本实用新型涉及钢结构生产设备领域，特别涉及一种钢结构焊接装置。
背景技术：
随着中国基础设施建设的投入加大，越来越多种类的钢材结构被应用到基础设施建设当中去，钢材连接方式大致分为三种：螺栓连接、铆接和焊接，而目前应用最为广泛的的连接方式为焊接。
目前钢结构的焊接通常需要双面焊接，因此焊接完一面后需对两个相互焊接的钢材进行翻转进行另一面的焊接，目前多数焊件采用人工焊接，翻转过程费时费力，同时焊件没有固定和夹持，容易使焊缝断裂，导致焊接质量下降。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种钢结构焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢结构焊接装置，包括包括外框，所述外框底部四个边角处均固定连接有支撑柱，所述外框顶部四个边角处均固定连接有支撑杆，四个所述支撑杆顶端固定连接有限位框，所述外框顶部的两侧均设置有滑轨，两个所述滑轨之间设置有滑杆，所述滑杆中部设有焊接组件，所述外框的内腔设置有内框，所述外框和内框的两侧的中部通过开设的圆孔滑动穿插连接有压杆，所述压杆的一端固定连接有圆压板，所述压杆的另一端固定连接有压杆头，所述压杆外壁上且位于内框和外框之间活动套接有垫圈，所述垫圈一侧且位于压杆外壁上转动连接有圆螺母，所述外框的下方设置有支撑组件。
优选的，所述外框的内壁固定连接有多个锁扣，所述锁扣与内框活动卡接，所述内框的内腔固定连接有两个伸缩夹具。
优选的，所述滑轨内腔均滑动连接有第一滑块，且所述滑杆的两端分别与两个第一滑块的一侧固定连接。
优选的，所述焊接组件包括滑套、焊枪套、焊枪杆和焊枪，所述滑套活动套接于滑杆的外壁，所述焊枪套顶端固定连接于滑套的底部，所述焊枪杆活动套接于焊枪套内腔，所述焊枪固定连接于焊枪杆底部，所述焊枪通过外接开关与外部电源电性连接。
优选的，所述支撑组件包括支撑台、四个伸缩杆、多个散热槽和四个万向轮，四个所述伸缩杆分别固定连接于支撑台的底端边角处，所述万向轮固定连接于伸缩杆的底端，所述多个散热槽呈矩形阵列开设于支撑台的顶部。
优选的，所述伸缩夹具包括t型板、滑槽、两个液压缸、两个第二滑块、夹板和伸缩套，所述伸缩套的一端固定连接于内框的一侧内壁上，所述t型板一端活动套接于伸缩套的内腔中，两个所述液压缸固定安装于t型板另一端的两侧，所述液压缸的一端与夹板固定连接，所述第二滑块固定连接于夹板的底部，所述滑槽设置于t型板的另一端，所述第二滑块与滑槽滑动连接。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过压杆带动内框进行旋转和固定实现焊件钢材的活动翻转和固定，从而实现对焊件的另一面进行焊接，相比于人工翻转，能节省大量时间和人力；
2、本实用新型采用伸缩夹具和压杆的相互配合，使得焊件在夹紧后不易发生偏移，翻转后也不会偏移，提升焊缝质量。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型整体侧视结构示意图。
图3为本实用新型俯视剖视结构示意图。
图4为本实用新型伸缩夹具结构示意图。
图5为本实用新型a处放大结构示意图。
图中：1、支撑柱；2、外框；3、支撑杆；4、限位框；5、滑杆；6、第一滑块；7、滑套；8、焊枪套；9、焊枪杆；10、焊枪；11、压杆；12、圆螺母；13、垫圈；14、锁扣；15、内框；16、伸缩夹具；161、t型板；162、滑槽；163、液压缸；164、第二滑块；165、伸缩套；166、夹板；17、万向轮；18、压杆头；19、滑轨；20、伸缩杆；21、支撑台；22、散热槽；23、圆压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-5所示的一种钢结构焊接装置，包括外框2，外框2底部四个边角处均固定连接有支撑柱1，外框2顶部四个边角处均固定连接有支撑杆3，起支撑作用，四个支撑杆3顶端固定连接有限位框4，可以起到固定支撑杆3位置的作用，同时提升焊接装置的稳定性，外框2顶部的两侧均设置有滑轨19，两个滑轨19内均滑动连接有第一滑块6，第一滑块6均固定连接于滑杆5的两端，滑轨19之间设置有滑杆5，滑套7和滑杆5使得焊接组件可以在水平面内移动。
滑杆5中部设有焊接组件，焊接组件包括滑套7、焊枪套8、焊枪杆9和焊枪10，滑套7活动套接于滑杆5的外壁，使得焊接组件可以进行竖直方向的移动，焊枪套8顶端固定连接于滑套7的底部，所述焊枪杆9活动套接于焊枪套8内腔，焊枪10固定连接于焊枪杆9底部，焊接组件通过外接开关与外部电源电性连接，提供焊接组件动力的同时，对焊接组件进行位移控制，外部连接有控制装置。
外框2的内壁上固定连接有多个锁扣14，外框2的内腔设置有内框15，锁扣14与内框15活动卡接，保证内框15的稳定性，内框15的内腔固定连接有两个伸缩夹具16，可以对圆压板23进行固定，防止焊件脱落，伸缩夹具16包括t型板161、滑槽162、两个液压缸163、第二滑块164、夹板166和伸缩套165，伸缩套165一端固定连接于内框15的一侧内壁上，可提供伸缩夹具16进行水平方向的位移，t型板161一端活动套接于伸缩套165的内腔中，两个液压缸163固定安装于t型板161另一端的两侧，液压缸163的一端与夹板166固定连接，对圆压板23进行夹紧和放松，第二滑块164固定连接于夹板166的底部，滑槽162设置于t型板161的另一端，第二滑块164与滑槽162滑动连接，利用第二滑块164的滑动带动夹板166的移动。
外框2和内框15的两侧的中部通过开设的圆孔滑动穿插连接有压杆11，压杆11的一端和内框15上的孔内均开设有螺纹且相互配合，保证在转动压杆头18时压杆11能水平进行移动，压杆11的一端固定连接有圆压板23，尺寸要小于焊件大小，压杆11的另一端固定连接有压杆头18，压杆11外壁上且位于内框15和外框2之间活动套接有垫圈13，垫圈13一侧且位于压杆11外壁上转动连接有圆螺母12，对压杆11压紧焊件时的位置进行固定。
外框2的下方设置有支撑组件，支撑组件包括支撑台21、四个伸缩杆20、多个散热槽22和四个万向轮17，支撑台21底部四个边角处均固定连接于伸缩杆20的顶端，万向轮17固定连接于伸缩杆20的底端，方便移动，多个散热槽22呈矩形阵列开设于支撑台21的顶部，减少因焊接热产生的变形。
本实用工作原理：当两焊件需要进行一侧焊接时，将其放置在支撑台21上，推动伸缩杆20，支撑组件随万向轮17的滚动而向前移动，当支撑组件移动到外框2的正下方时，固定万向轮17，再调节伸缩杆20的高度，使伸缩杆20的伸缩端随支撑台21的升高而升高，当支撑台21到达指定高度后，利用插栓从伸缩杆20顶部一侧开设有插孔中插入，再从另一侧穿出，从而保持伸缩杆20中两个杆子之间的相互固定，在外框2两侧转动压杆头18，使压杆11通过与内框15之间的转动连接带动圆压板23压紧焊件，再拧紧圆螺母12，从而压紧焊件，再拉动伸缩夹具16，利用t型板161上的两液压缸163推动夹板166夹紧圆压板23，完成固定，移动第一滑块6，拉伸焊枪杆9，手动调节焊件组件至焊接位置，打开电源开关进行焊件一侧的焊接，一侧焊接完成后需进行焊接件的翻转，打开内框15上的锁扣14，降低支撑台21的高度，旋转压杆头18，使得内框15、圆压板23、伸缩夹具16连同焊接件一同转动180°，锁紧锁扣14，再举升支撑台21至原高度，使焊件平稳放置在支撑台21上，进行另一侧焊接部位的焊接工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种钢结构焊接装置，包括外框(2)，其特征在于：所述外框(2)底部四个边角处均固定连接有支撑柱(1)，所述外框(2)顶部四个边角处均固定连接有支撑杆(3)，四个所述支撑杆(3)顶端固定连接有限位框(4)，所述外框(2)顶部的两侧均设置有滑轨(19)，两个所述滑轨(19)之间设置有滑杆(5)，所述滑杆(5)中部设有焊接组件，所述外框(2)的内腔设置有内框(15)，所述外框(2)和内框(15)的两侧的中部通过开设的圆孔滑动穿插连接有压杆(11)，所述压杆(11)的一端固定连接有圆压板(23)，所述压杆(11)的另一端固定连接有压杆头(18)，所述压杆(11)外壁上且位于内框(15)和外框(2)之间活动套接有垫圈(13)，所述垫圈(13)一侧且位于压杆(11)外壁上转动连接有圆螺母(12)，所述外框(2)的下方设置有支撑组件。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接装置，其特征在于：所述外框(2)的内壁固定连接有多个锁扣(14)，所述锁扣(14)与内框(15)活动卡接，所述内框(15)的内腔固定连接有两个伸缩夹具(16)。
3.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接装置，其特征在于：所述滑轨(19)内腔均滑动连接有第一滑块(6)，且所述滑杆(5)的两端分别与两个第一滑块(6)的一侧固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接装置，其特征在于：所述焊接组件包括滑套(7)、焊枪套(8)、焊枪杆(9)和焊枪(10)，所述滑套(7)活动套接于滑杆(5)的外壁，所述焊枪套(8)顶端固定连接于滑套(7)的底部，所述焊枪杆(9)活动套接于焊枪套(8)内腔，所述焊枪(10)固定连接于焊枪杆(9)底部，所述焊枪(10)通过外接开关与外部电源电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢结构焊接装置，其特征在于：所述支撑组件包括支撑台(21)、四个伸缩杆(20)、多个散热槽(22)和四个万向轮(17)，四个所述伸缩杆(20)分别固定连接于支撑台(21)底部的四个边角处，所述万向轮(17)固定连接于伸缩杆(20)的底端，多个所述散热槽(22)呈矩形阵列开设于支撑台(21)的顶端。
6.根据权利要求2所述的一种钢结构焊接装置，其特征在于：所述伸缩夹具(16)包括t型板(161)、滑槽(162)、两个液压缸(163)、两个第二滑块(164)、伸缩套(165)和两个夹板(166)，所述伸缩套(165)的一端固定连接于内框(15)的一侧内壁，所述t型板(161)一端活动套接于伸缩套(165)的内腔中，两个所述液压缸(163)固定安装于t型板(161)另一端的两侧，所述液压缸(163)的一端与夹板(166)固定连接，所述第二滑块(164)固定连接于夹板(166)的底部，所述滑槽(162)设置于t型板(161)的另一端，所述第二滑块(164)与滑槽(162)滑动连接。
技术总结