本实用新型属于链条技术领域，尤其涉及一种高耐磨板式链条。
背景技术：
链条一般为金属的链环或环形物，多用作机械传动、牵引。用来障碍交通通道的链形物(如在街道中、河流或港湾入口处)，机械上传动用的链子，在同类产品中，按组成链条的基本结构，即根据元件形状、同链条啮合的零件和部位，零件间尺寸比例等方面划分所属链条产品系列。链条的种类很多，但它们的基本结构只有以下几种，其它都是这几种的变形。我们可以从以上几种的链条结构看出，大部分链条都是由链板、链销、轴套等部件组成。其它类型的链条只是将链板根据不同的需求做了不同的改动，有的在链板上装上刮板，有的在链板上装上导向轴承，还有的在链板上装了滚轮等等，这些都是为了应用在不同的应用场合进行的改装。
板式链条板与销轴是松配合的，所以在链条受力的初始时候外链节中只有外链板受力，外链节上的中链板不受力，由于堆高机械起动载荷较大使得外链板初始时承受载荷非常大，故外链板销孔易于被摩擦变形，从而影响链条寿命，造成安全隐患甚至事故，润滑油在链条工作过程中起到了很大的作用，但在对链条进行周期性的，定时的涂抹润滑油时工作量较大，需要大量的人力来完成。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高耐磨板式链条。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高耐磨板式链条，包括传动盘，所述传动盘的外表面套设有传动链，所述传动盘通过传动链传动连接，所述传动链包括外链板和内链板，所述内链板位于外链板的内侧，所述内链板的内部贯穿连接有连接销，所述连接销与内链板转动连接，所述连接销贯穿外链板，所述连接销与外链板转动连接，相邻的两个所述内链板通过连接销和外链板连接，所述连接销的内部设置有驱动板，所述驱动板的底部固定连接有多个复位弹簧，所述复位弹簧远离驱动板的一端与连接销的内侧壁固定连接，所述驱动板的底部中间位置固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离驱动板的一端贯穿连接销的侧壁并延伸至其外部所述驱动板的顶部设置有吸油棉布。
作为上述技术方案的进一步描述：
相邻的两个所述连接销的外表面转动套设有中链板，所述中链板位于内链板的内侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动板的两端均固定连接有凸起块，所述连接销的内侧壁开设有与凸起块相对应的活动槽，所述凸起块活动连接在活动槽的内部。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述驱动杆的外表面套设有密封橡胶塞，所述密封橡胶塞贯穿连接销的侧壁并与其固定连接。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述连接销的顶部开设有进油口，所述连接销的侧壁开设有多个出油口。
作为上述技术方案的进一步描述：
两个相邻传动盘的中心位置通过传动轴固定连接，所述传动轴的外表面固定套设有顶起盘。
本实用新型具有如下有益效果：
该高耐磨板式链条，在使用时，通过设置的连接梢、凸起块、驱动板、活动槽、复位弹簧、驱动板、吸油棉布、驱动杆、顶起盘，能够在连接销的内部储存一定量的润滑油，在链条经过顶起盘的上方时在挤压板的作用下将部润滑油挤出至销控内，减少销孔变形量，对其有一定的保护作用。
附图说明
图1为本实用新型传动盘的连接关系示意图；
图2为本实用新型传动链的正视图；
图3为本实用新型传动链的结构示意图；
图4为本实用新型连接销的结构示意图
图5为本实用新型出油口与连接销的位置关系示意图；
图6为本实用新型传动盘与顶起盘的连接关系示意图。
图例说明：1、传动盘；2、传动轴；3、传动链；4、内链板；5、外链板；6、连接销；7、活动槽；8、凸起块；9、复位弹簧；10、驱动板；11、吸油棉布；12、驱动杆；13、密封橡胶塞；14、进油口；15、出油口；16、顶起盘；17、中链板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-6，本实用新型提供的一种实施例：高耐磨板式链条，包括传动盘1，传动盘1的外表面套设有传动链3，传动盘1通过传动链3传动连接，传动链3包括外链板5和内链板4，内链板4位于外链板5的内侧，内链板4的内部贯穿连接有连接销6，连接销6与内链板4转动连接，连接销6贯穿外链板5，连接销6与外链板5转动连接，相邻的两个内链板4通过连接销6和外链板5连接，连接销6的内部设置有驱动板10，驱动板10的底部固定连接有多个复位弹簧9，复位弹簧9远离驱动板10的一端与连接销6的内侧壁固定连接，驱动板10的底部中间位置固定连接有驱动杆12，驱动杆12远离驱动板10的一端贯穿连接销6的侧壁并延伸至其外部驱动板10的顶部设置有吸油棉布11。
相邻的两个连接销6的外表面转动套设有中链板17，中链板17位于内链板4的内侧，提高链条在工作时的稳定性；驱动板10的两端均固定连接有凸起块8，连接销6的内侧壁开设有与凸起块8相对应的活动槽7，凸起块8活动连接在活动槽7的内部，为驱动板10的挤压吸油棉布11起到了导向作用；驱动杆12的外表面套设有密封橡胶塞13，密封橡胶塞13贯穿连接销6的侧壁并与其固定连接，保证了连接销6的密封性；连接销6的顶部开设有进油口14，连接销6的侧壁开设有多个出油口15，便于向连接销6的内部加入润滑油，也便于将润滑油挤出连接销6；两个相邻传动盘1的中心位置通过传动轴2固定连接，传动轴2的外表面固定套设有顶起盘16，便于驱动驱动杆12将润滑油挤出连接销6的内部，进入销孔。
工作原理：在使用高耐磨板式链条时，当传动链3在非工作状态下时，通过注射器从进油口14向连接销6的内部加入一定量的润滑油进行储存，当传动链3在工作状态下时，在传动盘1的驱动下，传动链3被传动，当驱动杆12运动至顶起盘16的上方时，驱动杆12的底部被顶起盘16顶起，驱动杆12将驱动板10顶起，驱动板10挤压吸油棉布11，储存在吸油棉布11内部的润滑油被挤出，经过出油口15流出，进入销孔，对销孔起到一定的润滑作用，减少销孔因摩擦而产生的变形量，对其有一定的保护作用，当驱动杆12离开顶起盘16时，在复位弹簧9的复位作用下，驱动板10不在挤压吸油棉布11，即放油结束。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高耐磨板式链条，包括传动盘(1)，其特征在于：所述传动盘(1)的外表面套设有传动链(3)，所述传动盘(1)通过传动链(3)传动连接，所述传动链(3)包括外链板(5)和内链板(4)，所述内链板(4)位于外链板(5)的内侧，所述内链板(4)的内部贯穿连接有连接销(6)，所述连接销(6)与内链板(4)转动连接，所述连接销(6)贯穿外链板(5)，所述连接销(6)与外链板(5)转动连接，相邻的两个所述内链板(4)通过连接销(6)和外链板(5)连接，所述连接销(6)的内部设置有驱动板(10)，所述驱动板(10)的底部固定连接有多个复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)远离驱动板(10)的一端与连接销(6)的内侧壁固定连接，所述驱动板(10)的底部中间位置固定连接有驱动杆(12)，所述驱动杆(12)远离驱动板(10)的一端贯穿连接销(6)的侧壁并延伸至其外部所述驱动板(10)的顶部设置有吸油棉布(11)。
2.根据权利要求1所述的高耐磨板式链条，其特征在于：相邻的两个所述连接销(6)的外表面转动套设有中链板(17)，所述中链板(17)位于内链板(4)的内侧。
3.根据权利要求1所述的高耐磨板式链条，其特征在于：所述驱动板(10)的两端均固定连接有凸起块(8)，所述连接销(6)的内侧壁开设有与凸起块(8)相对应的活动槽(7)，所述凸起块(8)活动连接在活动槽(7)的内部。
4.根据权利要求1所述的高耐磨板式链条，其特征在于：所述驱动杆(12)的外表面套设有密封橡胶塞(13)，所述密封橡胶塞(13)贯穿连接销(6)的侧壁并与其固定连接。
5.根据权利要求1所述的高耐磨板式链条，其特征在于：所述连接销(6)的顶部开设有进油口(14)，所述连接销(6)的侧壁开设有多个出油口(15)。
6.根据权利要求1所述的高耐磨板式链条，其特征在于：两个相邻传动盘(1)的中心位置通过传动轴(2)固定连接，所述传动轴(2)的外表面固定套设有顶起盘(16)。
技术总结