图；
附图标记为：
1、支撑台，2、第一载台，21、第一真空吸附孔，3、膜材承载机构，31、第二载台，311、第二真空吸附孔，32、支架，321、固定座，3211、第一腰型孔，33、转动架，331、支撑脚，332、第二腰型孔，34、转轴，35、推拉杆，36、压板，4、滚压机构，41、滚轮，42、固定架，43、活动架，431、连接杆，5、导轨，6、第一开关，7、第二开关。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本申请的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。
如图1所示，本申请的实施例提供一种膜材贴附装置，包括支撑台1，以及设于所述支撑台1上的第一载台2、膜材承载机构3和滚压机构4；所述第一载台2用于承载待贴膜件；所述膜材承载机构3包括用于承载待贴膜材的第二载台31，所述第二载台31设置为能够靠近和远离所述第一载台2，并用于将所述待贴膜材贴附在所述待贴膜件上；所述滚压机构4可移动设置在所述支撑台1上，所述滚压机构4包括滚轮41，所述滚轮41设置为在所述滚压机构4移动过程中能够在贴附有所述待贴膜材的所述待贴膜件上滚动。
本申请实施例的膜材贴附装置，可以利用膜材承载机构3将其承载的待贴膜材贴附在第一载台2上承载的待贴膜件上，实现预对位，然后可以利用滚压机构4的滚轮41在贴附有待贴膜材的待贴膜件上滚动，由此完成贴附动作，这样，可以提高贴膜效果，并且操作简便。
如图1、图2所示，在一些示例性实施例中，所述膜材承载机构3还可以包括固定在所述支撑台1上的支架32和转动设置在所述支架32上的转动架33，所述第二载台31设于所述转动架33上并设置为在所述转动架33转动至设定位置时(图2所示状态)位于所述第一载台2的上方，所述第二载台31还设置为能够相对所述转动架33移动以将所述待贴膜材压贴在所述待贴膜件上。其中，转动架33可以设置为相对支架32在竖直面内转动，或者在水平面内转动。
在一些示例性实施例中，如图1所示，所述支架32位于所述第一载台2的一侧，所述转动架33的一端转动设置在所述支架32上，所述转动架33的另一端设有支撑脚331，所述支撑脚331设置为在所述转动架33转动至所述设定位置(即图2所示状态，第二载台31位于第一载台2的上方)时支撑在所述支撑台1上。
示例性地，如图1所示，所述支架32可以包括相对设置的两个固定座321，所述膜材承载机构3还包括转动设置在两个所述固定座321之间的转轴34，所述转动架33的一端固定在所述转轴34上。其中，转动架33可以包括一平板，该平板的一端固定在转轴34上，另一端设有所述支撑脚331。第二载台31设置在平板的一侧，第二载台31可以在垂直于平板的方向上相对平板往复移动。
在一些示例性实施例中，如图2所示，两个所述固定座321上均设有第一腰型孔3211，每个所述固定座321通过穿设在所述第一腰型孔3211内的第一紧固件固定在所述支撑台1上。其中，第一紧固件可以是螺钉、螺栓等，支撑台1上设有与第一紧固件对应的固定孔，固定孔可以是圆形孔。两个固定座321上的第一腰型孔3211的长度方向可以相同，可以通过调节第一紧固件在第一腰型孔3211内的位置来调节每个固定座321的固定位置，从而实现在沿第一腰型孔3211的长度方向上对第二载台31位置的微调。
在一些示例性实施例中，如图2、图3所示，所述转动架33上可以设有第二腰型孔332，所述转动架33的一端通过穿设在所述第二腰型孔332内的第二紧固件固定在所述转轴34上，所述第二腰型孔332的长度方向与所述第一腰型孔3211的长度方向垂直。其中，第二紧固件可以是螺钉、螺栓等，转轴34上设有与第二紧固件对应的固定孔，固定孔可以是圆形孔。可以通过调节第二紧固件在第二腰型孔332内的位置来调节转动架33的固定位置，从而实现在沿第二腰型孔332的长度方向上对第二载台31位置的微调。第二腰型孔332的数目为至少一个，本实施例的一个示例中示出了三个第二腰型孔332，三个第二腰型孔332的长度方向相同。通过设置的第一腰型孔3211和第二腰型孔332来实现第二载台31在两个方向上的位置的微调，由此实现待贴膜材与待贴膜件相对位置的调节，提高贴膜精度。第一腰型孔3211与第一紧固件之间可以具有一定间隙，第二腰型孔332与第二紧固件之间可以具有一定间隙，这样，可以通过调节支架32在水平面内相对支撑台1的偏转角度，或者通过调节转动架33相对转轴34的偏转角度，来调节第二载台31(第二载台31位于第一载台2上方时)在水平面内相对第一载台2的偏转角度，提高贴膜精度。
在一些示例性实施例中，如图1、图2所示，所述膜材承载机构3还可以包括推拉杆35，所述推拉杆35的杆身活动穿设在所述转动架33上设置的杆孔内，所述第二载台31固定在所述推拉杆35的一端。其中，推拉杆35可以设置至少一个，本实施例的一个示例中设置两个推拉杆35，两个推拉杆35分别活动穿设在所述转动架33上设置的两个杆孔内，第二载台31的一侧固定在两个推拉杆35的一端，第二载台31的另一侧用于承载待贴膜材。两个推拉杆35的另一端通过压板36连接，压板36和第二载台31分别位于转动架33的两侧。推拉杆35可以垂直于第二载台31设置，通过推拉杆35的推拉动作来带动第二载台31相对转动架33的往复移动。
在一些示例性实施例中，如图1所示，所述支撑台1上位于所述第一载台2的相对两侧分别设有一导轨5，所述滚压机构4滑动设置在两个所述导轨5上。滚压机构4可以沿两个所述导轨5在支撑台1上往复移动。
示例性地，如图1、图4所示，所述滚压机构4还可以包括滑动设置在两个所述导轨5上的固定架42和设置在所述固定架42上的活动架43，所述滚轮41转动设置在所述活动架43上，所述活动架43设置为能够相对所述固定架42上下移动。其中，固定架42可以包括两个立柱和连接在两个立柱之间的顶梁，两个立柱的下端分别与两个导轨5滑动配合。活动架43的顶端设有连接杆431，连接杆431活动穿设在固定架42的顶梁上设置的杆孔内，连接杆431可以设置为两个，两个连接杆431在固定架42的顶梁的上方连接在一起。通过连接杆431的上下移动来实现活动架43相对固定架42的上下移动，从而调节滚轮41的上下位置。
在一些示例性实施例中，如图1所示，所述第一载台2上设有用于吸附所述待贴膜件的第一真空吸附孔21和用于对所述待贴膜件进行定位的定位部。通过第一真空吸附孔21的吸附作用将待贴膜件固定在第一载台2上。定位部可以呈柱状，其位置可以根据待贴膜件的固定位置设置，可以抵接在待贴膜件的边缘处。定位部的数目可根据需要设置。第一载台2设有用于承载待贴膜件的承载面，承载面可以根据待贴膜件的形状仿形设置。承载面上可以设有凹槽，用于避让待贴膜件上的凸起部(比如柔性电路板反折后的位于oled模组背侧的元器件)，以防止在贴膜过程中损伤待贴膜件上的凸起部。第一真空吸附孔21设置在第一载台2的承载面上，第一真空吸附孔21的端部与第一载台2的承载面平齐。第一载台2可以根据不同的待贴膜件进行更换。
在一些示例性实施例中，如图1所示，所述第二载台31上设有用于吸附所述待贴膜材的第二真空吸附孔311，通过第二真空吸附孔311的吸附作用将待贴膜材固定在第二载台31上。第二载台31的大小可以与待贴膜材的大小一致，比如可以为矩形的平板结构。第二真空吸附孔311设置在第二载台31的一侧面上。可以利用第二载台31的边角位置对待贴膜材的位置进行定位。
在一些示例性实施例中，如图1所示，所述第一载台2、所述第二载台31和所述滚轮41中的任一或多个可以采用弹性材料制成，比如橡胶、硅胶等，可以是优力胶。第一载台2采用弹性材料制成，可有效避免在贴膜过程中待贴膜件产生压痕的问题。比如，在对oled模组(比如柔性电路板反折至面板背侧的oled模组)的盖板贴附保护膜过程中，可以避免oled模组背面的散热膜产生凹痕的问题。第二载台31采用弹性材料制成，可减少贴膜过程中气泡的发生。
在一些示例性实施例中，如图1所示，第一载台2内设有与第一真空吸附孔21连通的第一空腔，第二载台31内设有与第二真空吸附孔311连通的第二空腔。膜材贴附装置还可以包括抽真空装置，抽真空装置可以设置为能够对第一空腔和第二空腔分别进行抽真空，使第一真空吸附孔21和第二真空吸附孔311产生吸附力。抽真空装置可以包括真空泵，真空泵连接有与第一空腔连通的第一管路和与第二空腔连通的第二管路，以对第一空腔和第二空腔分别进行抽真空。抽真空装置可以设置在支撑台1内，支撑台1上可以设置第一开关6和第二开关7，分别用于控制对第一空腔和第二空腔抽真空。
本申请的实施例的膜材贴附装置，贴膜过程可以如下：开启抽真空装置，将待贴膜件吸附在第一载台2上，将待贴膜材吸附在第二载台31上；转动转动架33使第二载台31(第二载台31可以呈水平状态)位于第一载台2上方，使得待贴膜材与待贴膜件对准；轻压压板36使待贴膜材贴附在待贴膜材上，实现预对位；停止对第二载台31抽真空，反向转动转动架33移开第二载台31，移动滚压机构4使滚轮41在贴附有待贴膜材的待贴膜件上滚动(此过程可以包括：将滚压机构4沿导轨5移动至预设位置，下推连接杆431使活动架43向下移动，将所述滚轮41放置在所述待贴膜材的中间位置，并使所述滚轮41的轴向平行于所述待贴膜材的长度方向；将所述滚轮41沿所述待贴膜材的宽度方向朝所述待贴膜材的第一边缘滚动；将所述滚轮41沿所述待贴膜材的宽度方向朝所述待贴膜材的与所述第一边缘相对的第二边缘滚动。其中，所述滚轮41的轴向长度可以大于或等于所述待贴膜材的长度)，完成贴附动作，然后取下待贴膜件进行外观检测。
本申请的实施例的膜材贴附装置，可以用于oled模组(可以是2d/3d、柔性电路板反折前/反折后等类型的oled模组)的保护膜贴附，即，将保护膜贴附在oled模组的盖板的表面。本申请的实施例的膜材贴附装置具有结构简单，操作简便，贴附效果好，减少了人工操作等优点。
基于上述图1-图4所示实施例的膜材贴附装置，本申请的另一实施例提供一种膜材贴附方法，包括如下步骤：
s1、将待贴膜件放置在第一载台上，使承载有待贴膜材的第二载台向所述第一载台靠近并将所述待贴膜材贴附在所述待贴膜件上；
s2、采用滚轮在贴附有所述待贴膜材的所述待贴膜件上滚动。
本申请实施例的膜材贴附方法，先将待贴膜材贴附在待贴膜件上，实现预对位，然后采用滚轮在贴附有待贴膜材的待贴膜件上滚动。这样，可以提高贴膜效果，并且操作简便。
在一些示例性实施例中，所述滚轮的轴向长度可以大于或等于所述待贴膜材的长度，上述s2步骤可以包括：
s21、将所述滚轮放置在所述待贴膜材的中间位置，并使所述滚轮的轴向平行于所述待贴膜材的长度方向；
s22、将所述滚轮沿所述待贴膜材的宽度方向朝所述待贴膜材的第一边缘滚动；
s23、将所述滚轮沿所述待贴膜材的宽度方向朝所述待贴膜材的与所述第一边缘相对的第二边缘滚动。
本申请实施例的膜材贴附方法，s2步骤中，将滚轮从待贴膜材的中间位置开始滚动进行压合贴膜的方式，可以防止贴膜过程中产生气泡，贴膜效果好。
在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
1.一种膜材贴附装置，其特征在于：包括支撑台，以及设于所述支撑台上的第一载台、膜材承载机构和滚压机构；
所述第一载台用于承载待贴膜件；
所述膜材承载机构包括用于承载待贴膜材的第二载台，所述第二载台设置为能够靠近和远离所述第一载台，并用于将所述待贴膜材贴附在所述待贴膜件上；
所述滚压机构可移动设置在所述支撑台上，所述滚压机构包括滚轮，所述滚轮设置为在所述滚压机构移动过程中能够在贴附有所述待贴膜材的所述待贴膜件上滚动。
2.如权利要求1所述的膜材贴附装置，其特征在于：所述膜材承载机构还包括固定在所述支撑台上的支架和转动设置在所述支架上的转动架，所述第二载台设于所述转动架上并设置为在所述转动架转动至设定位置时位于所述第一载台的上方，所述第二载台还设置为能够相对所述转动架移动以将所述待贴膜材压贴在所述待贴膜件上。
3.如权利要求2所述的膜材贴附装置，其特征在于：所述支架位于所述第一载台的一侧，所述转动架的一端转动设置在所述支架上，所述转动架的另一端设有支撑脚，所述支撑脚设置为在所述转动架转动至所述设定位置时支撑在所述支撑台上。
4.如权利要求3所述的膜材贴附装置，其特征在于：所述支架包括相对设置的两个固定座，所述膜材承载机构还包括转动设置在两个所述固定座之间的转轴，所述转动架的一端固定在所述转轴上。
5.如权利要求4所述的膜材贴附装置，其特征在于：两个所述固定座上均设有第一腰型孔，每个所述固定座通过穿设在所述第一腰型孔内的第一紧固件固定在所述支撑台上。
6.如权利要求5所述的膜材贴附装置，其特征在于：所述转动架上设有第二腰型孔，所述转动架的一端通过穿设在所述第二腰型孔内的第二紧固件固定在所述转轴上，所述第二腰型孔的长度方向与所述第一腰型孔的长度方向垂直。
7.如权利要求2所述的膜材贴附装置，其特征在于：所述膜材承载机构还包括推拉杆，所述推拉杆的杆身活动穿设在所述转动架上设置的杆孔内，所述第二载台固定在所述推拉杆的一端。
8.如权利要求1所述的膜材贴附装置，其特征在于：所述支撑台上位于所述第一载台的相对两侧分别设有一导轨，所述滚压机构滑动设置在两个所述导轨上。
9.如权利要求8所述的膜材贴附装置，其特征在于：所述滚压机构还包括滑动设置在两个所述导轨上的固定架和设置在所述固定架上的活动架，所述滚轮转动设置在所述活动架上，所述活动架设置为能够相对所述固定架上下移动。
10.如权利要求1所述的膜材贴附装置，其特征在于：所述第一载台上设有用于吸附所述待贴膜件的第一真空吸附孔和用于对所述待贴膜件进行定位的定位部。
11.如权利要求1所述的膜材贴附装置，其特征在于：所述第二载台上设有用于吸附所述待贴膜材的第二真空吸附孔。
12.如权利要求1所述的膜材贴附装置，其特征在于：所述第一载台或/和所述第二载台采用弹性材料制成。
13.一种膜材贴附方法，其特征在于：包括：
将待贴膜件放置在第一载台上，使承载有待贴膜材的第二载台向所述第一载台靠近并将所述待贴膜材贴附在所述待贴膜件上；
采用滚轮在贴附有所述待贴膜材的所述待贴膜件上滚动。
14.如权利要求13所述的膜材贴附方法，其特征在于：所述滚轮的轴向长度大于或等于所述待贴膜材的长度，所述采用滚轮在贴附有所述待贴膜材的所述待贴膜件上滚动，包括：
将所述滚轮放置在所述待贴膜材的中间位置，并使所述滚轮的轴向平行于所述待贴膜材的长度方向；
将所述滚轮沿所述待贴膜材的宽度方向朝所述待贴膜材的第一边缘滚动；
将所述滚轮沿所述待贴膜材的宽度方向朝所述待贴膜材的与所述第一边缘相对的第二边缘滚动。
技术总结