本实用新型涉及制药领域，尤其涉及一种药品制作用原料研磨装置。
背景技术：
药品是指用于预防、治疗、诊断人的疾病，有目的地调节人的生理机能并规定有适应症或者功能主治、用法和用量的物质，在药品制备过程中中，需要将药品制备的研磨粉碎以便于药片制备的后续加工，现有的研磨装置结构较为负载，生产成本较高，且较难眼药品原料的研磨颗粒大小进行调节，使用较不方便，为此我们设计出一种药品制作用原料研磨装置来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型提出的一种药品制作用原料研磨装置，解决了研磨装置结构复杂，造价较高，且较难对研磨颗粒大小进行调节的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种药品制作用原料研磨装置，包括研磨箱，所述研磨箱的一侧上方连接有进料口，所述研磨箱远离进料口的一侧下方连接有出料口，所述研磨箱的内壁上固定有导料块，所述研磨箱的顶部固定有研磨电机，所述研磨电机的输出轴上连接有转动杆，所述转动杆远离研磨电机的一端固定有调节组件，且转动杆通过调节组件连接有研磨组件，且研磨组件上固定有滤板。
优选的，所述转动杆上连接的调节组件包括升降板、套管、升降气缸，且转动杆上通过调节组件连接的研磨组件包括研磨块。
优选的，所述升降板通过升降气缸连接在研磨箱的内部，所述套管转动固定在升降板上。
优选的，所述套管远离升降板的一端固定在研磨块上，且研磨块呈锥形结构，套管固定在研磨块的锥形顶部。
优选的，所述升降板上开设有圆形通孔，且通孔与套管连通，所述转动杆远离研磨电机的一端穿过通孔设置在套管的内部，所述转动杆的底部沿周向方向上固定有卡块，所述套管的内部沿周向方向上竖直开设有卡槽，且卡块设置在卡槽中。
优选的，所述导料块的顶部开设有锥形导料槽，且导料块的底部开设有锥形研磨槽，锥形研磨槽与研磨组件匹配，且锥形导料槽与锥形研磨槽连通，锥形研磨槽的内壁沿圆周方向上开设有伸缩槽，伸缩槽呈环形结构，且滤板设置在伸缩槽的内部。
本实用新型的有益效果为：本实用新型，结构简便，生产较为方便，造价较低，且通过调节组件调节研磨块与导料块内的研磨槽之间的具体，调节原料研磨颗粒的大小，使用较为便捷。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1中的a位置处的局部结构放大图。
图3为图1中的b位置处的局部结构放大图。
图4为图1中的转动杆的结构仰视图。
图中标号：1研磨箱、2进料口、3出料口、4导料块、5研磨电机、6转动杆、7研磨块、8升降板、9套管、10升降气缸、11卡块、12滤板、13伸缩槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种药品制作用原料研磨装置，包括研磨箱1，研磨箱1的一侧上方连接有进料口2，研磨箱1远离进料口2的一侧下方连接有出料口3，研磨箱1的内壁上固定有导料块4，研磨箱1的顶部固定有研磨电机5，研磨电机5的输出轴上连接有转动杆6，转动杆6远离研磨电机5的一端固定有调节组件，且转动杆6通过调节组件连接有研磨组件，转动杆6上连接的调节组件包括升降板8、套管9、升降气缸10，且转动杆6上通过调节组件连接的研磨组件包括研磨块7，升降板8通过升降气缸10连接在研磨箱1的内部，套管9转动固定在升降板8上，套管9远离升降板8的一端固定在研磨块7上，且研磨块7呈锥形结构，套管9固定在研磨块7的锥形顶部，升降板8上开设有圆形通孔，且通孔与套管9连通，转动杆6远离研磨电机5的一端穿过通孔设置在套管9的内部，转动杆6的底部沿周向方向上固定有卡块11，套管9的内部沿周向方向上竖直开设有卡槽，且卡块11设置在卡槽中，且研磨组件上固定有滤板12，导料块4的顶部开设有锥形导料槽，且导料块4的底部开设有锥形研磨槽，锥形研磨槽与研磨组件匹配，且锥形导料槽与锥形研磨槽连通，锥形研磨槽的内壁沿圆周方向上开设有伸缩槽13，伸缩槽13呈环形结构，且滤板12设置在伸缩槽13的内部。
工作原理：本实用在使用时，通过进料口2将制药用原料加入到研磨箱1的内部，通过研磨电机5带动转动杆6转动，并通过转动杆6带动调节组件中的套管9转动，使套管9带动研磨组件中的研磨块7转动，通过研磨块7与导料块4的配合，使原料磨碎，且通过调节组件调节研磨块7升降，调节研磨块7与导料块4底部的研磨槽之间的距离，从而调节原料的研磨颗粒大小。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种药品制作用原料研磨装置，包括研磨箱（1），其特征在于，所述研磨箱（1）的一侧上方连接有进料口（2），所述研磨箱（1）远离进料口（2）的一侧下方连接有出料口（3），所述研磨箱（1）的内壁上固定有导料块（4），所述研磨箱（1）的顶部固定有研磨电机（5），所述研磨电机（5）的输出轴上连接有转动杆（6），所述转动杆（6）远离研磨电机（5）的一端固定有调节组件，且转动杆（6）通过调节组件连接有研磨组件，且研磨组件上固定有滤板（12）。
2.根据权利要求1所述的一种药品制作用原料研磨装置，其特征在于，所述转动杆（6）上连接的调节组件包括升降板（8）、套管（9）、升降气缸（10），且转动杆（6）上通过调节组件连接的研磨组件包括研磨块（7）。
3.根据权利要求2所述的一种药品制作用原料研磨装置，其特征在于，所述升降板（8）通过升降气缸（10）连接在研磨箱（1）的内部，所述套管（9）转动固定在升降板（8）上。
4.根据权利要求2所述的一种药品制作用原料研磨装置，其特征在于，所述套管（9）远离升降板（8）的一端固定在研磨块（7）上，且研磨块（7）呈锥形结构，套管（9）固定在研磨块（7）的锥形顶部。
5.根据权利要求2所述的一种药品制作用原料研磨装置，其特征在于，所述升降板（8）上开设有圆形通孔，且通孔与套管（9）连通，所述转动杆（6）远离研磨电机（5）的一端穿过通孔设置在套管（9）的内部，所述转动杆（6）的底部沿周向方向上固定有卡块（11），所述套管（9）的内部沿周向方向上竖直开设有卡槽，且卡块（11）设置在卡槽中。
6.根据权利要求1所述的一种药品制作用原料研磨装置，其特征在于，所述导料块（4）的顶部开设有锥形导料槽，且导料块（4）的底部开设有锥形研磨槽，锥形研磨槽与研磨组件匹配，且锥形导料槽与锥形研磨槽连通，锥形研磨槽的内壁沿圆周方向上开设有伸缩槽（13），伸缩槽（13）呈环形结构，且滤板（12）设置在伸缩槽（13）的内部。
技术总结